צריך לחבר את ה- VIA של PCB, איזה סוג ידע זה?

חור מוליך דרך חור ידוע גם בשם דרך חור. על מנת לעמוד בדרישות הלקוח, יש לחבר את לוח המעגל דרך החור. לאחר תרגול רב, משתנה תהליך חיבור האלומיניום המסורתי, ומסכת הלחמת פני השטח של מעגל הסתיימה עם רשת לבנה. חוֹר. ייצור יציב ואיכות אמינה.

דרך חור ממלאת את התפקיד של חיבור בין קווים והולכה של קווים. פיתוח התעשייה האלקטרונית מקדם גם את פיתוח ה- PCB, ומציב גם דרישות גבוהות יותר בתהליך ייצור הלוח המודפס וטכנולוגיית הרכבה על פני השטח. באמצעות טכנולוגיית חיבור חור נערכה, והיא צריכה לעמוד בדרישות הבאות:

(1) יש נחושת בחור ויה, וניתן לחבר את מסכת ההלחמה או לא לחבר;
(2) חייב להיות עופרת פח בחור דרך, עם דרישת עובי מסוים (4 מיקרון), ושום דיו של מסכת הלחמה לא אמור להיכנס לחור, ולגרום להסתיר חרוזי פח בחור;
(3) החורים דרך חייבים להיות בעלי חורי תקע דיו של מסכת הלחמה, אטומים, ואסור שיהיה להם טבעות פח, חרוזי פח ודרישות שטוח.

עם פיתוח מוצרים אלקטרוניים לכיוון "קל, דק, קצר וקטן", PCBs התפתחו גם לצפיפות גבוהה וקושי גבוה. לכן הופיעו מספר גדול של PCBs SMT ו- BGA, ולקוחות דורשים חיבור בעת הרכבה של רכיבי הרכבה, בעיקר כולל חמש פונקציות:

(1) למנוע את הקצר הנגרם על ידי הפח שעובר על פני הרכיב משטח הרכיב מהחור כאשר ה- PCB מולחם גל; במיוחד כאשר אנו מכניסים את החור באמצעות כרית ה- BGA, עלינו להכין תחילה את חור התקע ואז מצופה זהב כדי להקל על הלחמת ה- BGA.
(2) הימנע מאריות שטף בחורים VIA;
(3) לאחר השלמת הרכבה של פני השטח והרכבה של הרכיבים של מפעל האלקטרוניקה, יש לאתר את ה- PCB כדי ליצור לחץ שלילי על מכונת הבדיקה להשלמתו:
(4) למנוע ממיסת הלחמת השטח לזרום לחור, וגורם להלחמה כוזבת ולהשפיע על המיקום;
(5) למנוע מכדורי הפח לצוץ במהלך הלחמת גלים, וגורמים למעגלים קצרים.

מימוש תהליך חיבור חור מוליך

עבור לוחות הרכבה על פני השטח, ובמיוחד הרכבה של BGA ו- IC, תקע החור Via חייב להיות שטוח, קמור וקעור פלוס או מינוס 1 מיליון, ואסור שיהיה פח אדום על שפת החור דרך; ה- Via Hole מסתיר את כדור הפח, על מנת להגיע ללקוחות בהתאם לדרישות, ניתן לתאר את תהליך חיבור ה- Via Hole כמגוון, התהליך ארוך במיוחד, התהליך קשה לשליטה, ולעתים קרובות השמן נופל במהלך פילוס האוויר החם ומבחן התנגדות הלחמת השמן הירוק; בעיות כמו פיצוץ נפט לאחר ריפוי. על פי תנאי הייצור בפועל, מסוכמים את תהליכי החיבור השונים של PCB, וכמה השוואה והסברים נעשים בתהליך וביתרונות וחסרונות:

הערה: העיקרון העובד של פילוס אוויר חם הוא להשתמש באוויר חם כדי להסיר עודף הלחמה מהשטח וחורים של לוח המעגל המודפס. ההלחמה שנותרה מצופה באופן שווה על הרפידות, קווי הלחמה שאינם מתנגדים ונקודות אריזת שטח, שהיא שיטת הטיפול במשטח של לוח המעגל המודפס.

1. תהליך חיבור לאחר פילוס אוויר חם

זרימת התהליך היא: מסכת הלחמת משטח לוח → HAL → חור תקע → ריפוי. תהליך שאינו פילוג מאומץ לייצור. לאחר פילוס האוויר החם, מסך גיליון האלומיניום או מסך חסימת הדיו משמשים להשלמת חיבור ה- Via Hole הנדרש על ידי הלקוח עבור כל המבצרים. דיו המחובר יכול להיות דיו רגיש לאור או דיו תרמוסטיזציה. בתנאי שצבע הסרט הרטוב הוא עקבי, דיו המחבר עדיף להשתמש באותו דיו כמו משטח הלוח. תהליך זה יכול להבטיח כי החורים דרך לא יאבדו שמן לאחר פילוס האוויר החם, אך קל לגרום לדיו של חור התקע כדי לזהם את משטח הלוח ולא אחיד. הלקוחות מועדים להלחמת שווא (במיוחד ב- BGA) במהלך ההרכבה. כל כך הרבה לקוחות אינם מקבלים שיטה זו.

2. פילוס אוויר חם וטכנולוגיית חור תקע

2.1 השתמש בגיליון אלומיניום כדי לחבר את החור, לחזק וללטש את הלוח להעברה גרפית

תהליך זה משתמש במכונת קידוח מספרית בקרה כדי לקדוח את גיליון האלומיניום שצריך לחבר לייצור מסך, ולחבר את החור כדי להבטיח שהחור ויה מלא. ניתן להשתמש בדיו של חור התקע גם עם דיו תרמוסטי, ומאפייניו חייבים להיות חזקים. , הצטמקות השרף קטנה, וכוח ההדבקה עם קיר החור טוב. זרימת התהליך היא: טיפול מקדים → חור תקע → צלחת טחינה → העברת דפוס → תחריט → מסכת הלחמה לפני השטח

שיטה זו יכולה להבטיח כי חור התקע של חור ויה יהיה שטוח, ולא יהיו בעיות איכותיות כמו פיצוץ שמן וירידה בשמן בקצה החור בעת פילוס עם אוויר חם. עם זאת, תהליך זה דורש עיבוי חד פעמי של נחושת כדי לגרום לעובי הנחושת של קיר החור לעמוד בתקן הלקוח. לפיכך, הדרישות לציפוי נחושת על צלחת כולה גבוהות מאוד, וביצוע מכונת השחיקה של הצלחת גבוה מאוד, כדי להבטיח שהשרף על משטח הנחושת יוסר לחלוטין, ומשטח הנחושת נקי ולא מזוהם. למפעלי PCB רבים אין תהליך נחושת לעיבוי חד פעמי, וביצוע הציוד אינו עומד בדרישות, וכתוצאה מכך לא שימוש רב בתהליך זה במפעלי PCB.

1. תהליך חיבור לאחר פילוס אוויר חם

2. פילוס אוויר חם וטכנולוגיית חור תקע

2.1 השתמש בגיליון אלומיניום כדי לחבר את החור, לחזק וללטש את הלוח להעברה גרפית

תהליך זה משתמש במכונת קידוח מספרית בקרה כדי לקדוח את גיליון האלומיניום שצריך לחבר לייצור מסך, ולחבר את החור כדי להבטיח שהחור ויה מלא. ניתן להשתמש בדיו של חור התקע גם עם דיו תרמוסטי, ומאפייניו חייבים להיות חזקים. הצטמקות השרף קטנה, וכוח ההדבקה עם קיר החור טוב. זרימת התהליך היא: טיפול מקדים → חור תקע → צלחת טחינה → העברת דפוס → תחריט → מסכת הלחמה לפני השטח

2.2 לאחר חיבור החור עם גיליון אלומיניום, הדפיס ישירות את מסכת הלחמה של לוח הלוח

תהליך זה משתמש במכונת קידוח של CNC כדי לקדוח את גיליון האלומיניום שצריך לחבר כדי ליצור מסך, להתקין אותו על מכונת הדפסת המסך כדי לחבר את החור, ולחנות אותו לא יותר מ 30 דקות לאחר השלמת החיבור, ולהשתמש במסך 36T כדי לסקר ישירות את פני הלוח. זרימת התהליך היא: טיפול מראש עם חור-סילק-סך מסך-אפייה-חשיפה-פיתוח-ריפוי

תהליך זה יכול להבטיח כי החור דרך מכוסה היטב בשמן, חור התקע שטוח וצבע הסרט הרטוב עקבי. לאחר שטוח האוויר החם, הוא יכול להבטיח כי החור דרך לא משומר וחרוז הפח אינו מוסתר בחור, אך קל לגרום לדיו בחור לאחר ריפוי הרפידות גורמות לחיזוק לקוי; לאחר פילוס האוויר החם, שולי המבעבע של ה- VIAs המבעבים ושמן מוסרים. קשה לשלוט בייצור בשיטת תהליך זו, ועל מהנדסי התהליכים להשתמש בתהליכים ופרמטרים מיוחדים כדי להבטיח את איכות חורי התקע.

2.2 לאחר חיבור החור עם גיליון אלומיניום, הדפיס ישירות את מסכת הלחמה של לוח הלוח

תהליך זה יכול להבטיח כי החור דרך מכוסה היטב בשמן, חור התקע שטוח וצבע הסרט הרטוב עקבי. לאחר שטוח האוויר החם, הוא יכול להבטיח כי החור דרך לא משומר וחרוז הפח אינו מוסתר בחור, אך קל לגרום לדיו שבחור לאחר ריפוי הרפידות גורם ליכולת הלחמה לקויה; לאחר פילוס האוויר החם, שולי המבעבע של ה- VIAs המבעבים ושמן מוסרים. קשה לשלוט בייצור בשיטת תהליך זו, ועל מהנדסי התהליכים להשתמש בתהליכים ופרמטרים מיוחדים כדי להבטיח את איכות חורי התקע.