01>>המושג של ריבוי זנים ואצוות קטנות

ייצור רב-זנים, באצווה קטנה מתייחס לשיטת ייצור שבה ישנם סוגים רבים של מוצרים (מפרט, דגמים, גדלים, צורות, צבעים וכו') כיעד הייצור במהלך תקופת הייצור שצוינה, ומספר קטן של מוצרים. מיוצרים מוצרים מכל סוג..

באופן כללי, בהשוואה לשיטות ייצור המוני, לשיטת ייצור זו יש יעילות נמוכה, עלות גבוהה, לא קל לממש אוטומציה, ותוכנית הייצור והארגון מורכבים יותר.עם זאת, בתנאים של כלכלת שוק, צרכנים נוטים לגוון את תחביביהם, לרדוף אחר מוצרים מתקדמים, ייחודיים ופופולריים השונים מאחרים.

מוצרים חדשים צצים בלי סוף, וכדי להרחיב את נתח השוק, חברות חייבות להסתגל לשינוי הזה בשוק.הגיוון של מוצרים ארגוניים הפך למגמה בלתי נמנעת.כמובן שצריך לראות את הגיוון במוצרים ואת הופעתם האינסופית של מוצרים חדשים, מה שיגרום גם לביטול חלק מהמוצרים לפני שהם מיושנים ועדיין יש להם ערך שימוש, מה שמבזבז מאוד משאבים חברתיים.תופעה זו צריכה לעורר את תשומת הלב של אנשים.

02>>מאפיינים של זנים מרובים ואצוות קטנות

1. ריבוי זנים במקביל

מכיוון שמוצרים של חברות רבות מוגדרות עבור לקוחות, למוצרים שונים יש צרכים שונים, והמשאבים של החברה הם במגוון סוגים.

2. שיתוף משאבים

כל משימה בתהליך הייצור דורשת משאבים, אך המשאבים שניתן להשתמש בהם בתהליך בפועל מוגבלים מאוד.לדוגמה, בעיית קונפליקטים של ציוד שנתקלים לעתים קרובות בתהליך הייצור נגרמת על ידי שיתוף משאבי הפרויקט.לפיכך, יש להקצות כראוי את המשאבים המוגבלים כדי לענות על צורכי הפרויקט.

3. אי ודאות בתוצאת ההזמנה ומחזור הייצור

בשל חוסר היציבות של דרישת הלקוחות, הצמתים המתוכננים בבירור אינם עולים בקנה אחד עם המחזור השלם של האדם, המכונה, החומר, השיטה והסביבה וכו', מחזור הייצור לרוב אינו ודאי, ופרויקטים עם זמן מחזור לא מספיק דורשים יותר משאבים., הגברת הקושי של בקרת ייצור.

4. שינויים בדרישות החומר גרמו לעיכובים חמורים ברכישה

עקב הכנסת או שינוי ההזמנה, קשה לעיבוד ורכש חיצוני לשקף את זמן אספקת ההזמנה.בשל המנה הקטנה ומקור האספקה ​​היחיד, סיכון האספקה ​​גבוה ביותר.

03>>קשיים בייצור רב-זני, אצווה קטנה

1. תכנון נתיב תהליך דינמי ופריסה של קו יחידה וירטואלית: הכנסת פקודות חירום, כשל בציוד, סחיפה של צוואר בקבוק.

2. זיהוי וסחיפה של צווארי בקבוק: לפני ובמהלך הייצור

3. צווארי בקבוק רב-שכבתיים: צוואר הבקבוק של פס הייצור, צוואר הבקבוק של קו החלקים הווירטואלי, אופן התיאום והצמד.

4. גודל מאגר: או פיגור או אנטי-הפרעות גרוע.קבוצות ייצור, קבוצות העברה וכו'.

5. תזמון ייצור: קחו בחשבון לא רק את צוואר הבקבוק, אלא גם את ההשפעה של משאבים שאינם צווארי בקבוק.

מודל הייצור הרב-זנים והאצווה הקטנה יתקל גם בבעיות רבות בפרקטיקה הארגונית, כגון:

>>>ייצור רב-זנים ואצוות קטנות, תזמון מעורב קשה
>>>אין אפשרות לספק בזמן, יותר מדי שעות נוספות של "כיבוי אש".
>>>הצו דורש יותר מדי מעקב
>>>עדיפויות הייצור משתנים לעתים קרובות, ולא ניתן ליישם את התוכנית המקורית
>>>מלאי ממשיך לגדול, אך לעיתים קרובות חסרים חומרים מרכזיים
>>>מחזור הייצור ארוך מדי, וזמן ההובלה מורחב לאין ערוך

04>>ייצור רב-מגוון, אצווה קטנה וניהול איכות

1. שיעור גרוטאות גבוה בשלב ההפעלה

בשל השינוי המתמיד של המוצרים, יש לבצע שינוי מוצר וניפוי ייצור לעתים קרובות.במהלך השינוי, יש צורך לשנות את הפרמטרים של הציוד, החלפת כלים ומתקנים, הכנה או קריאה לתוכניות CNC וכו', הם מעט בשוגג.יהיו טעויות או השמטות.לפעמים עובדים זה עתה סיימו את המוצר האחרון וטרם קלטו או זכרו במלואם את עיקרי התפעול הרלוונטיים של המוצר החדש, ועדיין "שקועות" בתפעול המוצר האחרון, מה שגורם למוצרים לא מוסמכים ולגריטה של ​​המוצר.

למעשה, בייצור אצווה קטנה, רוב מוצרי הפסולת מיוצרים בתהליך של שיפוץ מוצר ואיתור באגים.לייצור מרובה זנים וקבוצות קטנות, הפחתת גרוטאות במהלך ההפעלה חשובה במיוחד.

2. מצב בקרת איכות של בדיקה לאחר בדיקה

נושאי הליבה של מערכת ניהול האיכות הם בקרת תהליכים וניהול איכות כולל.

במסגרת החברה, איכות המוצר נחשבת רק כעניין של סדנת הייצור, אך מחלקות שונות אינן נכללות.מבחינת בקרת תהליכים, למרות שלחברות רבות יש תקנות תהליכים, תקנות תפעול ציוד, תקנות בטיחות ואחריות בעבודה, הן נובעות מתפעול לקוי וזה מסורבל מדי, ואין אמצעי ניטור, והיישום שלה לא גבוה.לגבי רישומי מבצעים, חברות רבות לא ערכו סטטיסטיקות ולא פיתחו הרגל לבדוק רישומי פעולות מדי יום.לכן, רשומות מקוריות רבות אינן אלא ערימה של פסולת נייר.

3. קשיים ביישום בקרת תהליכים סטטיסטית

בקרת תהליכים סטטיסטיים (SPC) היא טכנולוגיית ניהול איכות המיישמת טכניקות סטטיסטיות כדי להעריך ולנטר את כל שלבי התהליך, לבסס ולתחזק את התהליך ברמה מקובלת ויציבה, ולהבטיח שהמוצרים והשירותים עומדים בדרישות שצוינו.

בקרת תהליכים סטטיסטית היא שיטה חשובה לבקרת איכות, ותרשימי בקרה הם טכנולוגיית המפתח של בקרת תהליכים סטטיסטית.עם זאת, מכיוון שתרשימי בקרה מסורתיים מיוצרים בסביבת ייצור בנפח גדול ונוקשה, קשה ליישם בסביבת ייצור בנפח קטן.

בשל מיעוט החלקים המעובדים, הנתונים שנאספו אינם עומדים בדרישות השימוש בשיטות סטטיסטיות מסורתיות, כלומר, טבלת הבקרה לא בוצעה והייצור הסתיים.טבלת הבקרה לא מילאה את תפקידו המניעתי ואיבדה את המשמעות של שימוש בשיטות סטטיסטיות לבקרת איכות.

05>>אמצעי בקרת איכות ייצור מרובים, בכמות קטנה

מאפייני הייצור של זנים מרובים ואצוות קטנות מגבירים את הקושי בבקרת איכות המוצר.על מנת להבטיח שיפור מתמיד של איכות המוצר בתנאים של זנים מרובים וייצור אצווה קטנה, יש צורך לקבוע הוראות הפעלה מפורטות, ליישם את העיקרון של "מניעה תחילה", ולהציג מושגי ניהול מתקדמים לשפר את רמת הניהול.

1. קבע הוראות עבודה מפורטות ונהלי הפעלה סטנדרטיים בשלב ההזמנה

הוראת העבודה צריכה לכלול את תוכנית הבקרה המספרית הנדרשת, מספר המתקן, אמצעי הבדיקה וכל הפרמטרים להתאמה.הכן הוראות עבודה מראש, אתה יכול לשקול באופן מלא גורמים שונים, באמצעות ליקוט והגהה, לאסוף את החוכמה והניסיון של מספר אנשים כדי לשפר את הדיוק וההיתכנות.זה גם יכול להפחית ביעילות את זמן ההחלפה המקוון ולהגדיל את קצב הניצול של הציוד.

נוהל ההפעלה הסטנדרטי (SOP) יקבע כל שלב ביצוע של עבודת ההזמנה.קבעו מה לעשות בכל שלב וכיצד לעשות זאת בסדר כרונולוגי.לדוגמה, ניתן לשנות את סוג מכונת ה-CNC לפי רצף של שינוי הלסתות-קריאת התוכנית-לפי מספר הכלי המשמש בהגדרת בדיקת התכנית-הגדרת הכלי-מיקום חומר העבודה-הגדרת נקודת האפס ביצוע התוכנית צעד אחר צעד.עבודה מפוזרת מתבצעת בסדר מסוים כדי למנוע השמטות.

יחד עם זאת, לכל שלב נקבע גם אופן הפעולה וכיצד לבדוק.למשל איך לזהות אם הלסתות אקסצנטריות לאחר החלפת הלסתות.ניתן לראות כי נוהל התפעול הסטנדרטי של איתור הבאגים הוא ייעול פעולת נקודת הבקרה של עבודת האיתור, כך שכל עובד יוכל לעשות דברים בהתאם לתקנות הנוהל הרלוונטיות, ולא יהיו טעויות גדולות.גם אם יש טעות, ניתן לבדוק אותה במהירות דרך ה-SOP כדי למצוא את הבעיה ולשפר אותה.

2. באמת ליישם את העיקרון של "קודם כל מניעה"

יש צורך להפוך את התיאורטי "מניעה תחילה, שילוב מניעה ושמירת סף" למניעה "אמיתית".זה לא אומר ששומרי הסף כבר לא מוגפים, אלא יש לשפר עוד יותר את תפקידם של שומרי הסף, כלומר את התוכן של שומרי הסף.הוא כולל שני היבטים: האחד הוא בדיקת איכות המוצר, והשלב הבא הוא בדיקת איכות התהליך.כדי להשיג 100% מוצרים מוסמכים, הדבר החשוב הראשון הוא לא בדיקת איכות המוצר, אלא בקרה קפדנית על תהליך הייצור מראש.

06>>כיצד להכין תוכנית ייצור מרובת זנים, באצווה קטנה

1. שיטת איזון מקיף

שיטת האיזון המקיף מבוססת על דרישות חוקים אובייקטיביים, על מנת להשיג את יעדי התכנית, לוודא שההיבטים או המדדים הרלוונטיים בתקופת התכנון יהיו פרופורציונליים, מחוברים זה לזה ומתואמים זה עם זה, תוך שימוש ב צורת מאזן לקביעה באמצעות ניתוח וחישובים חוזרים של יתרות.מדדי תוכנית.מנקודת המבט של תורת המערכת, כלומר לשמור על המבנה הפנימי של המערכת מסודר והגיוני.המאפיין של שיטת האיזון המקיף הוא ביצוע איזון מקיף וחוזר על עצמו באמצעות מדדים ותנאי ייצור, שמירה על איזון בין משימות, משאבים וצרכים, בין חלק למכלול ובין יעדים לטווח ארוך.שימו לב לניהול של מאות חברות, וקבלו נתונים מאסיביים בחינם.זה מתאים להכנת תוכנית ייצור לטווח ארוך.זה מועיל לנצל את הפוטנציאל של אנשי הארגון, הכספים והחומרים של הארגון.

2. שיטת פרופורציה

השיטה הפרופורציונלית נקראת גם השיטה העקיפה.היא משתמשת ביחס היציב לטווח ארוך בין שני האינדיקטורים הכלכליים הרלוונטיים האחרונים כדי לחשב ולקבוע את האינדיקטורים הרלוונטיים בתקופת התכנון.הוא מבוסס על היחס בין הכמויות הרלוונטיות, ולכן הוא מושפע מאוד מהדיוק של היחס.מתאים בדרך כלל לחברות בוגרות שצוברות נתונים לטווח ארוך.

3. שיטת המכסה

שיטת המכסה היא חישוב וקביעת המדדים הרלוונטיים לתקופת התכנון על פי המכסה הטכנית והכלכלית הרלוונטית.הוא מאופיין בחישוב פשוט ובדיוק גבוה.החיסרון הוא שהיא מושפעת מאוד מטכנולוגיית המוצר ומהקידמה הטכנולוגית.

4. דיני סייבר

שיטת הרשת מבוססת על העקרונות הבסיסיים של טכנולוגיית ניתוח הרשת לחישוב וקביעת האינדיקטורים הרלוונטיים.מאפייניו פשוטים וקלים ליישום, מסודרים לפי סדר הפעולות, יכולים לקבוע במהירות את מיקוד התוכנית, היקף היישום רחב מאוד, מתאים לכל תחומי החיים.

5. שיטת תכנית מתגלגלת

שיטת התכנית המתגלגלת היא שיטה דינמית להכנת תכנית.היא מתאימה את התכנית במועד בהתאם ליישום התכנית בפרק זמן מסוים, בהתחשב בשינויים בתנאי הסביבה הפנימיים והחיצוניים של הארגון, ובהתאם לכך מאריכה את התכנית לתקופה בשילוב טווח קצר. תוכנית עם התוכנית ארוכת הטווח זוהי שיטה של ​​הכנת תוכנית.

לשיטת התוכנית המתגלגלת יש את המאפיינים הבאים:

1. התכנית מחולקת למספר תקופות ביצוע, ביניהן התכנית לטווח קצר צריכה להיות מפורטת וספציפית, בעוד התכנית ארוכת הטווח גסה יחסית;

2. לאחר ביצוע התכנית לפרק זמן מסוים, תוכן התכנית והמדדים הנלווים יתוקנו, יתאימו ויושלמו בהתאם למצב הביצוע ולשינויים הסביבתיים;

3. שיטת התכנית המתגלגלת מונעת את התגבשות התכנית, משפרת את התאמה של התכנית וההכוונה לעבודה בפועל, ומהווה שיטת תכנית ייצור גמישה וגמישה;

4. עקרון ההכנה של התוכנית המתגלגלת הוא "כמעט עדין ורחוק גס", ומצב הפעולה הוא "יישום, התאמה וגלגול".
מאפיינים אלו מלמדים כי שיטת התכנית המתגלגלת מותאמת ומתוקנת כל העת עם השינויים בביקוש בשוק, אשר חופפים לשיטת הייצור הרב-זנים, במנות קטנות, המותאמת לשינויים בביקוש בשוק.שימוש בשיטת התוכנית המתגלגלת כדי להנחות את הייצור של מספר זנים ואצוות קטנות יכול לא רק לשפר את יכולת ההסתגלות של ארגונים לשינויים בביקוש בשוק, אלא גם לשמור על היציבות והאיזון של הייצור שלהם, שזו שיטה אופטימלית.