בעיבוד PCBA, לאיכות הריתוך של המעגל יש השפעה רבה על הביצועים והמראה של המעגל. לכן, חשוב מאוד לשלוט באיכות הריתוך של לוח המעגלים.לוח מעגלים PCBאיכות הריתוך קשורה קשר הדוק לתכנון לוח מעגלים, חומרי תהליך, טכנולוגיית ריתוך וגורמים אחרים.

一、עיצוב של לוח מעגלים PCB

1. עיצוב רפידות

(1) בעת תכנון הרפידות של רכיבי פלאג-אין, יש לעצב את גודל הרפידה כראוי. אם הרפידה גדולה מדי, שטח פיזור ההלחמה גדול, ומפרקי ההלחמה שנוצרו אינם מלאים. מצד שני, מתח הפנים של רדיד הנחושת של הרפידה הקטנה קטן מדי, ומפרקי ההלחמה הנוצרים הם מפרקי הלחמה שאינם מרטיבים. הפער התואם בין הצמצם למובילי הרכיבים גדול מדי וקל לגרום להלחמה כוזבת. כאשר הצמצם רחב ב-0.05-0.2 מ"מ מהעופרת וקוטר הרפידה הוא פי 2-2.5 מהצמצם, זהו מצב אידיאלי לריתוך.

(2) בעת תכנון הרפידות של רכיבי שבבים, יש לקחת בחשבון את הנקודות הבאות: על מנת לבטל את "אפקט הצל" ככל האפשר, מסופי ההלחמה או הפינים של ה-SMD צריכים לפנות לכיוון זרימת הפח כדי להקל על מגע עם זרימת הפח. צמצם הלחמה כוזבת והלחמה חסרה. אין להציב רכיבים קטנים יותר אחרי רכיבים גדולים יותר כדי למנוע מהרכיבים הגדולים להפריע לזרימת ההלחמה וליצור קשר עם הרפידות של הרכיבים הקטנים יותר, וכתוצאה מכך דליפות הלחמה.

2、 בקרת שטוחות לוח מעגלים PCB

להלחמת גל יש דרישות גבוהות לגבי השטיחות של לוחות מודפסים. בדרך כלל, העיוות נדרש להיות פחות מ-0.5 מ"מ. אם הוא גדול מ-0.5 מ"מ, יש לשטח אותו. במיוחד, העובי של חלק מהלוחות המודפסים הוא רק כ-1.5 מ"מ, ודרישות העיוות שלהם גבוהות יותר. אחרת, לא ניתן להבטיח את איכות הריתוך. יש לשים לב לנושאים הבאים:

(1) אחסן נכון לוחות ורכיבים מודפסים וקצר ככל האפשר את תקופת האחסון. במהלך הריתוך, רדיד נחושת ומובילי רכיבים ללא אבק, שומן ותחמוצות תורמים להיווצרות חיבורי הלחמה מוסמכים. לכן, יש לאחסן לוחות ורכיבים מודפסים במקום יבש. , בסביבה נקייה, ולקצר את תקופת האחסון ככל האפשר.

(2) עבור לוחות מודפסים שהונחו במשך זמן רב, יש צורך לנקות את המשטח בדרך כלל. זה יכול לשפר את יכולת ההלחמה ולהפחית הלחמה וגישור כוזבים. עבור פינים של רכיבים עם מידה מסוימת של חמצון פני השטח, יש להסיר את המשטח תחילה. שכבת תחמוצת.

二. בקרת איכות של חומרי תהליך

בהלחמת גל, חומרי התהליך העיקריים המשמשים הם: שטף והלחמה.

1. יישום שטף יכול להסיר תחמוצות ממשטח הריתוך, למנוע חמצון חוזר של ההלחמה ושל משטח הריתוך במהלך הריתוך, להפחית את מתח הפנים של ההלחמה ולסייע בהעברת חום לאזור הריתוך. לשטף תפקיד חשוב בבקרת איכות הריתוך.

2. בקרת איכות של הלחמה

הלחמת עופרת בדיל ממשיכה להתחמצן בטמפרטורות גבוהות (250 מעלות צלזיוס), מה שגורם לתכולת הפח של הלחמת עופרת בדיל בסיר הפח לרדת ברציפות ולסטות מהנקודה האאוקטית, וכתוצאה מכך לבעיות נזילות ואיכות גרועות כמו רציפות הלחמה, הלחמה ריקה וחוזק מפרק הלחמה לא מספיק. .

三、בקרת פרמטרים של תהליך ריתוך

ההשפעה של פרמטרים של תהליך ריתוך על איכות משטח הריתוך מורכבת יחסית.

ישנן מספר נקודות עיקריות: 1. בקרת טמפרטורת החימום מראש. 2. זווית נטייה של מסלול ריתוך. 3. גובה פסגת הגלים. 4. טמפרטורת ריתוך.

ריתוך הוא שלב תהליך חשוב בתהליך ייצור מעגלים PCB. על מנת להבטיח את איכות הריתוך של המעגל, יש להיות בקי בשיטות בקרת איכות ומיומנויות ריתוך.