צריך לחבר את ה-vias של PCB, איזה סוג של ידע זה?

חור מוליך חור דרך ידוע גם בשם חור דרך. על מנת לעמוד בדרישות הלקוח, יש לסתום את החור דרך המעגל. לאחר תרגול רב, תהליך סתימת האלומיניום המסורתי משתנה, ומסיכת הלחמת המעגלים והחיבור משלימים עם רשת לבנה. חוֹר. ייצור יציב ואיכות אמינה.

חור דרך ממלא את התפקיד של חיבור והולכה של קווים. הפיתוח של תעשיית האלקטרוניקה גם מקדם את הפיתוח של PCB, וגם מציב דרישות גבוהות יותר לגבי תהליך ייצור הלוח המודפס וטכנולוגיית הרכבה על פני השטח. טכנולוגיית סתימת חורים נוצרה, וצריכה לעמוד בדרישות הבאות:

(1) יש נחושת בחור דרך, וניתן לסתום את מסכת ההלחמה או לא לסתום אותה;
(2) חייבת להיות עופרת-פח בחור העובר, עם דרישת עובי מסוימת (4 מיקרון), ואסור להיכנס לחור דיו למסכת הלחמה, מה שגורם להסתרת חרוזי פח בתוך החור;
(3) החורים העוברים חייבים להיות בעלי חורי תקע דיו במסכת הלחמה, אטומים, ואסור שיהיו להם טבעות פח, חרוזי פח ודרישות שטוחות.

עם התפתחות המוצרים האלקטרוניים לכיוון "קל, דק, קצר וקטן", התפתחו גם PCB לצפיפות גבוהה וקושי גבוה. לכן, מספר רב של SMT ו-BGA PCB הופיעו, ולקוחות דורשים חיבור בעת הרכבת רכיבים, בעיקר כולל חמש פונקציות:

(1) מנע את הקצר הנגרם על ידי הפח העובר דרך משטח הרכיב מחור המעבר כאשר ה-PCB מולחם בגל; במיוחד כאשר אנו שמים את חור המעבר על כרית BGA, עלינו ליצור תחילה את חור התקע ולאחר מכן מצופה זהב כדי להקל על הלחמת BGA.
(2) הימנע משאריות שטף בחורי המעבר;
(3) לאחר השלמת הרכבת השטח והרכבת הרכיבים של מפעל האלקטרוניקה, יש לשאוב את ה-PCB כדי ליצור לחץ שלילי על מכונת הבדיקה להשלמת:
(4) למנוע משחת הלחמה משטח לזרום לתוך החור, לגרום להלחמה כוזבת ולהשפיע על המיקום;
(5) מנע מכדורי הפח לצוץ במהלך הלחמת גלים, ולגרום לקצר חשמלי.

מימוש תהליך סתימת חורים מוליכים

עבור לוחות הרכבה על פני השטח, במיוחד התקנת BGA ו-IC, תקע חור המעבר חייב להיות שטוח, קמור וקעור פלוס או מינוס 1 מיל, ואסור שיהיה פח אדום בקצה חור המעבר; חור המעבר מסתיר את כדור הפח, על מנת להגיע ללקוחות על פי הדרישות, ניתן לתאר את תהליך סתימת חור דרך כמגוון, התהליך ארוך במיוחד, התהליך קשה לשליטה, והשמן נופל לעיתים קרובות במהלך פילוס אוויר חם ובדיקת עמידות הלחמת שמן ירוק; בעיות כגון פיצוץ נפט לאחר ריפוי. על פי תנאי הייצור בפועל, מסוכמים תהליכי הסתימה השונים של PCB, ונעשים כמה השוואות והסברים בתהליך ויתרונות וחסרונות:

הערה: עקרון העבודה של פילוס אוויר חם הוא להשתמש באוויר חם כדי להסיר עודפי הלחמה מהמשטח ומהחורים של המעגל המודפס. הלחמה הנותרת מצופה באופן אחיד על הרפידות, קווי הלחמה לא עמידים ונקודות אריזה פני השטח, שהיא שיטת טיפול פני השטח של המעגל המודפס.

1. תהליך סתימה לאחר פילוס אוויר חם

זרימת התהליך היא: מסכת הלחמה משטח לוח → HAL → חור תקע → אשפרה. תהליך אי-החיבור מאומץ לייצור. לאחר יישור האוויר החם, נעשה שימוש במסך יריעות האלומיניום או במסך חסימת הדיו להשלמת סתימת חור המעבר הנדרש על ידי הלקוח עבור כל המבצרים. הדיו התקע יכול להיות דיו רגיש לאור או דיו תרמוסטי. בתנאי שצבע הסרט הרטוב עקבי, עדיף להשתמש בדיו החותם באותו דיו כמו משטח הלוח. תהליך זה יכול להבטיח שהחורים העוברים לא יאבדו שמן לאחר יישור האוויר החם, אך קל לגרום לדיו לחור התקע לזהם את פני הלוח ולא אחיד. לקוחות נוטים להלחמה כוזבת (במיוחד ב-BGA) במהלך ההרכבה. כל כך הרבה לקוחות לא מקבלים את השיטה הזו.

2. פילוס אוויר חם וטכנולוגיית חור תקע

2.1 השתמש ביריעת אלומיניום כדי לסתום את החור, לגבש ולהבריק את הלוח להעברה גרפית

תהליך זה משתמש במכונת קידוח בקרה מספרית כדי לקדוח את יריעת האלומיניום שצריך לסתום כדי ליצור מסך, ולסתום את החור כדי להבטיח שחור המעבר מלא. ניתן להשתמש בדיו חור התקע גם עם דיו תרמוסטי, והמאפיינים שלו חייבים להיות חזקים. , הצטמקות השרף קטנה, וכוח ההדבקה עם דופן החור טוב. זרימת התהליך היא: טיפול מקדים → חור סתום → לוח שחיקה → העברת דפוס → תחריט → מסכת הלחמה משטח

שיטה זו יכולה להבטיח שחור התקע של חור המעבר יהיה שטוח, ולא יהיו בעיות איכות כגון פיצוץ שמן ונפילת שמן על קצה החור בעת פילוס עם אוויר חם. עם זאת, תהליך זה מצריך עיבוי חד פעמי של נחושת כדי לגרום לעובי הנחושת של דופן החור לעמוד בתקן הלקוח. לכן, הדרישות לציפוי נחושת על כל הצלחת הן גבוהות מאוד, וגם הביצועים של מכונת השחזה לצלחות גבוהים מאוד, כדי להבטיח שהשרף על משטח הנחושת יוסר לחלוטין, ומשטח הנחושת נקי ואינו מזוהם. . במפעלי PCB רבים אין תהליך עיבוי נחושת חד פעמי, וביצועי הציוד אינם עומדים בדרישות, וכתוצאה מכך אין שימוש רב בתהליך זה במפעלי PCB.

1. תהליך סתימה לאחר פילוס אוויר חם

2. פילוס אוויר חם וטכנולוגיית חור תקע

2.1 השתמש ביריעת אלומיניום כדי לסתום את החור, לגבש ולהבריק את הלוח להעברה גרפית

תהליך זה משתמש במכונת קידוח בקרה מספרית כדי לקדוח את יריעת האלומיניום שצריך לסתום כדי ליצור מסך, ולסתום את החור כדי להבטיח שחור המעבר מלא. ניתן להשתמש בדיו חור התקע גם עם דיו תרמוסטי, והמאפיינים שלו חייבים להיות חזקים., כיווץ השרף קטן וכוח ההדבקה עם דופן החור טוב. זרימת התהליך היא: טיפול מקדים → חור סתום → לוח שחיקה → העברת דפוס → תחריט → מסכת הלחמה משטח

2.2 לאחר סתימת החור עם יריעת אלומיניום, הדפיסו ישירות את מסכת ההלחמה על פני הלוח

תהליך זה משתמש במכונת קידוח CNC כדי לקדוח את יריעת האלומיניום שיש לחבר אותה כדי ליצור מסך, להתקין אותה על מכונת הדפסת המסך כדי לסתום את החור ולהחנות אותה לא יותר מ-30 דקות לאחר השלמת החיבור, וכן השתמש במסך 36T כדי לסנן ישירות את פני הלוח. זרימת התהליך היא: טיפול מקדים-תקע חור-מסך משי-קדם-אפיה-חשיפה-פיתוח-אשפרה

תהליך זה יכול להבטיח שחור המעבר מכוסה היטב בשמן, חור התקע שטוח וצבע הסרט הרטוב עקבי. לאחר שיטוח האוויר החם, זה יכול להבטיח שחור המעבר לא יהיה משוכל וחרוז הפח לא מוסתר בחור, אבל קל לגרום לדיו בחור לאחר ריפוי הרפידות גורמות להלחמה לקויה; לאחר יישור האוויר החם, קצוות המעבר מבעבעים והשמן מוסר. קשה לשלוט בייצור בשיטת תהליך זו, ועל מהנדסי התהליך להשתמש בתהליכים ופרמטרים מיוחדים על מנת להבטיח את איכות חורי הפקק.

2.2 לאחר סתימת החור עם יריעת אלומיניום, הדפיסו ישירות את מסכת ההלחמה על פני הלוח

תהליך זה יכול להבטיח שחור המעבר מכוסה היטב בשמן, חור התקע שטוח וצבע הסרט הרטוב עקבי. לאחר שיטוח האוויר החם, זה יכול להבטיח שחור המעבר לא יהיה משוכל וחרוז הפח לא מוסתר בחור, אבל קל לגרום לדיו בחור לאחר ריפוי הרפידות גורמות ליכולת הלחמה לקויה; לאחר יישור האוויר החם, קצוות המעבר מבעבעים והשמן מוסר. קשה לשלוט בייצור בשיטת תהליך זו, ועל מהנדסי התהליך להשתמש בתהליכים ופרמטרים מיוחדים על מנת להבטיח את איכות חורי הפקק.