צפיפות ההרכבה גבוהה, המוצרים האלקטרוניים הם קטנים בגודל ובאור במשקל, והנפח והרכיב של רכיבי התיקון הם רק בערך 1/10 ממרכיבי הפלאגין המסורתיים

לאחר הבחירה הכללית של SMT, נפח המוצרים האלקטרוניים מופחת ב- 40% עד 60%, והמשקל מצטמצם ב- 60% עד 80%.

אמינות גבוהה ועמידות בפני רטט חזק. שיעור פגמים נמוך של מפרק הלחמה.

מאפייני תדרים גבוהים טובים. הפרעות אלקטרומגנטיות ו- RF מופחתות.

קל להשגת אוטומציה, לשפר את יעילות הייצור. צמצם את העלות ב- 30%~ 50%. חסוך נתונים, אנרגיה, ציוד, כוח אדם, זמן וכו '.

מדוע להשתמש בכישורי הר השטח (SMT)?

מוצרים אלקטרוניים מחפשים מיניאטוריזציה, ואת רכיבי הפלאגין המחוררים ששימשו כבר לא יכולים להיות מופחתים.

הפונקציה של מוצרים אלקטרוניים שלמה יותר, ולמעגל המשולב (IC) שנבחר אין רכיבים מחוררים, במיוחד יש לבחור רכיבי ICs גדולים, משולבים מאוד, ורכיבי תיקון פני השטח

מסת מוצר, אוטומציה לייצור, המפעל בעלות נמוכה בתפוקה גבוהה, מייצרים מוצרים איכותיים כדי לענות על צרכי הלקוח ולחזק את התחרותיות בשוק

פיתוח רכיבים אלקטרוניים, פיתוח מעגלים משולבים (ICS), שימוש מרובה בנתוני מוליכים למחצה

מהפכת הטכנולוגיה האלקטרונית היא הכרחית, רודפת אחרי מגמת העולם

מדוע להשתמש בתהליך ללא ניקוי בכישורי הר השטח?

בתהליך הייצור, מי הפסולת לאחר ניקוי המוצר מביאים זיהום של איכות מים, אדמה ובעלי חיים וצמחים.

בנוסף לניקוי מים, השתמש בממסים אורגניים המכילים ניקוי כלורופלואורו -פחמימות (CFC & HCFC) גורם גם לזה זיהום ולפגיעה באוויר ובאטמוספרה. שאריות חומר הניקוי יגרמו לקורוזיה בלוח המכונה וישפיעו ברצינות על איכות המוצר.

צמצם את עלויות הפעילות הניקוי ואת עלויות תחזוקת המכונה.

שום ניקוי לא יכול להפחית את הנזק שנגרם על ידי PCBA במהלך תנועה וניקוי. ישנם עדיין כמה רכיבים שלא ניתן לנקות.

שאריות השטף נשלטות וניתן להשתמש בהן בהתאם לדרישות מראה המוצר כדי למנוע בדיקה חזותית של תנאי הניקוי.

השטף הנותר שופר ברציפות לתפקודו החשמלי כדי למנוע את המוצר המוגמר להדלר חשמל, וכתוצאה מכך כל פגיעה.

מהן שיטות גילוי טלאי SMT של מפעל עיבוד טלאי SMT?

גילוי בעיבוד SMT הוא אמצעי חשוב מאוד להבטיח את איכות ה- PCBA, שיטות הגילוי העיקריות כוללות גילוי חזותי ידני, גילוי עיבוי הלחמה, איתור מעובי העובי, גילוי אוטומטי אופטי, גילוי רנטגן, בדיקות מקוונות, בדיקת מחט מעופפת וכו ', בגלל הגילוי השונה ומאפיינים של כל תהליך, דרכי האיתור המשמשות בכל תהליך הם גם שונים. בשיטת הגילוי של מפעל לעיבוד טלאי SMT, גילוי חזותי ידני ובדיקה אוטומטית-גופית ובדיקת רנטגן הם שלוש השיטות הנפוצות ביותר בבדיקת תהליכי הרכבה פני השטח. בדיקות מקוונות יכולות להיות בדיקות סטטיות וגם בדיקות דינאמיות.

טכנולוגיית WEI גלובלית מעניקה לך מבוא קצר לכמה שיטות גילוי:

ראשית, שיטת גילוי חזותית ידנית.

לשיטה זו יש פחות קלט ואינה צריכה לפתח תוכניות בדיקה, אך היא איטית וסובייקטיבית וצריכה לבדוק חזותית את האזור המדוד. בגלל היעדר בדיקה חזותית, לעתים רחוקות הוא משמש כאמצעי בדיקת איכות הריתוך העיקריים בקו העיבוד הנוכחי של SMT, ורובו משמש לעבודה חוזרת וכן הלאה.

שנית, שיטת גילוי אופטית.

עם צמצום גודל החבילה של רכיב CHIP PCBA והעליית צפיפות תיקון לוח המעגל, בדיקת SMA הופכת קשה יותר ויותר, בדיקת עיניים ידנית היא חסרת אונים, יציבותו ואמינותה קשה לענות על צרכי הייצור והבקרת האיכות, ולכן השימוש בגילוי דינאמי הופך להיות יותר וחשוב יותר.

השתמש בבדיקה אופטית אוטומטית (AO1) ככלי להפחתת פגמים.

ניתן להשתמש בו כדי למצוא ולבטל שגיאות בשלב מוקדם של תהליך עיבוד התיקון כדי להשיג בקרת תהליכים טובה. AOI משתמש במערכות ראייה מתקדמות, שיטות הזנת אור חדשות, הגדלה גבוהה ושיטות עיבוד מורכבות כדי להשיג שיעורי לכידת פגמים גבוהים במהירויות בדיקה גבוהות.

מיקומו של AOL על קו הייצור של SMT. בדרך כלל ישנם 3 סוגים של ציוד AOI על קו הייצור של SMT, הראשון הוא AOI שמונח על המסך הדפסת כדי לאתר את תקלת הדבק הלחמה, המכונה AOL הדפסת לאחר המסך.

השני הוא AOI שמונח לאחר התיקון לאיתור תקלות בהתקנה של מכשירים, הנקרא AOL שלאחר הפלאת.

הסוג השלישי של AOI ממוקם לאחר חוזר מחדש לאיתור התקנת התקנים וריתוך תקלות בו זמנית, הנקרא AOI שלאחר ההרפיה.