בעיבוד PCBA, לאיכות הריתוך של לוח המעגלים יש השפעה רבה על הביצועים והמראה של לוח המעגל. לכן, חשוב מאוד לשלוט על איכות הריתוך של לוח המעגל של PCB.לוח מעגל PCBאיכות ריתוך קשורה קשר הדוק לתכנון לוח מעגלים, חומרי תהליכים, טכנולוגיית ריתוך וגורמים אחרים.

一、 תכנון לוח מעגלי PCB

1. עיצוב כרית

(1) בעת תכנון רפידות מרכיבי הפלאגין, יש לתכנן את גודל הכרית באופן מתאים. אם הכרית גדולה מדי, שטח התפשטות ההלחמה גדול, ומפרקי הלחמה שנוצרו אינם מלאים. מצד שני, מתח פני השטח של נייר הנחושת של הכרית הקטנה הוא קטן מדי, ומפרקי ההלחמה שנוצרו הם מפרקי הלחמה שאינם מרגיעים. הפער התואם בין הצמצם לרכיב מוביל הוא גדול מדי וקל לגרום להלחמה כוזבת. כאשר הצמצם הוא 0.05 - 0.2 מ"מ רחב יותר מההובלה וקוטר הכרית הוא פי 2 - 2.5 מהצמצם, זהו מצב אידיאלי לריתוך.

(2) בעת תכנון רפידות רכיבי השבבים, יש לקחת בחשבון את הנקודות הבאות: על מנת לבטל את "אפקט הצללים" ככל האפשר, מסופי ההלחמה או סיכות ה- SMD צריכים להתמודד עם כיוון זרימת הפח כדי להקל על קשר עם זרימת הפח. צמצם את הלחמה כוזבת והלחמה חסרה. אין למקם רכיבים קטנים יותר לאחר רכיבים גדולים יותר כדי למנוע את הרכיבים הגדולים יותר להפריע לזרימת ההלחמה ולפנות אל רפידות הרכיבים הקטנים יותר, וכתוצאה מכך דליפות הלחמה.

2 、 בקרת שטוח של לוח מעגלים PCB

הלחמת הגלים היא בעלת דרישות גבוהות על השטיחות של לוחות מודפסים. באופן כללי, נדרש הדף העיוות להיות פחות מ- 0.5 מ"מ. אם הוא גדול מ- 0.5 מ"מ, הוא צריך להיות משטח. בפרט, עובי של כמה לוחות מודפסים הוא רק כ -1.5 מ"מ, ודרישות העגלות שלהם גבוהות יותר. אחרת, לא ניתן להבטיח את איכות הריתוך. יש לשים לב לעניינים הבאים:

(1) לאחסן כראוי לוחות ורכיבים מודפסים וקצר ככל האפשר את תקופת האחסון. במהלך ריתוך, נייר נחושת ורכיב מובילים נקיים מאבק, גריז ותחמוצות תורמים להיווצרות מפרקי הלחמה מוסמכים. לכן יש לאחסן לוחות ורכיבים מודפסים במקום יבש. , בסביבה נקייה, וקיצרים ככל האפשר את תקופת האחסון.

(2) עבור לוחות מודפסים שהוצבו במשך זמן רב, בדרך כלל יש לנקות את פני השטח. זה יכול לשפר את יכולת ההלחמה ולהפחית את הלחמה וגישור שווא. עבור סיכות רכיב עם דרגה מסוימת של חמצון פני השטח, יש להסיר תחילה את פני השטח. שכבת תחמוצת.

二. בקרת איכות של חומרי תהליכים

בהלחמת גל, חומרי התהליך העיקריים המשמשים הם: שטף והלחמה.

1. יישום השטף יכול להסיר תחמוצות משטח הריתוך, למנוע חמצון מחדש של הלחמה ומשטח הריתוך במהלך הריתוך, להפחית את מתח פני ההלחמה ולעזור להעביר חום לאזור הריתוך. שטף ממלא תפקיד חשוב בשליטת איכות הריתוך.

2. בקרת איכות של הלחמה

הלחמה עם עופרת פח ממשיכה להתחמצן בטמפרטורות גבוהות (250 מעלות צלזיוס), מה שגורם לתכולת הפח של הלחמת עופרת הפח בסיר הפח כדי לרדת ברציפות ולסטות מהנקודה האאוטקטית, וכתוצאה מכך נזילות לקויה ובעיות איכותיות כמו רציפות הלחמה, הלחמה ריקה וחוזק משותף לא מספיק הלחמה. ו

三、 בקרת פרמטר תהליך ריתוך

ההשפעה של פרמטרי תהליכי ריתוך על איכות פני השטח הריתוך מורכבת יחסית.

ישנן מספר נקודות עיקריות: 1. בקרה על טמפרטורת החימום מראש. 2. זווית נטיית מסלול ריתוך. 3. גובה סמל הגל. 4. טמפרטורת ריתוך.

ריתוך הוא שלב תהליך חשוב בתהליך ייצור לוח המעגל של PCB. על מנת להבטיח את איכות הריתוך של לוח המעגלים, יש להיות בקיאים בשיטות בקרת איכות ובמיומנויות ריתוך.