1. מדוע צריך להפוך את הפאנל?

לאחר תכנון PCB, יש להתקין SMT על פס הייצור כדי לחבר רכיבים. על פי דרישות העיבוד של פס הייצור, כל מפעל לעיבוד SMT יפרט את הגודל המתאים ביותר של לוח המעגל. לדוגמה, אם הגודל קטן מדי או גדול מדי, לא ניתן לתקן את המתקן לתיקון ה- PCB בפס הייצור.

אז אם גודל ה- PCB שלנו עצמו קטן מהגודל שצוין על ידי המפעל? המשמעות היא שאנחנו צריכים לחבר יחד את לוחות המעגלים, לוחות מעגלים מרובים לחתיכה אחת. שניהם עבור הרמה גבוהה והלחמת גל מהירות יכולים לשפר משמעותית את היעילות.

2. איור פנל

1) גודל מתאר

א. על מנת להקל על העיבוד, קצה הפורניר של חללים או תהליך צריך להיות R סיבוב, בדרך כלל מעוגל φ קוטר 5, ניתן לכוונן צלחת קטנה.

ב. PCB עם גודל לוח יחיד פחות מ- 100 מ"מ × 70 מ"מ יורכב

2) צורה לא סדירה עבור ה- PCB

יש להוסיף PCB עם צורה לא סדירה וללא לוח לוח עם רצועת כלים. אם יש חור ב- PCB גדול יותר או שווה ל- 5 מ"מ × 5 מ"מ, יש להשלים את החור תחילה בעיצוב כדי להימנע מעיוות של מנטינר וצלחת במהלך הריתוך. יש לחבר את החלק שהושלם וחלק ה- PCB המקורי בכמה נקודות מצד אחד ולהסיר לאחר הלחמת גל.

כאשר החיבור בין רצועת הכלים ל- PCB הוא חריץ בצורת V, המרחק בין הקצה החיצוני של המכשיר לחריץ בצורת V הוא ≥2 מ"מ; כאשר החיבור בין קצה התהליך ל- PCB הוא חור בול, שום מכשיר או מעגל לא יסודרו בתוך 2 מ"מ מחור הבול.

3. הפאנל

כיוון הפאנל יעוצב במקביל לכיוון קצה השידור, למעט כאשר הגודל אינו יכול לעמוד בדרישות הגודל שלעיל של הפאנל. בדרך כלל נדרש שמספר קווי "חיתוך V" או חור חותם הוא פחות או שווה ל -3 (למעט לוחות יחידים ארוכים ודקים).

של לוח בצורת מיוחד, שימו לב לחיבור בין לוח המשנה ללוח המשנה, נסו ליצור את החיבור של כל שלב המופרד בקו.

4. הערות מסוימות עבור לוח PCB

באופן כללי, ייצור ה- PCB יבצע את פעולת הפאנל של מה שמכונה כדי להגדיל את יעילות הייצור של קו הייצור של SMT. לאילו פרטים יש לשים לב להרכבה של PCB? אנא בדוק את אלה להלן:

1) המסגרת החיצונית (קצה ההידוק) של לוח ה- PCB תוכנן בלולאה סגורה כדי להבטיח כי לוח ה- PCB לא יתעוות כאשר הוא קבוע למתקן.

2) צורת פאנל PCB צריכה לרבוע קרוב ככל האפשר, מומלצת להשתמש ב 2 × 2, 3 × 3, …… פאנל, אך לא הפכו את הלוח השונה (יין-יאנג).

3) רוחב גודל הפאנל ≤260 מ"מ （קו סימנס Å או ≤300 מ"מ קו פוג'י). במידת הצורך מחלקה אוטומטית, רוחב x אורך ≤125 מ"מ × 180 מ"מ לגודל הלוח.

4) לכל לוח קטן בפאנל PCB יהיו לפחות שלושה חורי כלים, קוטר חור 3 ≤ 6 מ"מ, חיווט או SMT אסור בטווח של 1 מ"מ מחור הכלים לקצה.

5) יש לשלוט על המרחק המרכזי בין הלוח הקטן בין 75 מ"מ ל 145 מ"מ.

6) בעת קביעת חור הכלים להתייחסות, מקובל להשאיר אזור ריתוך פתוח בגודל 1.5 מ"מ סביב חור הכלים.

7) לא אמורים להיות מכשירים גדולים או מכשירים בולטים בסמוך לנקודת החיבור בין המסגרת החיצונית של הלוח ללוח הפנימי, ובין הלוח ללוח. חוץ מזה, צריך להיות יותר מ- 0.5 מ"מ שטח בין הרכיבים לקצה לוח ה- PCB כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של כלי החיתוך.

8) נפתחו ארבעה חורי כלי בקוטר חור של 4 מ"מ ± 0.01 מ"מ בארבע הפינות של המסגרת החיצונית של הלוח. חוזק החור צריך להיות בינוני כדי להבטיח שהוא לא ישבור במהלך תהליך הצלחת העליונה והתחתונה; צמצם ודיוק המיקום צריך להיות גבוה, קיר החור חלק ללא בור.

9) באופן עקרוני, יש להגדיר QFP עם מרווח פחות מ- 0.65 מ"מ במיקומו האלכסוני. סמלי ההתייחסות למיקום המשמשים ללוח המשנה PCB של המכלול ישמשו בזוגות, מסודרים באלכסון על אלמנטים המיקום.

10) לרכיבים גדולים יהיו עמדות מיקום או חורי מיקום, כגון ממשק קלט/פלט, מיקרופון, ממשק סוללה, מיקרו -סוויץ ', שקע אוזניות, מנוע וכו'.