בתהליך הפיתוח של מוצרים אלקטרוניים מודרניים, איכות המעגלים משפיעה ישירות על הביצועים והאמינות של ציוד אלקטרוני. על מנת להבטיח את איכות המוצרים, חברות רבות בוחרות לבצע הגהה אישית של לוחות PCB. קישור זה חשוב מאוד לפיתוח וייצור מוצרים. אז מה בדיוק כולל שירות הגהה להתאמה אישית של לוחות PCB?

שירותי שלט וייעוץ

1. ניתוח ביקוש: יצרני PCB צריכים לקיים תקשורת מעמיקה עם הלקוחות כדי להבין את הצרכים הספציפיים שלהם, כולל פונקציות מעגלים, ממדים, חומרים ותרחישי יישומים. רק על ידי הבנה מלאה של צרכי הלקוח נוכל לספק פתרונות PCB מתאימים.

2. סקירת תכנון ליצירתיות (DFM): לאחר השלמת תכנון ה-PCB, נדרשת סקירת DFM כדי לוודא שפתרון התכנון אפשרי בתהליך הייצור בפועל וכדי למנוע בעיות ייצור הנגרמות עקב פגמי תכנון.

בחירת חומרים והכנה

1. חומר המצע: חומרי המצע הנפוצים כוללים FR4, CEM-1, CEM-3, חומרים בתדירות גבוהה וכו'. בחירת חומר המצע צריכה להתבסס על תדירות הפעולה של המעגל, דרישות הסביבה ושיקולי עלות.

2. חומרים מוליכים: חומרים מוליכים הנפוצים כוללים נייר נחושת, המחולק בדרך כלל לנחושת אלקטרוליטית ונחושת מגולגלת. עובי רדיד הנחושת הוא בדרך כלל בין 18 מיקרון ל-105 מיקרון, והוא נבחר על סמך כושר הנשיאה הנוכחי של הקו.

3. רפידות וציפוי: הרפידות והנתיבים המוליכים של PCB דורשים בדרך כלל טיפול מיוחד, כגון ציפוי פח, זהב טבילה, ציפוי ניקל ללא אלקטרו וכו', כדי לשפר את ביצועי הריתוך והעמידות של PCB.

טכנולוגיית ייצור ובקרת תהליכים

1. חשיפה ופיתוח: דיאגרמת המעגלים המעוצבת מועברת ללוח מצופה נחושת באמצעות חשיפה, ונוצר תבנית מעגל ברורה לאחר הפיתוח.

2. תחריט: החלק של נייר הנחושת שאינו מכוסה על ידי הפוטו-רזיסט מוסר באמצעות תחריט כימי, ומעגל נייר הנחושת המעוצב נשמר.

3. קידוח: קדחו חורי דרך וחורי הרכבה שונים על ה-PCB בהתאם לדרישות התכנון. המיקום והקוטר של החורים הללו צריכים להיות מדויקים מאוד.

4. זילוף: החיפוי מתבצע בחורים הקודחים ובקווי השטח להגברת המוליכות ועמידות בפני קורוזיה.

5. שכבת התנגדות להלחמה: יש למרוח שכבה של דיו עמיד בפני הלחמה על משטח ה-PCB כדי למנוע מהדבקת הלחמה להתפשט לאזורים שאינם מולחמים במהלך תהליך ההלחמה ולשפר את איכות הריתוך.

6. הדפסת משי: מידע על תווי מסך משי, כולל מיקומי רכיבים ותוויות, מודפס על פני ה-PCB כדי להקל על ההרכבה והתחזוקה הבאים.

עוקץ ובקרת איכות

1. בדיקת ביצועים חשמליים: השתמשו בציוד בדיקה מקצועי כדי לבדוק את הביצועים החשמליים של ה-PCB כדי לוודא שכל קו מחובר כרגיל ושאין קצרים, מעגלים פתוחים וכו'.

2. בדיקות פונקציונליות: בצע בדיקות פונקציונליות המבוססות על תרחישי יישום בפועל כדי לוודא אם ה-PCB יכול לעמוד בדרישות התכנון.

3. בדיקות סביבתיות: בדוק את ה-PCB בסביבות קיצוניות כגון טמפרטורה גבוהה ולחות גבוהה כדי לבדוק את מהימנותו בסביבות קשות.

4. בדיקת מראה: באמצעות בדיקה אופטית ידנית או אוטומטית (AOI), גלה האם יש פגמים על פני ה-PCB, כגון שבירות קו, סטיית מיקום חורים וכו'.

ייצור ומשוב לניסוי אצווה קטנה

1. ייצור אצווה קטנה: ייצור מספר מסוים של PCB על פי צרכי הלקוח להמשך בדיקות ואימות.

2. ניתוח משוב: בעיות משוב שנמצאו במהלך ייצור ניסוי אצווה קטן לצוות התכנון והייצור כדי לבצע אופטימיזציות ושיפורים נחוצים.

3. אופטימיזציה והתאמה: בהתבסס על משוב ייצור ניסוי, תוכנית התכנון ותהליך הייצור מותאמים כדי להבטיח איכות ואמינות המוצר.

שירות הגהה מותאם אישית של לוחות PCB הוא פרויקט שיטתי המכסה DFM, בחירת חומרים, תהליך ייצור, בדיקות, ייצור ניסיון ושירות לאחר המכירה. זהו לא רק תהליך ייצור פשוט, אלא גם ערובה כוללת לאיכות המוצר.

על ידי ניצול רציונלי של שירותים אלה, חברות יכולות לשפר ביעילות את ביצועי המוצר ואמינותם, לקצר את מחזור המחקר והפיתוח ולשפר את התחרותיות בשוק.