בדיקת לוח PCBAהוא צעד מרכזי להבטיח שמוצרי PCBA באיכות גבוהה, יציבות גבוהה ואמינות גבוהה מועברים ללקוחות, מצמצמים פגמים בידי הלקוחות ונמנעים מאחרי מכירות. להלן מספר שיטות לבדיקת לוח PCBA:

1. בדיקה חזותית ， בדיקה חזותית היא להסתכל עליה ידנית. בדיקה חזותית של הרכבת PCBA היא השיטה הפרימיטיבית ביותר בבדיקת איכות PCBA. פשוט השתמש בעיניים ובזכוכית מגדלת כדי לבדוק את מעגל לוח ה- PCBA והלחמת רכיבים אלקטרוניים כדי לראות אם יש מצבה. , אפילו גשרים, יותר פח, בין אם מפרקי ההלחמה מגשרים, בין אם יש פחות הלחמה והלחמה לא שלמה. ולשתף פעולה עם זכוכית מגדלת לגילוי PCBA
2. ICT בודק מעגלי (ICT) יכול לזהות בעיות הלחמה ורכיב ב- PCBA. יש לו מהירות גבוהה, יציבות גבוהה, בדוק את הקצר, מעגל פתוח, התנגדות, קיבול.
3. גילוי קשרים אוטומטיים אוטומטיים לבדיקה אופטית אוטומטית (AOI) יש לא מקוון ומקוון, ויש לו גם את ההבדל בין 2D לתלת מימד. נכון לעכשיו, AOI פופולרי יותר במפעל הטלאים. AOI משתמשת במערכת זיהוי צילום כדי לסרוק את כל לוח ה- PCBA ולהשתמש בו חוזר. ניתוח הנתונים של המכונה משמש לקביעת איכות ריתוך לוח ה- PCBA. המצלמה סורקת אוטומטית את הפגמים האיכותיים של לוח ה- PCBA הנבדק. לפני הבדיקה, יש צורך לקבוע לוח OK, ולאחסן את נתוני לוח ה- OK ב- AOI. ייצור המוני לאחר מכן מבוסס על לוח OK זה. ערוך מודל בסיסי כדי לקבוע אם לוחות אחרים בסדר.
4. מכונת רנטגן (רנטגן) לרכיבים אלקטרוניים כמו BGA/QFP, ICT ו- AOI אינם יכולים לאתר את איכות ההלחמה של הסיכות הפנימיות שלהם. רנטגן דומה למכונת רנטגן בחזה, שיכולה לעבור דרך לבדוק את פני ה- PCB כדי לראות אם הלחמת הסיכות הפנימיות מלחמת, בין אם המיקום במקום וכו '. רנטגן נמצא בשימוש נרחב במוצרים עם דרישות אמינות גבוהות, בדומה לאלקטרוניקה תעופה, אלקטרוניקה לרכב
5. בדיקת מדגם לפני ייצור והרכבה המונית, בדרך כלל מתבצעת בדיקת הדגימה הראשונה, כך שניתן להימנע מבעיית הפגמים המרוכזים בייצור המוני, מה שמוביל לבעיות בייצור לוחות PCBA, הנקראת הבדיקה הראשונה.
6. הבדיקה המעופפת של בודק הבדיקה המעופפת מתאימה לבדיקה של PCBs בעלי מורכב גבוה הדורשים עלויות בדיקה יקרות. ניתן להשלים את העיצוב והבדיקה של בדיקת המעופפת ביום אחד, ועלות ההרכבה נמוכה יחסית. הוא מסוגל לבדוק אם יש פתיחות, מכנסיים קצרים וכיוון של רכיבים המותקנים ב- PCB. כמו כן, זה עובד טוב לזיהוי פריסת רכיבים ויישור.
7. ייצור מנתח פגמים (MDA) מטרת ה- MDA היא רק לבדוק חזותית את הלוח כדי לחשוף ליקויי ייצור. מכיוון שרוב הפגמים בייצור הם בעיות חיבור פשוטות, MDA מוגבלת למדידת המשכיות. בדרך כלל, הבוחן יוכל לאתר נוכחות של נגדים, קבלים וטרנזיסטורים. ניתן להשיג איתור מעגלים משולבים גם באמצעות דיודות הגנה כדי לציין מיקום רכיב נכון.
8. מבחן הזדקנות. לאחר שה- PCBA עבר הרכבה וטבילה לאחר חידוד, גיזום תת-לוח, בדיקת פני השטח ובדיקות חלק ראשון, לאחר סיום הייצור המוני, לוח ה- PCBA יועבר לבדיקת הזדקנות כדי לבדוק אם כל פונקציה היא תקינה, רכיבים אלקטרוניים הם נורמליים וכו '.