בדיקת לוח PCBAמהווה שלב מרכזי להבטיח שמוצרי PCBA איכותיים, יציבים ואמינים גבוהים יסופקו ללקוחות, צמצום פגמים בידי הלקוחות והימנעות לאחר מכירה. להלן מספר שיטות לבדיקת לוח PCBA:
- בדיקה חזותית ，בדיקה חזותית היא להסתכל עליה ידנית. בדיקה חזותית של מכלול PCBA היא השיטה הפרימיטיבית ביותר בבדיקת איכות PCBA. פשוט השתמש בעיניים ובזכוכית מגדלת כדי לבדוק את המעגל של לוח ה-PCBA ואת הלחמת הרכיבים האלקטרוניים כדי לראות אם יש מצבה. , גשרים אפילו, יותר פח, האם חיבורי ההלחמה מגשרים, האם יש פחות הלחמה והלחמה לא מלאה. ושתף פעולה עם זכוכית מגדלת כדי לזהות PCBA
- In-Circuit Tester (ICT) ICT יכול לזהות בעיות הלחמה ורכיבים ב-PCBA. יש לו מהירות גבוהה, יציבות גבוהה, בדוק קצר חשמלי, מעגל פתוח, התנגדות, קיבול.
- בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) זיהוי קשרים אוטומטי יש לא מקוון ומקוון, ויש לו גם את ההבדל בין 2D לתלת מימד. נכון לעכשיו, AOI פופולרי יותר במפעל התיקון. AOI משתמש במערכת זיהוי צילום כדי לסרוק את כל לוח ה-PCBA ולעשות בו שימוש חוזר. ניתוח הנתונים של המכונה משמש לקביעת איכות ריתוך לוח ה-PCBA. המצלמה סורקת אוטומטית את פגמי האיכות של לוח ה-PCBA הנבדק. לפני הבדיקה, יש צורך לקבוע לוח אישור, ולאחסן את הנתונים של לוח אישור ב-AOI. ייצור המוני שלאחר מכן מבוסס על לוח אישור זה. צור מודל בסיסי כדי לקבוע אם לוחות אחרים תקינים.
- מכונת רנטגן (X-RAY) עבור רכיבים אלקטרוניים כגון BGA/QFP, ICT ו-AOI אינם יכולים לזהות את איכות ההלחמה של הפינים הפנימיים שלהם. רנטגן דומה למכונת רנטגן חזה, שיכולה לעבור דרך בדוק את משטח ה-PCB כדי לראות אם הלחמת הפינים הפנימיים מולחמת, האם המיקום במקום וכו'. רנטגן משתמש בקרני רנטגן כדי לחדור לוח ה-PCB כדי להציג את הפנים. X-RAY נמצא בשימוש נרחב במוצרים עם דרישות אמינות גבוהות, בדומה לאלקטרוניקה תעופה, אלקטרוניקה לרכב
- בדיקת דגימות לפני ייצור המוני והרכבה, לרוב מתבצעת בדיקת דגימה ראשונה, כך שניתן למנוע בעיית פגמים מרוכזים בייצור המוני, מה שמוביל לבעיות בייצור לוחות PCBA, הנקראת בדיקה ראשונה.
- הגשושית המעופפת של בודק הגשושית המעופפת מתאימה לבדיקת PCB בעלי מורכבות גבוהה הדורשים עלויות בדיקה יקרות. ניתן להשלים את התכנון והבדיקה של הגשושית המעופפת ביום אחד, ועלות ההרכבה נמוכה יחסית. הוא מסוגל לבדוק פתיחות, קצרים וכיוון של רכיבים שמורכבים על ה-PCB. כמו כן, זה עובד היטב לזיהוי פריסת ויישור רכיבים.
- מנתח פגמי ייצור (MDA) מטרת מד"א היא רק לבדוק חזותית את הלוח כדי לחשוף פגמי ייצור. מכיוון שרוב פגמי הייצור הם בעיות חיבור פשוטות, מד"א מוגבל למדידת המשכיות. בדרך כלל, הבוחן יוכל לזהות נוכחות של נגדים, קבלים וטרנזיסטורים. ניתן להשיג זיהוי של מעגלים משולבים גם באמצעות דיודות הגנה לציון מיקום נכון של רכיבים.
- מבחן הזדקנות. לאחר שה-PCBA עבר הרכבה ו-DIP לאחר הלחמה, חיתוך לוח משנה, בדיקת משטח ובדיקת חלק ראשון, לאחר השלמת הייצור ההמוני, לוח ה-PCBA יעבור בדיקת הזדקנות כדי לבדוק אם כל פונקציה תקינה, רכיבים אלקטרוניים תקינים וכו'.