תהליך ההכרה הטכני של לוח העתקה PCB הוא פשוט לסרוק את לוח המעגלים שיש להעתיק, לרשום את מיקום הרכיב המפורט, ואז להסיר את הרכיבים לייצור שטר חומרים (BOM) ולסדר רכישת חומרים, לוח ריק הוא התמונה הסרוקת מעובדת על ידי תוכנת לוח ההעתקה ומוחזר לקובץ רישום לוח PCB, ואז קובץ ה- PCB נשלח למפעל לצלחת כדי להעלות את הלוח. לאחר ביצוע הדירקטוריון, הרכיבים שנרכשו מלחמים ללוח ה- PCB המיוצר, ואז מועצת המעגלים נבדקת ומנפחת באגים.

הצעדים הספציפיים של לוח ההעתקה של PCB:

השלב הראשון הוא להשיג PCB. ראשית, רשמו את המודל, הפרמטרים והמיקום של כל החלקים החיוניים על הנייר, במיוחד כיוון הדיודה, הצינור השלישוני וכיוון פער ה- IC. עדיף להשתמש במצלמה דיגיטלית כדי לצלם שתי תמונות של מיקום החלקים החיוניים. לוחות מעגלי ה- PCB הנוכחיים מתקדמים יותר ויותר. חלק מהטרנזיסטורים של הדיודה בכלל לא שמים לב.

השלב השני הוא להסיר את כל הלוחות הרב-שכבתיים ולהעתיק את הלוחות ולהסיר את הפח בחור הכרית. נקה את ה- PCB באלכוהול והכניס אותו לסורק. כאשר הסורק סורק, אתה צריך להרים מעט את הפיקסלים הסרוקים כדי לקבל תמונה ברורה יותר. ואז חולק קלות את השכבות העליונות והתחתונות בנייר גזה מים עד שסרט הנחושת מבריק, הכניס אותם לסורק, התחל פוטושופ וסרוק את שתי השכבות בנפרד בצבעו. שימו לב כי יש למקם את ה- PCB אופקית ואנכית בסורק, אחרת לא ניתן להשתמש בתמונה הסרוקה.

השלב השלישי הוא להתאים את הניגודיות והבהירות של הבד כך שהחלק עם סרט הנחושת והחלק ללא סרט נחושת יש ניגודיות חזקה, ואז להפוך את התמונה השנייה לשחור לבן, ולבדוק אם הקווים ברורים. אם לא, חזור על שלב זה. אם זה ברור, שמור את התמונה כקבצי פורמט BMP בשחור לבן למעלה. Bmp ו- bot.bmp. אם אתה מוצא בעיות בגרפיקה, אתה יכול גם להשתמש בפוטושופ כדי לתקן ולתקן אותן.

השלב הרביעי הוא להמיר את שני קבצי הפורמט של BMP לקבצי פורמט פרוטל ולהעביר שתי שכבות בפרוטל. לדוגמה, עמדות הפאדה ודרך שעברו בשתי השכבות בעצם עולות בקנה אחד, מה שמצביע על כך שהצעדים הקודמים נעשים היטב. אם יש סטייה, חזור על הצעד השלישי. לפיכך, העתקת PCB היא עבודה הדורשת סבלנות, מכיוון שבעיה קטנה תשפיע על האיכות ועל מידת ההתאמה לאחר ההעתקה.

השלב החמישי הוא להמיר את ה- BMP של השכבה העליונה למעלה. PCB, שימו לב להמרה לשכבת המשי, שהיא השכבה הצהובה, ואז תוכלו להתחקות אחר הקו בשכבה העליונה, ולהניח את המכשיר בהתאם לציור בשלב השני. מחק את שכבת המשי לאחר הרישום. המשך לחזור על כך שכל השכבות נמשכות.

השלב השישי הוא לייבא את Top.pcb ו- bot.pcb בחלבון, וזה בסדר לשלב אותם לתמונה אחת.

השלב השביעי, השתמש במדפסת לייזר כדי להדפיס שכבה עליונה ושכבה תחתונה על סרט שקוף (יחס 1: 1), לשים את הסרט על ה- PCB ולהשוות האם יש שגיאה כלשהי. אם זה נכון, סיימת. ו

לוח העתקים שהוא זהה ללוח המקורי נולד, אך זה נעשה רק למחצה. כמו כן, יש לבדוק אם הביצועים הטכניים האלקטרוניים של לוח ההעתקה זהים ללוח המקורי. אם זה אותו דבר, זה באמת נעשה.

הערה: אם מדובר בלוח רב שכבתי, עליך ללטש בזהירות את השכבה הפנימית ולחזור על שלבי ההעתקה מהשלב השלישי עד החמישי. כמובן ששמות הגרפיקה שונה גם היא. זה תלוי במספר השכבות. באופן כללי, העתקה דו-צדדית מחייבת שהיא הרבה יותר פשוטה מהלוח הרב-שכבתי, ולוח ההעתקה הרב-שכבתית מועד להתאמה לא נכונה, ולכן לוח ההעתקה של לוח השכבות צריך להיות זהיר במיוחד (כאשר ה- VIAs הפנימיים והלא VIA נוטים לבעיות).

שיטת לוח העתקה דו צדדי:
1. סרוק את השכבות העליונות והתחתונות של לוח המעגל ושמור שתי תמונות BMP.

2. פתח את תוכנת לוח ההעתקה QuickPCB2005, לחץ על "קובץ" "פתח מפת בסיס" כדי לפתוח תמונה סרוקה. השתמש ב- PageUp כדי להתקרב למסך, ראה את הכרית, לחץ על PP כדי למקם כרית, ראה את השורה ופעל לפי קו PT ... ממש כמו ציור של ילד, צייר אותה בתוכנה זו, לחץ על "שמור" כדי ליצור קובץ B2P.

3. לחץ על "קובץ" ו- "פתח את תמונת הבסיס" כדי לפתוח שכבה נוספת של תמונת צבע סרוקה;

4 לחץ על "קובץ" ו- "פתח" שוב כדי לפתוח את קובץ ה- B2P שנשמר קודם לכן. אנו רואים את הלוח שהועתק לאחרונה, שנערם על גבי תמונה זו-אותו לוח PCB, החורים נמצאים באותה מיקום, אך חיבורי החיווט שונים. אז אנו לוחצים על "אפשרויות"-"הגדרות שכבה", כבה את הקו ברמה העליונה ואת מסך המשי כאן, והשאיר רק VIA רב שכבתי.

5. ה- VIA בשכבה העליונה נמצאים באותה מיקום כמו ה- VIA בתמונה התחתונה. כעת אנו יכולים להתחקות אחר הקווים בשכבה התחתונה כמו שעשינו בילדות. לחץ על "שמור" שוב-לקובץ B2P יש כעת שתי שכבות של מידע בחלקו העליון ובתחתון.

6. לחץ על "קובץ" ו- "ייצא כקובץ PCB", ותוכל לקבל קובץ PCB עם שתי שכבות נתונים. אתה יכול לשנות את הלוח או להפיק את התרשים הסכמטי או לשלוח אותו ישירות למפעל PCB Plate לצורך הייצור

שיטת העתקת לוח רב שכבתי:

למעשה, לוח ההעתקה של לוח השכבות הוא להעתיק שוב ושוב שני לוחות דו-צדדיים, והשכבה השישית היא להעתיק שוב ושוב שלושה לוחות דו צדדיים ... הסיבה לכך שהלוח הרב-שכבה מרתיע היא מכיוון שאיננו יכולים לראות את החיווט הפנימי. כיצד אנו רואים את השכבות הפנימיות של לוח רב שכבתי מדויק? -רִבּוּד.

ישנן שיטות רבות לשכבות, כמו קורוזיה שיקוי, הפשטת כלים וכו ', אך קל להפריד בין השכבות ולאבד נתונים. הניסיון אומר לנו כי מלטש הוא המדויק ביותר.

כאשר אנו מסיימים להעתיק את השכבות העליונות והתחתונות של ה- PCB, אנו בדרך כלל משתמשים בנייר זכוכית כדי ללטש את שכבת השטח כדי להציג את השכבה הפנימית; נייר זכוכית הוא נייר זכוכית רגיל הנמכר בחנויות חומרה, בדרך כלל PCB שטוח, ואז מחזיק את נייר החול ושפשף באופן שווה על ה- PCB (אם הלוח קטן, אתה יכול גם להניח את נייר החול שטוח, ללחוץ על ה- PCB באצבע אחת ולשפשף על נייר החול). הנקודה העיקרית היא לסלול אותו שטוח כך שהוא יכול להיות טחון באופן שווה.

בדרך כלל נמחקים מסך המשי והשמן הירוק, ויש למחוק את חוט הנחושת ועור הנחושת מספר פעמים. באופן כללי, ניתן למחוק את לוח ה- Bluetooth תוך מספר דקות, ומקל הזיכרון ייקח כעשר דקות; כמובן שאם יש לך יותר אנרגיה, זה ייקח פחות זמן; אם יש לך פחות אנרגיה, ייקח יותר זמן.

לוח השחיקה הוא כיום הפיתרון הנפוץ ביותר המשמש לשכבות, והוא גם החסכוני ביותר. אנו יכולים למצוא PCB מושלך ולנסות אותו. למעשה, טחינת הלוח אינה קשה מבחינה טכנית. זה פשוט קצת משעמם. זה דורש מעט מאמץ ואין צורך לדאוג לטחון הלוח לאצבעות.

סקירת אפקט ציור PCB

בתהליך פריסת ה- PCB, לאחר סיום פריסת המערכת, יש לבחון את תרשים ה- PCB כדי לבדוק אם פריסת המערכת סבירה והאם ניתן להשיג את ההשפעה האופטימלית. בדרך כלל ניתן לחקור את זה מההיבטים הבאים:
1. האם פריסת המערכת מבטיחה חיווט סביר או אופטימלי, האם ניתן לבצע את החיווט באופן אמין, והאם ניתן להבטיח את אמינות פעולת המעגל. בפריסה יש צורך להבנה ותכנון כולל של כיוון האות ורשת הכוח וחוט הקרקע.

2. האם גודל הלוח המודפס תואם את גודל רישום העיבוד, בין אם הוא יכול לעמוד בדרישות תהליך הייצור של PCB והאם יש סימן התנהגות. נקודה זו דורשת תשומת לב מיוחדת. פריסת המעגלים והחיווט של לוחות PCB רבים מעוצבים בצורה יפה וסבירה מאוד, אך המיקום המדויק של מחבר המיקום מוזנח, וכתוצאה מכך לא ניתן לעגינה את העיצוב של המעגל במעגלים אחרים.

3. האם המרכיבים מתנגשים במרחב דו ממדי ותלת מימדי. שימו לב לגודל האמיתי של המכשיר, ובמיוחד לגובה המכשיר. כאשר רכיבי ריתוך ללא פריסה, הגובה בדרך כלל לא יעלה על 3 מ"מ.

4. האם פריסת הרכיבים צפופה ומסודרת, מסודרת בצורה מסודרת, והאם כולם מונחים. במערך הרכיבים, לא רק את כיוון האות, סוג האות והמקומות הזקוקים לתשומת לב או הגנה יש לקחת בחשבון, אלא יש לקחת בחשבון גם את הצפיפות הכוללת של פריסת המכשיר כדי להשיג צפיפות אחידה.

5. האם ניתן להחליף בקלות את הרכיבים שצריך להחליף לעתים קרובות, והאם ניתן להכניס בקלות את לוח התוסף לציוד. יש להבטיח את הנוחות והאמינות של החלפה וחיבור של רכיבים שהוחלפו בתדירות גבוהה.