- למה צריך לעשות את הפאנל?
לאחר תכנון PCB, יש להתקין SMT על פס הייצור כדי לחבר רכיבים. על פי דרישות העיבוד של פס הייצור, כל מפעל עיבוד SMT יציין את הגודל המתאים ביותר של לוח המעגלים. לדוגמה, אם הגודל קטן מדי או גדול מדי, לא ניתן לתקן את המתקן לקיבוע ה-PCB על פס הייצור.
אז אם גודל ה-PCB שלנו עצמו קטן מהגודל שצוין על ידי המפעל? זה אומר שאנחנו צריכים לחבר את לוחות המעגלים, מספר לוחות מעגלים למקשה אחת. גם עבור הרכבה במהירות גבוהה וגם הלחמת גל יכולים לשפר משמעותית את היעילות.
2. איור פאנל
1) גודל מתאר
א על מנת להקל על העיבוד, קצה פורניר של חללים או תהליך צריך להיות R chapping, בדרך כלל מעוגל Φ קוטר 5, צלחת קטנה ניתן להתאים.
ב. ירכיבו PCB עם גודל לוח בודד קטן מ-100 מ"מ×70 מ"מ
2) צורה לא סדירה עבור ה-PCB
PCB עם צורה לא סדירה וללא לוח לוח עם פס כלי עבודה. אם יש חור על ה-PCB גדול או שווה ל-5 מ"מ × 5 מ"מ, יש להשלים את החור תחילה בתכנון כדי למנוע עיוות של מנטינר ולוח במהלך הריתוך. יש לחבר את החלק שהושלם וחלק ה-PCB המקורי בכמה נקודות בצד אחד ולהסיר אותם לאחר הלחמת גל.
כאשר החיבור בין רצועת הכלים ל-PCB הוא חריץ בצורת V, המרחק בין הקצה החיצוני של המכשיר לחריץ בצורת V הוא ≥2 מ"מ; כאשר החיבור בין קצה התהליך ל-PCB הוא חור חותמת, אין התקן או מעגל יהיה מסודר בתוך 2 מ"מ מחור החותמת.
3. הפאנל
כיוון הלוח יתוכנן במקביל לכיוון קצה התמסורת, למעט מקום בו הגודל אינו יכול לעמוד בדרישות הגודל הנ"ל של הלוח. בדרך כלל נדרש שמספר "חתך v" או קווי חורי חותמת קטנים או שווים ל-3 (למעט לוחות בודדים ארוכים ודקים).
של לוח בעל צורה מיוחדת, שימו לב לחיבור בין לוח משנה ללוח משנה, נסו לעשות את החיבור של כל שלב מופרד בקו.
4. כמה הערות עבור לוח PCB
באופן כללי, ייצור PCB יבצע את מה שנקרא פעולת Panelization כדי להגביר את יעילות הייצור של קו ייצור SMT. לאילו פרטים יש לשים לב בהרכבת PCB? אנא בדוק את אלה כדלקמן:
1) המסגרת החיצונית (קצה ההידוק) של לוח ה-PCB תתוכנן בלולאה סגורה כדי להבטיח שפאנל ה-PCB לא יתעוות כאשר הוא מקובע למתקן.
2) צורת פאנל PCB צריכה להיות מרובעת קרוב ככל האפשר, מומלץ להשתמש בפאנל 2×2, 3×3,……, אבל לא לשנות את הלוח (יין-יאנג).
3) רוחב גודל הפאנל ≤260 מ"מ (קו SIEMENS) או ≤300 מ"מ (קו FUJI). אם יש צורך בחלוקה אוטומטית, רוחב x אורך ≤125 מ"מ × 180 מ"מ עבור גודל הפאנל.
4) לכל לוח קטן בלוח PCB יהיו לפחות שלושה חורי כלי עבודה, קוטר חור 3≤ ≤ 6 מ"מ, חיווט או SMT אינם מותרים בטווח של 1 מ"מ מחור כלי הקצה.
5) יש לשלוט על מרחק המרכז בין הלוח הקטן בין 75 מ"מ ל-145 מ"מ.
6) בעת הגדרת חור כלי העזר, מקובל להשאיר אזור ריתוך פתוח ב-1.5 מ"מ גדול יותר סביב חור הכלים.
7) לא צריכים להיות מכשירים גדולים או התקנים בולטים ליד נקודת החיבור בין המסגרת החיצונית של הפאנל לפאנל הפנימי, ובין הפאנל לפאנל. חוץ מזה, צריך להיות מרווח של יותר מ-0.5 מ"מ בין הרכיבים לקצה לוח ה-PCB כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של כלי החיתוך.
8) ארבעה חורי כלי עבודה בקוטר חור של 4 מ"מ±0.01 מ"מ נפתחו בארבע הפינות של המסגרת החיצונית של הלוח. חוזק החור צריך להיות מתון כדי להבטיח שהוא לא יישבר במהלך התהליך של עליון ותחתון צלחת; דיוק הצמצם והמיקום צריך להיות גבוה, דופן החור חלק ללא קוצים.
9) באופן עקרוני, יש להגדיר QFP עם מרווח קטן מ-0.65 מ"מ במיקום האלכסוני שלו. סמלי ההתייחסות למיקום המשמשים עבור לוח המשנה PCB של המכלול ישמשו בזוגות, מסודרים באלכסון על רכיבי המיקום.
10) לרכיבים גדולים יהיו עמודי מיקום או חורי מיקום, כגון ממשק קלט/פלט, מיקרופון, ממשק סוללה, מתג מיקרו, שקע אוזניות, מנוע וכו'.