אנו נתקל בבעיות מרווח בטיחות שונות בתכנון PCB רגיל, כמו המרווח בין VIAS לכריות, והמרווח בין עקבות לעקבות, שהם כל הדברים שעלינו לקחת בחשבון.

אנו מחלקים את המרווחים הללו לשתי קטגוריות:
פינוי בטיחות חשמל
אישור בטיחות לא חשמלי

1. מרחק בטיחות חשמלי

1. מרווח בין חוטים
מרווח זה צריך לקחת בחשבון את כושר הייצור של יצרן ה- PCB. מומלץ שהמרווח בין עקבות אינו פחות מ- 4 מיליון. מרווח הקו המינימלי הוא גם המרווח לקו-קו ומרווח קו לרמה. לכן, מנקודת המבט של ההפקה שלנו, כמובן, ככל שהגדול יותר טוב אם אפשר. באופן כללי, 10 המיל הקונבנציונאלי נפוץ יותר.

2. צמצם כרית ורוחב כרית
על פי יצרן ה- PCB, אם צמצם ה- PAD נקדח באופן מכני, המינימום לא אמור להיות פחות מ- 0.2 מ"מ. אם משתמשים בקידוח לייזר, מומלץ שהמינימום לא יהיה פחות מ -4 מיליון. סובלנות הצמצם שונה במקצת בהתאם לצלחת, בדרך כלל ניתנת לשליטה בטווח של 0.05 מ"מ, ורוחב הכרית המינימלי אסור להיות נמוך מ- 0.2 מ"מ.

3. המרווח בין הכרית לכרית
על פי יכולת העיבוד של יצרן ה- PCB, מומלץ שהמרחק בין הכרית לכרית לא פחות מ- 0.2 מ"מ.

4. המרחק בין עור הנחושת לקצה הלוח
המרחק בין עור הנחושת הטעון לקצה לוח ה- PCB עדיף לא פחות מ- 0.3 מ"מ. אם מדובר בשטח גדול של נחושת, בדרך כלל יש לחזור בו מקצה הלוח, בדרך כלל מוגדר ל 20 מיליון.

בנסיבות רגילות, עקב שיקולים מכניים של לוח המעגל המוגמר, או כדי להימנע מכנסיים קצרים או חשמליים הנגרמים כתוצאה מנחושת חשופה בקצה הלוח, מהנדסים מתכווצים לעתים קרובות בלוקים נחושת באזור גדול ב 20 מילס יחסית לקצה הלוח. עור הנחושת לא תמיד מתפשט לקצה הלוח. ישנן דרכים רבות להתמודד עם סוג זה של הצטמקות נחושת. לדוגמה, צייר שכבת שמירה על קצה הלוח ואז קבע את המרחק בין ריצוף הנחושת לשמירה.

2. מרחק בטיחות לא חשמלי

1. רוחב אופי וגובה ומרווח
לגבי תווי מסך משי, בדרך כלל אנו משתמשים בערכים קונבנציונליים כמו 5/30 6/36 מיל וכן הלאה. מכיוון שכאשר הטקסט קטן מדי, ההדפסה המעובדת תטשטש.

2. המרחק ממסך המשי לכרית
אסור למסך המשי לשים על הכרית, מכיוון שאם מסך המשי מכוסה בכרית, מסך המשי לא ישמר במהלך הפח, מה שישפיע על הרכבה של הרכיבים.

באופן כללי, מפעל הדירקטוריון מחייב שמירת מרחב של 8 מיליון. אם זה בגלל שמספר לוחות PCB ממש צמודים, אנו בקושי יכולים לקבל את המגרש של 4 מיליון. ואז, אם מסך המשי מכסה בטעות את הכרית במהלך העיצוב, מפעל הלוח יבטל אוטומטית את החלק של מסך המשי שנשאר על הכרית במהלך הייצור כדי להבטיח שהכרית משומר. אז אנחנו צריכים לשים לב.

3. גובה תלת -ממדי ומרווח אופקי על המבנה המכני
בעת הרכבה של הרכיבים ב- PCB, שקול אם יהיו קונפליקטים עם מבנים מכניים אחרים בכיוון האופקי ובגובה החלל. לפיכך, בעיצוב, יש לקחת בחשבון באופן מלא את יכולת ההסתגלות של מבנה החלל בין הרכיבים, ובין ה- PCB המוגמר למעטפת המוצר, ולשמור מרחק בטוח לכל אובייקט יעד.