אירועים חלים: ההערכה היא כי כ- 25% -30% מה- PCBs משתמשים כיום בתהליך ה- OSP, והשיעור עולה (סביר להניח שתהליך ה- OSP עלה כעת על פח הריסוס ומדרג תחילה). ניתן להשתמש בתהליך ה- OSP ב- PCBs Low-Tech או PCB של היי-טק, כמו PCBs טלוויזיה חד צדדיים ולוחות אריזת שבבים בצפיפות גבוהה. עבור BGA, ישנם גם רביםOSPיישומים. אם ל- PCB אין דרישות פונקציונליות לחיבור פני השטח או הגבלות על תקופת האחסון, תהליך ה- OSP יהיה תהליך הטיפול השטח האידיאלי ביותר.

היתרון הגדול ביותר: יש לו את כל היתרונות של ריתוך מועצת נחושת חשופה, וניתן לערוך מחדש את הלוח שפג (שלושה חודשים), אך בדרך כלל רק פעם אחת.

חסרונות: רגישים לחומצה ולחות. כאשר משתמשים בו להלחמת מחדש משנית, יש להשלים אותו בפרק זמן מסוים. בדרך כלל, ההשפעה של הלחמת ההפעלה השנייה תהיה גרועה. אם זמן האחסון עולה על שלושה חודשים, יש לערוך אותו מחדש. השתמש תוך 24 שעות לאחר פתיחת החבילה. OSP היא שכבת בידוד, ולכן יש להדפיס את נקודת הבדיקה באמצעות הדבק הלחמה כדי להסיר את שכבת ה- OSP המקורית כדי ליצור קשר עם נקודת הסיכה לבדיקה חשמלית.

שיטה: על משטח הנחושת החשוף והנקי, שכבה של סרט אורגני מגדלת בשיטה כימית. לסרט זה יש אנטי חמצון, הלם תרמי, עמידות בפני לחות, והוא משמש להגנה על פני הנחושת מפני חלודה (חמצון או וולקניזציה וכו ') בסביבה הרגילה; יחד עם זאת, יש לסייע בקלות בטמפרטורת הריתוך הגבוהה שלאחר מכן. השטף מוסר במהירות להלחמה;