בתעשיית האלקטרוניקה, לוחות מעגלים PCB רב-שכבתיים הפכו למרכיב הליבה של מכשירים אלקטרוניים מתקדמים רבים עם המבנים המשולבים והמורכבים שלהם. עם זאת, המבנה הרב-שכבתי שלו מביא גם שורה של אתגרי בדיקות וניתוח.

1. מאפיינים של מבנה לוח מעגלים PCB רב שכבתי
לוחות מעגלים PCB רב שכבתיים מורכבים בדרך כלל ממספר רב של שכבות מוליכות ובידוד מתחלפות, והמבנים שלהם מורכבים וצפופים. למבנה רב-שכבתי זה יש את התכונות הבולטות הבאות:

אינטגרציה גבוהה: מסוגל לשלב מספר רב של רכיבים ומעגלים אלקטרוניים בשטח מוגבל כדי לענות על הצרכים של ציוד אלקטרוני מודרני למזעור וביצועים גבוהים.
שידור אות יציב: באמצעות תכנון חיווט סביר, ניתן להפחית הפרעות אות ורעש, ולשפר את האיכות והיציבות של העברת האות.
ביצועי פיזור חום טובים: המבנה הרב-שכבתי יכול לפזר חום טוב יותר, להפחית את טמפרטורת הפעולה של רכיבים אלקטרוניים ולשפר את האמינות ואת חיי הציוד.

2. החשיבות של בדיקת מבנה רב-שכבתי של לוחות PCB רב-שכבתיים
הבטחת איכות המוצר: על ידי בדיקת המבנה הרב-שכבתי של לוחות PCB רב-שכבתיים, ניתן לגלות בזמן בעיות איכות פוטנציאליות, כגון קצרים, מעגלים פתוחים, חיבורים בין-שכבתיים לקויים וכו', ובכך להבטיח את איכות המוצר. ואמינות.
פתרון עיצוב אופטימלי: תוצאות הבדיקה יכולות לספק משוב לתכנון המעגלים, לעזור למעצבים לייעל את פריסת החיווט, לבחור חומרים ותהליכים מתאימים ולשפר את הביצועים ואת יכולת הייצור של המעגלים.
הפחתת עלויות הייצור: בדיקות אפקטיביות במהלך תהליך הייצור יכולות להפחית את קצב הגרוטאות ואת מספר העיבודים החוזרים, להפחית את עלויות הייצור ולשפר את יעילות הייצור.

3. שיטת בדיקת מבנה רב שכבתי של לוח מעגל PCB רב שכבתי
בדיקת ביצועים חשמליים
בדיקת המשכיות: בדוק את המשכיות בין קווים שונים בלוח המעגלים כדי לוודא שאין קצרים או מעגלים פתוחים. אתה יכול להשתמש במולטימטרים, בודקי המשכיות וציוד אחר לבדיקה.
בדיקת התנגדות בידוד: מדוד את התנגדות הבידוד בין שכבות שונות על המעגל ובין הקו לאדמה כדי לקבוע אם ביצועי הבידוד טובים. נבדק בדרך כלל באמצעות בודק התנגדות בידוד.
בדיקת תקינות האות: על ידי בדיקת אותות במהירות גבוהה בלוח המעגל, ניתוח איכות השידור, השתקפות, הצלבה ופרמטרים אחרים של האות כדי להבטיח את שלמות האות. ניתן להשתמש בציוד כגון אוסילוסקופים ומנתחי אותות לבדיקה.

בדיקת מבנה פיזי
מדידת עובי בין-שכבת: השתמש בציוד כגון מכשיר למדידת עובי למדידת העובי בין כל שכבה של לוח מעגלים PCB רב-שכבתיים כדי להבטיח שהוא עומד בדרישות התכנון.
מדידת קוטר חור: בדוק את קוטר הקידוח ודיוק המיקום בלוח המעגלים כדי להבטיח התקנה וחיבור אמינים של רכיבים אלקטרוניים. זה יכול להיבדק באמצעות boremeter.
בדיקת שטוחות פני השטח: השתמש במכשיר מדידת שטוחות ובציוד אחר כדי לזהות את שטוחות פני השטח של המעגל כדי למנוע מהמשטח הלא אחיד להשפיע על איכות הריתוך וההתקנה של רכיבים אלקטרוניים.

מבחן מהימנות
בדיקת הלם תרמי: לוח המעגלים ממוקם בסביבות טמפרטורות גבוהות ונמוכות ועובר לסירוגין, ושינויי הביצועים שלו במהלך שינויי טמפרטורה נצפים כדי להעריך את מהימנותו ועמידות החום שלו.
בדיקת רטט: ערוך בדיקת רטט בלוח המעגל כדי לדמות את תנאי הרטט בסביבת השימוש בפועל ולבדוק את אמינות החיבור שלו ויציבות הביצועים שלו בתנאי רטט.
בדיקת גלי חום: הנח את לוח המעגלים בסביבה לחה ובטמפרטורה גבוהה כדי לבדוק את ביצועי הבידוד שלו ועמידות בפני קורוזיה בסביבת הבזק חם.

4. ניתוח מבנה רב שכבתי של לוח מעגלים PCB רב שכבתי
ניתוח שלמות אותות
על ידי ניתוח תוצאות בדיקת תקינות האות, נוכל להבין את העברת האות בלוח המעגלים, לגלות את גורמי השורש של השתקפות האות, הצלבה ובעיות אחרות, ולנקוט באמצעים מתאימים לאופטימיזציה. לדוגמה, ניתן להתאים את פריסת החיווט, להגדיל את התנגדות הסיום, להשתמש באמצעי מיגון וכו' כדי לשפר את האיכות והיציבות של האות.
ניתוח תרמי
באמצעות תוכנת ניתוח תרמי כדי לנתח את ביצועי פיזור החום של לוחות מעגלים PCB רב-שכבתיים, ניתן לקבוע את התפלגות הנקודות החמות על המעגל, לייעל את עיצוב פיזור החום ולשפר את האמינות ואת חיי המעגל. לדוגמה, ניתן להוסיף גופי קירור, להתאים את פריסת הרכיבים האלקטרוניים, לבחור חומרים בעלי תכונות פיזור חום טובות יותר וכו'.
ניתוח מהימנות
בהתבסס על תוצאות בדיקת המהימנות, נבחנת האמינות של לוח המעגלים הרב-שכבתיים של לוח ה-PCB, מזוהים מצבי כשל פוטנציאליים וחוליות חלשות, וננקטים צעדי שיפור תואמים. לדוגמה, ניתן לחזק את העיצוב המבני של לוחות מעגלים, לשפר את האיכות ואת העמידות בפני קורוזיה של חומרים, ולמטב את תהליך הייצור.

בדיקת וניתוח מבנה רב-שכבתי של לוחות PCB רב-שכבתיים הם צעד חשוב בהבטחת האיכות והאמינות של ציוד אלקטרוני. על ידי שימוש בשיטות בדיקה ושיטות ניתוח יעילות, ניתן לגלות ולפתור בעיות המתעוררות במהלך התכנון, הייצור והשימוש במעגלים בזמן, שיפור הביצועים ויכולת הייצור של המעגלים, הפחתת עלויות הייצור ומתן תמיכה חזקה עבור התפתחות תעשיית האלקטרוניקה. תְמִיכָה.