תהליך המימוש הטכני של לוח העתקת PCB הוא פשוט לסרוק את לוח המעגלים להעתקה, לרשום את מיקום הרכיב המפורט, ואז להסיר את הרכיבים כדי ליצור שטר חומרים (BOM) ולארגן רכישת חומר, לוח ריק הוא התמונה הסרוקה היא מעובד על ידי תוכנת לוח ההעתקה ומשוחזר לקובץ ציור של לוח PCB, ולאחר מכן קובץ ה-PCB נשלח למפעל לייצור לוחות כדי ליצור את הלוח. לאחר יצירת הלוח, הרכיבים שנרכשו מולחמים ללוח ה-PCB שנעשה, ולאחר מכן הלוח נבדק ופותח באגים.

השלבים הספציפיים של לוח העתקת PCB:

הצעד הראשון הוא לקבל PCB. ראשית, רשום את המודל, הפרמטרים והמיקומים של כל החלקים החיוניים על הנייר, במיוחד את כיוון הדיודה, הצינור השלישוני וכיוון פער ה-IC. עדיף להשתמש במצלמה דיגיטלית כדי לצלם שתי תמונות של מיקומם של חלקים חיוניים. לוחות ה-PCB הנוכחיים הולכים ומתקדמים יותר. חלק מהטרנזיסטורים של הדיודה אינם שמים לב כלל.

השלב השני הוא להסיר את כל הלוחות הרב-שכבתיים ולהעתיק את הלוחות, ולהסיר את הפח בחור PAD. נקה את ה-PCB עם אלכוהול והכנס אותו לסורק. כאשר הסורק סורק, עליך להעלות מעט את הפיקסלים הסרוקים כדי לקבל תמונה ברורה יותר. לאחר מכן משייפים קלות את השכבות העליונות והתחתונות בנייר גזה מים עד שסרט הנחושת מבריק, הכניסו אותם לסורק, התחל PHOTOSHOP וסרוק את שתי השכבות בנפרד בצבע. שימו לב שיש למקם את ה-PCB אופקית ואנכית בסורק, אחרת לא ניתן להשתמש בתמונה הסרוקה.

השלב השלישי הוא להתאים את הניגודיות והבהירות של הקנבס כך שלחלק עם סרט נחושת ולחלק ללא סרט נחושת יהיה ניגודיות חזקה, ולאחר מכן להפוך את התמונה השנייה לשחור-לבן, ולבדוק האם הקווים ברורים. אם לא, חזור על שלב זה. אם היא ברורה, שמור את התמונה כקבצי בפורמט BMP שחור לבן TOP.BMP ו-BOT.BMP. אם אתה מוצא בעיות עם הגרפיקה, אתה יכול גם להשתמש ב- PHOTOSHOP כדי לתקן ולתקן אותן.

השלב הרביעי הוא להמיר את שני הקבצים בפורמט BMP לקבצים בפורמט PROTEL, והעברת שתי שכבות ב-PROTEL. לדוגמה, המיקומים של PAD ו-VIA שעברו דרך שתי השכבות תואמות בעצם, מה שמעיד על כך שהשלבים הקודמים בוצעו היטב. אם אם יש סטייה, חזור על השלב השלישי. לכן העתקת PCB היא עבודה הדורשת סבלנות, כי בעיה קטנה תשפיע על האיכות ומידת ההתאמה לאחר ההעתקה.

השלב החמישי הוא להמיר את ה-BMP של שכבת TOP ל-TOP.PCB, לשים לב להמרה לשכבת SILK, שהיא השכבה הצהובה, ולאחר מכן ניתן לעקוב אחר הקו בשכבת TOP, ולהציב את המכשיר בהתאם. לציור בשלב השני. מחק את שכבת SILK לאחר הציור. המשיכו לחזור על הפעולה עד שכל השכבות נמשכות.

השלב השישי הוא לייבא את TOP.PCB ו-BOT.PCB ב-PROTEL, וזה בסדר לשלב אותם לתמונה אחת.

השלב השביעי, השתמשו במדפסת לייזר כדי להדפיס שכבה עליונה ושכבה תחתונה על סרט שקוף (יחס 1:1), שימו את הסרט על ה-PCB והשוו אם יש שגיאה כלשהי. אם זה נכון, סיימת. .

נולד לוח העתקה זהה ללוח המקורי, אבל זה נעשה רק למחצה. כמו כן, יש לבדוק האם הביצועים הטכניים האלקטרונים של לוח ההעתקה זהים ללוח המקורי. אם זה אותו הדבר, זה באמת נעשה.

הערה: אם מדובר בלוח רב שכבתי, עליך ללטש בזהירות את השכבה הפנימית, ולחזור על שלבי ההעתקה מהשלב השלישי לחמישי. כמובן שגם השם של הגרפיקה שונה. זה תלוי במספר השכבות. בדרך כלל, העתקה דו-צדדית מחייבת. זה הרבה יותר פשוט מהלוח הרב-שכבתי, ולוח ההעתקה הרב-שכבתי נוטה לחוסר יישור, ולכן לוח ההעתקה של הלוח הרב-שכבתי חייב להיות זהיר וזהיר במיוחד (כאשר המעברים הפנימיים ו non-vias מועדים לבעיות).

שיטת לוח העתקה דו צדדי:
1. סרוק את השכבות העליונות והתחתונות של המעגל ושמור שתי תמונות BMP.

2. פתח את תוכנת לוח ההעתקה Quickpcb2005, לחץ על "קובץ" "פתח את המפה הבסיסית" כדי לפתוח תמונה סרוקה. השתמש ב-PAGEUP כדי להגדיל את המסך, ראה את הפנקס, הקש PP כדי למקם פנקס, ראה את הקו ועקוב אחר קו ה-PT...בדיוק כמו ציור של ילד, צייר אותו בתוכנה זו, לחץ על "שמור" כדי ליצור קובץ B2P .

3. לחץ על "קובץ" ו"פתח תמונת בסיס" כדי לפתוח שכבה נוספת של תמונה צבעונית סרוקה;

4. לחץ על "קובץ" ו"פתח" שוב כדי לפתוח את קובץ ה-B2P שנשמר קודם לכן. אנו רואים את הלוח שהועתק לאחרונה, מוערם על גבי התמונה הזו - אותו לוח PCB, החורים נמצאים באותו מיקום, אך חיבורי החיווט שונים. אז אנחנו לוחצים על "אפשרויות"-"הגדרות שכבה", מכבים את הקו ברמה העליונה ומסך המשי כאן, ומשאירים רק דרך רב-שכבתית.

5. ה-vias בשכבה העליונה נמצאים באותו מיקום כמו ה-vias בתמונה התחתונה. כעת נוכל לעקוב אחר הקווים בשכבה התחתונה כפי שעשינו בילדות. לחץ שוב על "שמור" - לקובץ B2P יש כעת שתי שכבות של מידע בחלק העליון והתחתון.

6. לחץ על "קובץ" ו"ייצא כקובץ PCB", ותוכל לקבל קובץ PCB עם שתי שכבות של נתונים. אתה יכול לשנות את הלוח או להוציא את הדיאגרמה הסכמטית או לשלוח אותו ישירות למפעל לוחות PCB לייצור

שיטת העתקת לוח רב שכבתי:

למעשה, לוח ההעתקה של לוחות ארבע השכבות הוא להעתיק שני לוחות דו-צדדיים שוב ושוב, והשכבה השישית היא להעתיק שוב ושוב שלושה לוחות דו-צדדיים... הסיבה לכך שהלוח הרב-שכבתי מרתיע היא כי איננו יכולים לראות את חיווט פנימי. כיצד אנו רואים את השכבות הפנימיות של לוח רב שכבתי מדויק? -רִבּוּד.

ישנן שיטות רבות של שכבות, כמו קורוזיה של שיקויים, הפשטת כלים וכו', אך קל להפריד את השכבות ולאבד נתונים. הניסיון מלמד שהשיוף הוא המדויק ביותר.

כאשר אנו מסיימים להעתיק את השכבות העליונות והתחתונות של ה-PCB, אנו משתמשים בדרך כלל בנייר זכוכית כדי ללטש את שכבת פני השטח כדי להראות את השכבה הפנימית; נייר זכוכית הוא נייר זכוכית רגיל הנמכר בחנויות לחומרי בניין, בדרך כלל PCB שטוח, ואז להחזיק את נייר הזכוכית ולשפשף באופן שווה על ה-PCB (אם הלוח קטן, אפשר גם להניח את נייר הזכוכית שטוח, ללחוץ על ה-PCB באצבע אחת ולשפשף על נייר הזכוכית ). הנקודה העיקרית היא לסלול אותו בצורה שטוחה כך שניתן יהיה לקרקע אותו באופן שווה.

בדרך כלל מנגבים את מסך המשי והשמן הירוק, ויש לנגב את חוט הנחושת ואת עור הנחושת מספר פעמים. באופן כללי, ניתן למחוק את לוח ה-Bluetooth תוך מספר דקות, ומקל הזיכרון ייקח כעשר דקות; כמובן, אם יש לך יותר אנרגיה, זה ייקח פחות זמן; אם יש לך פחות אנרגיה, זה ייקח יותר זמן.

קרש השחזה הוא כיום הפתרון הנפוץ ביותר המשמש לשכבות, והוא גם החסכוני ביותר. נוכל למצוא PCB שהושלך ולנסות אותו. למעשה, טחינת הלוח אינה קשה מבחינה טכנית. זה פשוט קצת משעמם. זה דורש מעט מאמץ ואין צורך לדאוג לטחינת הלוח עד האצבעות.

סקירת אפקט ציור PCB

במהלך תהליך פריסת ה-PCB, לאחר השלמת פריסת המערכת, יש לבדוק את דיאגרמת ה-PCB כדי לראות אם פריסת המערכת סבירה והאם ניתן להשיג את האפקט האופטימלי. בדרך כלל ניתן לחקור את זה מההיבטים הבאים:
1. האם פריסת המערכת מבטיחה חיווט סביר או אופטימלי, האם ניתן לבצע את החיווט בצורה מהימנה, והאם ניתן להבטיח את אמינות פעולת המעגל. בפריסה, יש צורך בהבנה ובתכנון כולל של כיוון האות ורשת חוטי החשמל והארקה.

2. האם גודל הלוח המודפס תואם את גודל שרטוט העיבוד, האם הוא יכול לעמוד בדרישות תהליך ייצור ה-PCB והאם יש סימן התנהגות. נקודה זו דורשת תשומת לב מיוחדת. פריסת המעגלים והחיווט של לוחות PCB רבים מתוכננים בצורה מאוד יפה והגיונית, אך המיקום המדויק של מחבר המיקום מוזנח, וכתוצאה מכך לא ניתן לעגן את עיצוב המעגל עם מעגלים אחרים.

3. האם המרכיבים מתנגשים במרחב דו מימדי ותלת מימדי. שימו לב לגודל המכשיר בפועל, במיוחד לגובה המכשיר. בעת ריתוך רכיבים ללא פריסה, הגובה בדרך כלל לא יעלה על 3 מ"מ.

4. האם פריסת הרכיבים צפופה ומסודרת, מסודרת בצורה מסודרת, והאם כולם מונחים. בפריסת הרכיבים יש להתחשב לא רק בכיוון האות, סוג האות והמקומות הזקוקים לתשומת לב או הגנה, אלא יש להתייחס גם לצפיפות הכוללת של פריסת המכשיר כדי להשיג צפיפות אחידה.

5. האם ניתן להחליף בקלות את הרכיבים שצריכים להחליף לעיתים קרובות, והאם ניתן להכניס בקלות את לוח התוסף לציוד. יש להבטיח את הנוחות והאמינות של החלפה וחיבור של רכיבים המוחלפים לעתים קרובות.