בתהליך הפיתוח של מוצרים אלקטרוניים מודרניים, איכות המעגלים משפיעה ישירות על הביצועים והאמינות של ציוד אלקטרוני. על מנת להבטיח את איכות המוצרים, חברות רבות בוחרות לבצע הגהה בהתאמה אישית של לוחות PCB. קישור זה חשוב מאוד לפיתוח וייצור מוצרים. אז מה בדיוק כולל שירות הגהה להתאמה אישית של לוח PCB?

שירותי סימן וייעוץ

1. ניתוח דרישה: יצרני PCB צריכים לקבל תקשורת מעמיקה עם הלקוחות כדי להבין את הצרכים הספציפיים שלהם, כולל פונקציות מעגלים, מידות, חומרים ותרחישים יישומים. רק על ידי הבנה מלאה על צרכי הלקוח אנו יכולים לספק פתרונות PCB מתאימים.

2. סקירה של תכנון לייצור (DFM): לאחר סיום תכנון ה- PCB, נדרשת סקירת DFM בכדי להבטיח כי פיתרון התכנון אפשרי בתהליך הייצור בפועל וכדי להימנע מבעיות ייצור הנגרמות כתוצאה מפגמים בעיצוב.

בחירת חומרים והכנה

1. חומר מצע: חומרי מצע נפוצים כוללים FR4, CEM-1, CEM-3, חומרים בתדר גבוה וכו '. בחירת חומר המצע צריכה להיות מבוססת על תדירות ההפעלה של המעגל, דרישות הסביבה ושיקולי העלות.

2. חומרים מוליכים: חומרים מוליכים נפוצים כוללים נייר כסף נחושת, המחולק בדרך כלל לנחושת אלקטרוליטית ונחושת מגולגלת. עובי נייר הרדיד הנחושת הוא בדרך כלל בין 18 מיקרון ל -105 מיקרון, ונבחר על סמך יכולת הנשיאה הנוכחית של הקו.

3. רפידות וציפוי: הרפידות והנתיבים המוליכים של PCB דורשים בדרך כלל טיפול מיוחד, כמו ציפוי פח, זהב טבילה, ציפוי ניקל חסר חשמל וכו ', כדי לשפר את ביצועי הריתוך ועמידות ה- PCB.

טכנולוגיית ייצור ובקרת תהליכים

1. חשיפה ופיתוח: תרשים המעגל המעוצב מועבר ללוח לבוש נחושת באמצעות חשיפה, ונוצר דפוס מעגל ברור לאחר הפיתוח.

2. תחריט: החלק של נייר הרדיד הנחושת שלא מכוסה על ידי הפוטוריסט מוסר באמצעות תחריט כימי, ומעגל נייר הנחושת המעוצב נשמר.

3. קידוח: קידוח שונים באמצעות חורים וחורים הרכבה ב- PCB בהתאם לדרישות העיצוב. המיקום והקוטר של החורים הללו צריכים להיות מדויקים מאוד.

4. אלקטרוליטי: אלקטרוליטי מתבצע בחורים הקדוחים ועל קווי השטח כדי להגביר את המוליכות והתנגדות קורוזיה.

5. שכבת התנגדות הלחמה: מרחי שכבה של דיו מתנגד הלחמה על פני ה- PCB כדי למנוע התפשטות של משחת הלחמה לאזורים שאינם מלבשים במהלך תהליך ההלחמה ולשפר את איכות הריתוך.

6. הדפסת מסך משי: מידע על מסך משי, כולל מיקומי רכיבים ותוויות, מודפס על פני ה- PCB כדי להקל על הרכבה ותחזוקה עוקבים.

עוקץ ובקרת איכות

1. מבחן ביצועים חשמליים: השתמש בציוד בדיקה מקצועי כדי לבדוק את הביצועים החשמליים של ה- PCB כדי להבטיח שכל קו מחובר כרגיל וכי אין מעגלים קצרים, מעגלים פתוחים וכו '.

2. בדיקות פונקציונליות: בצע בדיקות פונקציונליות המבוססות על תרחישי יישומים בפועל כדי לוודא אם ה- PCB יכול לעמוד בדרישות העיצוב.

3. בדיקות סביבתיות: בדוק את ה- PCB בסביבות קיצוניות כמו טמפרטורה גבוהה ולחות גבוהה כדי לבדוק את אמינותו בסביבות קשות.

4. בדיקת מראה: באמצעות בדיקה אופטית ידנית או אוטומטית (AOI), גלה אם ישנם פגמים על פני ה- PCB, כגון הפסקות קו, סטיית מיקום חור וכו '.

ייצור ניסיון אצווה קטן ומשוב

1. ייצור אצווה קטן: הפק מספר מסוים של PCBs בהתאם לצרכי הלקוח לבדיקה ואימות נוסף.

2. ניתוח משוב: בעיות משוב שנמצאו במהלך ייצור ניסוי אצווה קטן לצוות התכנון והייצור כדי לבצע אופטימיזציות ושיפורים נחוצים.

3. אופטימיזציה והתאמה: בהתבסס על משוב ייצור ניסוי, תוכנית העיצוב ותהליך הייצור מותאמים כדי להבטיח את איכות המוצר ואמינות.

שירות הגהה מותאם אישית של לוח PCB הוא פרויקט שיטתי המכסה DFM, בחירת חומרים, תהליך ייצור, בדיקות, ייצור ניסוי ושירות לאחר המכירה. זה לא רק תהליך ייצור פשוט, אלא גם ערבות לכל סיבוב לאיכות המוצר.

על ידי שימוש ברציונלי של שירותים אלה, חברות יכולות לשפר ביעילות את ביצועי המוצר ואת האמינות, לקצר את מחזור המחקר והפיתוח ולשפר את התחרותיות בשוק.