מרחק בטיחות חשמלי

1. מרווח בין חוטים
על פי כושר הייצור של יצרני PCB, המרחק בין עקבות לעקבות לא צריך להיות פחות מ-4 מיל. מרווח השורות המינימלי הוא גם המרווח בין שורה לשורה ומרווח בין שורה לרפידה. ובכן, מנקודת מבט הייצור שלנו, כמובן, ככל שיותר גדול יותר טוב בתנאים. ה-10 מיל הכללי נפוץ יותר.

2. פתח הרפידה ורוחב הרפידה:
לפי יצרן ה-PCB, קוטר החור המינימלי של הרפידה הוא לא פחות מ-0.2 מ"מ אם היא נקדח מכנית, והוא לא פחות מ-4 מיל אם היא קודחת בלייזר. סובלנות הצמצם מעט שונה בהתאם לצלחת. בדרך כלל ניתן לשלוט בו בתוך 0.05 מ"מ. הרוחב המינימלי של הרפידה לא יפחת מ-0.2 מ"מ.

3. המרחק בין הרפידה לרפידה:
על פי יכולות העיבוד של יצרני PCB, המרחק בין רפידות לרפידות לא צריך להיות פחות מ-0.2 מ"מ.

4. המרחק בין עור הנחושת לקצה הלוח:
רצוי שהמרחק בין עור הנחושת הטעון לקצה לוח ה-PCB אינו קטן מ-0.3 מ"מ. אם הנחושת מונחת על שטח גדול, בדרך כלל יש צורך במרחק הצטמקות מקצה הלוח, המוגדר בדרך כלל ל-20 מיל. באופן כללי, בשל שיקולים מכניים של המעגל המוגמר, או כדי למנוע אפשרות של התפתלות או קצר חשמלי הנגרם על ידי רצועת הנחושת החשופה בקצה הלוח, מהנדסים מכווצים לרוב גושי נחושת בעלי שטח גדול ב-20 מיליליטר ביחס ל קצה הלוח. עור הנחושת לא תמיד נמרח עד קצה הלוח. ישנן דרכים רבות להתמודד עם הצטמקות הנחושת הזו. לדוגמה, צייר את שכבת השמירה על קצה הלוח, ולאחר מכן הגדר את המרחק בין הנחושת לשמירה.

מרחק בטיחות לא חשמלי

1. רוחב וגובה תווים ומרווחים:
לגבי התווים של מסך משי, אנו משתמשים בדרך כלל בערכים קונבנציונליים כמו 5/30 6/36 MIL וכו'. מכיוון שכאשר הטקסט קטן מדי, העיבוד וההדפסה יטושטשו.

2. המרחק ממסך משי לרפידה:
הדפסת מסך אינה מאפשרת פדים. אם מסך המשי מכוסה ברפידות, הפח לא ישוב בזמן ההלחמה, מה שישפיע על מיקום הרכיבים. יצרני לוחות כלליים דורשים לשמור מרווח של 8 מיליליטר. אם זה בגלל שהשטח של כמה לוחות PCB קרוב מאוד, המרווח של 4MIL הוא בקושי מקובל. לאחר מכן, אם מסך המשי מכסה בטעות את הרפידה במהלך העיצוב, יצרן הלוח יבטל אוטומטית את חלק מסך המשי שנותר על הרפידה במהלך הייצור כדי להבטיח את הפח על הרפידה. אז אנחנו צריכים לשים לב.

3. גובה תלת מימדי ומרווח אופקי על המבנה המכני:
בעת הרכבת המכשירים על ה-PCB, יש לשקול אם הכיוון האופקי וגובה החלל יתנגשו עם מבנים מכניים אחרים. לכן, בעת התכנון, יש לשקול באופן מלא את יכולת ההתאמה של המבנה המרחבי בין הרכיבים, כמו גם בין מוצר ה-PCB למעטפת המוצר, ולשמור מרחק בטוח לכל אובייקט מטרה.