הסיבה לציפוי, היא מראה שההדבקה של הסרט היבש ולוחות רדיד הנחושת אינה חזקה, כך שתמיסת הציפוי עמוקה, וכתוצאה מכך החלק "השלב השלילי" של עיבוי הציפוי, רוב יצרני ה-PCB נגרמות מהסיבות הבאות :

1. אנרגיית חשיפה גבוהה או נמוכה

תחת אור אולטרה סגול, הפוטו-אינניטור, הסופג את אנרגיית האור, מתפרק לרדיקלים חופשיים כדי ליזום את הפוטופולימריזציה של מונומרים, ויוצרים מולקולות גוף בלתי מסיסות בתמיסת אלקלית מדוללת.
תחת חשיפה, עקב פילמור לא שלם, במהלך תהליך הפיתוח, הסרט מתנפח וריכוך, וכתוצאה מכך קווים לא ברורים ואפילו שכבת הסרט, וכתוצאה מכך שילוב גרוע של סרט ונחושת;
אם החשיפה גדולה מדי, זה יגרום לקשיי התפתחות, אבל גם בתהליך האלקטרוניקה תיצור קילוף מעוות, היווצרות ציפוי.
אז חשוב לשלוט באנרגיית החשיפה.

2. לחץ סרט גבוה או נמוך

כאשר לחץ הסרט נמוך מדי, משטח הסרט עשוי להיות לא אחיד או שהפער בין הסרט היבש לצלחת הנחושת לא יעמוד בדרישות של כוח הקישור;
אם לחץ הסרט גבוה מדי, הממס והרכיבים הנדיפים של שכבת עמידות בפני קורוזיה נדיפים מדי, וכתוצאה מכך הסרט היבש הופך שביר, הלם אלקטרוליטי יהפוך לקילוף.

3. טמפרטורת סרט גבוהה או נמוכה

אם טמפרטורת הסרט נמוכה מדי, מכיוון שלא ניתן לרכך את הסרט עמידות בפני קורוזיה במלואה ולזרימה מתאימה, וכתוצאה מכך הסרט היבש וההידבקות משטח לרבד מצופה נחושת גרועה;
אם הטמפרטורה גבוהה מדי בגלל אידוי מהיר של ממס וחומרים נדיפים אחרים בבועת עמידות בפני קורוזיה, והסרט היבש הופך שביר, בהיווצרות הלם באלקטרוניקה של קליפה מתעוותת, וכתוצאה מכך חלחול.