עיקרון: על משטח הנחושת של המעגל נוצר סרט אורגני, המגן בחוזקה על פני הנחושת הטרייה, ויכול גם למנוע חמצון וזיהום בטמפרטורות גבוהות. עובי הסרט OSP נשלט בדרך כלל על 0.2-0.5 מיקרון.

1. זרימת תהליך: הסרת שומנים → שטיפת מים → מיקרו-שחיקה → שטיפת מים → שטיפת חומצה → שטיפת מים טהורים → OSP → שטיפת מים טהורים → ייבוש.

2. סוגי חומרי OSP: Rosin, Active Resin ואזול. חומרי ה-OSP המשמשים את Shenzhen United Circuits הם כיום OSPs azole בשימוש נרחב.

מהו תהליך טיפול פני השטח OSP של לוח PCB?

3. מאפיינים: שטוחות טובה, לא נוצר IMC בין סרט ה-OSP לנחושת של כרית המעגל, מה שמאפשר הלחמה ישירה של הלחמה ונחושת לוח מעגלים במהלך הלחמה (יכולת הרטבה טובה), טכנולוגיית עיבוד בטמפרטורה נמוכה, עלות נמוכה (עלות נמוכה ) עבור HASL), נעשה שימוש בפחות אנרגיה במהלך העיבוד וכו'. ניתן להשתמש בו הן על לוחות מעגלים נמוכים והן על מצעי אריזת שבבים בצפיפות גבוהה. לוח הגהת PCB Yoko מעורר את החסרונות: ① בדיקת המראה קשה, אינה מתאימה להלחמה חוזרת מרובת (בדרך כלל דורשת שלוש פעמים); ② משטח סרט OSP קל לשרוט; ③ דרישות סביבת האחסון גבוהות; ④ זמן האחסון קצר.

4. שיטת אחסון וזמן: 6 חודשים באריזת ואקום (טמפרטורה 15-35℃, לחות RH≤60%).

5. דרישות אתר SMT: ① יש לשמור את לוח ה-OSP בטמפרטורה נמוכה ולחות נמוכה (טמפרטורה 15-35°C, לחות RH ≤60%) ולהימנע מחשיפה לסביבה המלאה בגז חומצי, וההרכבה מתחילה תוך 48 שעות לאחר פירוק חבילת ה-OSP; ② מומלץ להשתמש בו תוך 48 שעות לאחר סיום היצירה החד-צדדית, ומומלץ לשמור אותו בארון בטמפרטורה נמוכה במקום באריזה בוואקום;