01 >> הרעיון של מספר זנים וקבוצות קטנות

ייצור רב-זיהוי, ייצור אצווה קטן מתייחס לשיטת ייצור בה ישנם סוגים רבים של מוצרים (מפרטים, דגמים, גדלים, צורות, צבעים וכו ') כיעד הייצור במהלך תקופת הייצור שצוינה, ומספר קטן של מוצרים מכל סוג מיוצר. ו

באופן כללי, בהשוואה לשיטות ייצור המוניות, שיטת ייצור זו בעלת יעילות נמוכה, עלות גבוהה, אינה קלה למימוש אוטומציה, ותוכנית הייצור והארגון מסובכים יותר. עם זאת, בתנאים של כלכלת שוק, הצרכנים נוטים לגוון את התחביבים שלהם, לרדוף אחר מוצרים מתקדמים, ייחודיים ופופולריים השונים מאחרים.

מוצרים חדשים מתגלים בלי סוף, וכדי להרחיב את נתח השוק, חברות חייבות להסתגל לשינוי זה בשוק. פיזור מוצרי הארגון הפך למגמה בלתי נמנעת. כמובן שעלינו לראות את פיזור המוצרים ואת הופעתם האינסופית של מוצרים חדשים, מה שיגרום גם לחיסול מוצרים מסוימים לפני שהם מיושנים ועדיין יש להם ערך שימוש, שמבזבז מאוד משאבים חברתיים. תופעה זו צריכה לעורר את תשומת ליבם של אנשים.

02 >> מאפיינים של מספר זנים וקבוצות קטנות

1. מספר זנים במקביל

מכיוון שמוצרי חברות רבים מוגדרים עבור לקוחות, למוצרים שונים יש צרכים שונים, ומשאבי החברה נמצאים במספר זנים.

2. שיתוף משאבים

כל משימה בתהליך הייצור דורשת משאבים, אך המשאבים שניתן להשתמש בהם בתהליך בפועל מוגבלים מאוד. לדוגמה, בעיית התנגשויות הציוד שנקראו לעתים קרובות בתהליך הייצור נגרמת כתוצאה משיתוף משאבי הפרויקט. לפיכך, יש להקצות כראוי את המשאבים המוגבלים כדי לענות על צרכי הפרויקט.

3. אי וודאות של תוצאת הסדר ומחזור הייצור

בשל חוסר היציבות של דרישת הלקוחות, הצמתים המתוכננים בבירור אינם עולים בקנה אחד עם המחזור המלא של אנוש, מכונה, חומר, שיטה וסביבה וכו ', מחזור הייצור אינו בטוח לעתים קרובות, ופרויקטים עם זמן מחזור לא מספיק דורשים משאבים רבים יותר. , הגדלת הקושי בבקרת הייצור.

4. שינויים בדרישות החומר גרמו לעיכובי רכישה חמורים

בשל הכנסת או שינוי ההזמנה, קשה לעיבוד ורכש חיצוני לשקף את זמן המסירה של ההזמנה. בשל האצווה הקטנה ומקור האספקה ​​היחיד, סיכון האספקה ​​גבוה במיוחד.

03 >> קשיים ברב-זיהוי, ייצור אצווה קטן

1. תכנון נתיבי תהליכים דינאמיים ופריסת קו יחידה וירטואלית: הכנסת הזמנת חירום, כשל בציוד, סחף צוואר בקבוק.

2. זיהוי וסחף של צווארי בקבוק: לפני ובמהלך הייצור

3. צווארי בקבוק רב-דרגתיים: צוואר הבקבוק של פס הייצור, צוואר הבקבוק של קו החלקים הווירטואלי, כיצד לתאם ולזוג.

4. גודל מאגר: צבר או אנטי-אינטרפורמציה לקויה. אצוות ייצור, אצוות העברה וכו '.

5. תזמון ייצור: לא רק קחו בחשבון את צוואר הבקבוק, אלא גם קחו בחשבון את ההשפעה של משאבים שאינם צווארון.

מודל הייצור הרב-זיהוי והצוות הקטן יתקלה גם בבעיות רבות בתרגול התאגידי, כגון:

>>> רב-זיהוי וייצור אצווה קטנה, תזמון מעורב קשה
>>> לא ניתן למסור בזמן, יותר מדי שעות נוספות "לחימה באש"
>>> ההזמנה דורשת מעקב רב מדי
>>> סדרי העדיפויות של הייצור משתנים לעתים קרובות, ולא ניתן ליישם את התוכנית המקורית
>>> המלאי ממשיך לגדול, אך לרוב חסרים חומרים מרכזיים
>>> מחזור הייצור ארוך מדי, וזמן ההובלה מורחב עד אינסוף

04 >> רב-זיהוי, ייצור אצוות קטן וניהול איכות

1. שיעור גרוטאות גבוה בשלב ההזמנה

בשל שינוי מתמיד של המוצרים, יש לבצע את שינוי המוצר וניפוי הייצור לעיתים קרובות. במהלך השינוי, יש לשנות את הפרמטרים של הציוד, החלפת כלים וגופי, ההכנה או השיחה של תוכניות CNC וכו ', אינן מכוונות מעט. יהיו שגיאות או השמטות. לפעמים העובדים בדיוק סיימו את המוצר האחרון ועדיין לא תפסו או זכרו לחלוטין את חיוני ההפעלה הרלוונטיים של המוצר החדש, ועדיין "שקועים" בהפעלת המוצר האחרון, וכתוצאה מכך מוצרים בלתי מוסמכים וגרוטת מוצרים.

למעשה, בייצור אצוות קטנות, מרבית מוצרי הפסולת מיוצרים בתהליך של שיפוץ מוצרים וציוד ניפוי באגים. לייצור רב-זיהוי וייצור אצווה קטנה, הפחתת גרוטאות במהלך הזמנה חשובה במיוחד.

2. מצב בקרת איכות של בדיקת הבדיקה לאחר הבדיקה

סוגיות הליבה של מערכת ניהול האיכות הן בקרת תהליכים וניהול איכות כולל.

במסגרת החברה, איכות המוצר נחשבת רק כעניין של סדנת הייצור, אך מחלקות שונות אינן נכללות. מבחינת בקרת תהליכים, למרות שלחברות רבות יש תקנות תהליכים, תקנות תפעול ציוד, תקנות בטיחות ותחומי אחריות תפקידים, הן נובעות מיכולת הפעלה לקויה והיא מסורבלת מדי, ואין אמצעי פיקוח, ויישומו אינו גבוה. בנוגע לרשומות מבצע, חברות רבות לא ערכו סטטיסטיקות ולא פיתחו את ההרגל לבדוק רשומות מבצע מדי יום. לכן, רשומות מקוריות רבות אינן אלא ערימה של נייר פסולת.

3. קשיים ביישום בקרת תהליכים סטטיסטיים

בקרת תהליכים סטטיסטיים (SPC) היא טכנולוגיית ניהול איכות המיישמת טכניקות סטטיסטיות כדי להעריך ולפקח על כל שלבי התהליך, לקבוע ולשמור על התהליך ברמה מקובלת ויציבה, ולהבטיח כי מוצרים ושירותים עומדים בדרישות מוגדרות.

בקרת תהליכים סטטיסטיים היא שיטה חשובה לבקרת איכות, ותרשימי בקרה הם טכנולוגיית המפתח של בקרת תהליכים סטטיסטיים. עם זאת, מכיוון שתרשימי בקרה מסורתיים מיוצרים בסביבת ייצור גדולה בנפח ונוקשה, קשה ליישם בסביבת ייצור עם נפח קטן.

בשל המספר הקטן של החלקים המעובדים, הנתונים שנאספו אינם עומדים בדרישות של שימוש בשיטות סטטיסטיות מסורתיות, כלומר, תרשים הבקרה לא בוצע והייצור הסתיים. תרשים הבקרה לא מילא את תפקידה המונע הראוי ואיבד את המשמעות של שימוש בשיטות סטטיסטיות כדי לשלוט באיכות.

05 >> מדדי בקרת איכות ייצור קטנים באצווה קטנה

מאפייני הייצור של מספר זנים וקבוצות קטנות מגדילים את הקושי בבקרת איכות המוצר. על מנת להבטיח שיפור מתמיד של איכות המוצר בתנאי זנים מרובים וייצור אצווה קטנה, יש צורך לקבוע הוראות הפעלה מפורטות, ליישם את העיקרון של "מניעה ראשונה" ולהציג מושגי ניהול מתקדמים לשפר את רמת הניהול.

1. קבע הוראות עבודה מפורטות ונהלי הפעלה סטנדרטיים בשלב ההזמנה

הוראות העבודה צריכה לכלול את תוכנית הבקרה המספרית הנדרשת, מספר המתקן, אמצעי הבדיקה וכל הפרמטרים שיש להתאים. הכן הוראות עבודה מראש, אתה יכול לשקול באופן מלא גורמים שונים, באמצעות אוסף והגהה, לאסוף את החוכמה והחוויה של אנשים מרובים כדי לשפר את הדיוק והכדאיות. זה יכול גם להפחית ביעילות את זמן ההחלפה המקוון ולהגדיל את קצב הניצול של הציוד.

נוהל ההפעלה הסטנדרטי (SOP) יקבע כל שלב ביצוע בעבודת ההזמנה. קבע מה לעשות בכל שלב ואיך לעשות זאת בסדר כרונולוגי. לדוגמה, ניתן לשנות את סוג הכלי של מכונת CNC בהתאם לרצף של שינוי הלסתות הקריאה לתוכנית המבקשת למספר הכלי המשמש בתוכנית לבדיקת תכניות הגדרת המיקום-מיקום של חתיכת העבודה שקובעת את האפס מבצעת את התכנית שלב אחר שלב. עבודה מפוזרת מתבצעת בסדר מסוים כדי למנוע מחדלים.

יחד עם זאת, עבור כל שלב, כיצד לפעול וכיצד לבדוק נקבעים גם הם. לדוגמה, כיצד לגלות אם הלסתות הן אקסצנטריות לאחר שינוי הלסתות. ניתן לראות כי נוהל ההפעלה הסטנדרטי לניפוי באגים הוא אופטימיזציה של פעולת נקודת הבקרה של עבודת ניפוי באגים, כך שכל עובד יוכל לעשות דברים בהתאם לתקנות הרלוונטיות של ההליך, ולא יהיו טעויות גדולות. גם אם יש טעות, ניתן לבדוק אותה במהירות דרך ה- SOP כדי למצוא את הבעיה ולשפר אותה.

2. באמת ליישם את העיקרון של "מניעה ראשונה"

יש צורך להפוך את "המניעה המניעה התיאורטית ראשונה, המשלבת מניעה ושמירת סף" למניעה "אמיתית". זה לא אומר ששומרי הסף כבר אינם מגודרים, אך יש לשפר עוד יותר את תפקידם של שומרי הסף, כלומר תוכן של שומרי הסף. זה כולל שני היבטים: האחד הוא הצ'ק של איכות המוצר, והשלב הבא הוא בדיקת איכות התהליך. כדי להשיג 100% מוצרים מוסמכים, הדבר החשוב הראשון הוא לא הבדיקה של איכות המוצר, אלא השליטה הקפדנית בתהליך הייצור מראש.

06 >> כיצד להכין תכנית ייצור מרובת זיהוי, אצווה קטנה

1. שיטת איזון מקיפה

שיטת האיזון המקיפה מבוססת על הדרישות של חוקים אובייקטיביים, על מנת להשיג את יעדי התוכנית, להבטיח שההיבטים או האינדיקטורים הרלוונטיים בתקופת התכנון יהיו פרופורציונליים כראוי, מחוברים זה לזה ומתואמים זה עם זה, תוך שימוש בצורת מאזן כדי לקבוע באמצעות ניתוח וחישובים של איזון חוזר. מחווני תכנית. מנקודת המבט של תורת המערכת, כלומר לשמור על המבנה הפנימי של המערכת מסודרת וסבירה. המאפיין של שיטת האיזון המקיף הוא לבצע איזון מקיף ומקיף חוזר ונשנה באמצעות אינדיקטורים ותנאי ייצור, תוך שמירה על איזון בין משימות, משאבים וצרכים, בין חלק לשלמות, ובין יעדים לטווח הארוך. שימו לב לניהול מאות חברות וקבלו נתונים מאסיביים בחינם. זה מתאים להכנת תוכנית ייצור לטווח הארוך. זה תורם להקיש על הפוטנציאל של אנשי הארגון, הכספים והחומרים של הארגון.

2. שיטת פרופורציה

השיטה הפרופורציונאלית נקראת גם השיטה העקיפה. הוא משתמש ביחס היציב לטווח הארוך בין שני המדדים הכלכליים הרלוונטיים האחרונים כדי לחשב ולקבוע את האינדיקטורים הרלוונטיים בתקופת התכנון. זה מבוסס על היחס בין הכמויות הרלוונטיות, ולכן הוא מושפע מאוד מהדיוק של היחס. בדרך כלל מתאים לחברות בוגרות שצוברות נתונים לטווח הארוך.

3. שיטת מכסה

שיטת המכסה היא לחשב ולקבוע את האינדיקטורים הרלוונטיים לתקופת התכנון על פי המכסות הטכניות והכלכליות הרלוונטיות. זה מאופיין בחישוב פשוט ובדיוק גבוה. החיסרון הוא שהוא מושפע מאוד מטכנולוגיית מוצרים והתקדמות טכנולוגית.

4. חוק סייבר

שיטת הרשת מבוססת על העקרונות הבסיסיים של טכנולוגיית ניתוח רשת כדי לחשב ולקבוע את האינדיקטורים הרלוונטיים. מאפייניו פשוטים וקלים ליישום, המסודרים על פי סדר הפעילות, יכולים לקבוע במהירות את מוקד התוכנית, היקף היישום הוא רחב מאוד, מתאים לכל תחומי החיים.

5. שיטת תכנית גלגול

שיטת תוכנית הגלילה היא שיטה דינאמית להכנת תוכנית. זה מתאים את התוכנית במועד על פי יישום התוכנית בפרק זמן מסוים, בהתחשב בשינויים בתנאים הסביבתיים הפנימיים והחיצוניים של הארגון, ובהתאם לכך הוא מרחיב את התוכנית לתקופה, תוך שילוב של התוכנית לטווח הקצר עם התוכנית לטווח הארוך היא שיטת הכנת תוכנית.

לשיטת התוכנית המתגלגלת יש את המאפיינים הבאים:

1. התוכנית מחולקת למספר תקופות ביצוע, ביניהן התוכנית לטווח הקצר חייבת להיות מפורטת וספציפית, בעוד שהתוכנית לטווח הארוך גסה יחסית;

2. לאחר ביצוע התוכנית לפרק זמן מסוים, תוכן התוכנית והמדדים הקשורים יתוקנו, יותאמו ויוסיפו על פי מצב היישום ושינויים סביבתיים;

3. שיטת התוכנית המתגלגלת נמנעת מהתמצית התוכנית, משפרת את יכולת ההסתגלות של התוכנית וההנחיות לעבודה בפועל, והיא שיטת תוכנית ייצור גמישה וגמישה;

4. עקרון ההכנה של תוכנית הגלגול הוא "כמעט עדין ומחוספס בהרבה", ומצב הפעולה הוא "יישום, התאמה וגלגול".
מאפיינים אלה מראים ששיטת תוכנית הגלילה מותאמת ומתוקנת ללא הרף עם השינויים בביקוש בשוק, אשר עולה בקנה אחד עם שיטת הייצור הרב-זיהוי, אצווה קטנה המתאימה לשינויים בביקוש בשוק. השימוש בשיטת תוכנית הגלילה כדי להנחות ייצור של מספר זנים וקבוצות קטנות לא יכול רק לשפר את יכולתם של ארגונים להסתגל לשינויים בביקוש בשוק, אלא גם לשמור על היציבות והאיזון של הייצור שלהם, שהיא שיטה אופטימלית.