מניעת חורים בציפוי וריתוך כרוכה בבדיקת תהליכי ייצור חדשים וניתוח התוצאות. לציפוי ולריתוך חללים יש לעתים קרובות סיבות שניתן לזהות, כגון סוג משחת הלחמה או מקדחה המשמשים בתהליך הייצור. יצרני PCB יכולים להשתמש במספר אסטרטגיות מפתח כדי לזהות ולטפל בגורמים נפוצים לחללים אלה.
1. התאם את עקומת טמפרטורת הריפלוקס
אחת הדרכים למנוע חללי ריתוך היא התאמת האזור הקריטי של עקומת הריפלוקס. מתן שלבי זמן שונים יכול להגדיל או להקטין את הסבירות להיווצרות חללים. הבנת המאפיינים האידיאליים של עקומת ההחזרה חיונית למניעת חללים מוצלחת.
ראשית, עיין בהגדרות הנוכחיות עבור זמן החימום. נסה להגדיל את טמפרטורת החימום מראש או להאריך את זמן החימום מראש של עקומת הריפלוקס. חורי הלחמה עלולים להיווצר עקב חום לא מספיק באזור החימום מראש, אז השתמש באסטרטגיות אלה כדי לטפל בשורש.
אזורי חום הומוגניים הם גם אשמים נפוצים בחללים מרותכים. זמני השרייה קצרים עשויים שלא לאפשר לכל הרכיבים והאזורים של הלוח להגיע לטמפרטורה הדרושה. נסה לאפשר זמן נוסף לאזור זה של עקומת הריפלוקס.
2. השתמש בפחות שטף
יותר מדי שטף עלול להחמיר ולרוב להוביל לריתוך. בעיה נוספת בחלל המפרק: הסרת שטף. אם לשטף אין מספיק זמן להתנתק, עודפי גז יילכדו ויווצר חלל.
כאשר מוחל יותר מדי שטף על ה-PCB, הזמן הדרוש להוצאת השטף לחלוטין מתארך. אלא אם כן תוסיף זמן הסרת גז נוסף, שטף נוסף יביא לחלל ריתוך.
בעוד שהוספת עוד זמן הסרת גז יכולה לפתור בעיה זו, יעילה יותר להיצמד לכמות השטף הנדרשת. זה חוסך באנרגיה ומשאבים והופך את המפרקים לנקיים יותר.
3. השתמש רק במקדחים חדים
הסיבה השכיחה לציפוי חורים היא קידוח חורים לקוי. פיסות עמומות או דיוק קידוח גרוע עלולים להגביר את הסבירות להיווצרות פסולת במהלך הקידוח. כאשר שברים אלה נדבקים ל-PCB, הם יוצרים אזורים ריקים שלא ניתן לציפוי בנחושת. זה מתפשר על מוליכות, איכות ואמינות.
יצרנים יכולים לפתור בעיה זו באמצעות מקדחים חדים וחדים בלבד. קבע לוח זמנים עקבי לחידוד או החלפת מקדחים, כגון רבעון. תחזוקה שוטפת זו תבטיח איכות קידוח דרך חור עקבית ותצמצם את האפשרות של פסולת.
4. נסה עיצובים שונים של תבניות
עיצוב התבנית המשמש בתהליך הזרימה מחדש יכול לעזור או לעכב את מניעת חללים מרותכים. למרבה הצער, אין פתרון אחד שמתאים לכולם לבחירות עיצוב תבניות. עיצובים מסוימים עובדים טוב יותר עם סוגים שונים של משחת הלחמה, שטף או PCB. זה עשוי לקחת קצת ניסוי וטעייה כדי למצוא בחירה עבור סוג לוח מסוים.
חיפוש מוצלח של עיצוב התבנית המתאים דורש תהליך בדיקה טוב. היצרנים חייבים למצוא דרך למדוד ולנתח את ההשפעה של עיצוב טפסות על חללים.
דרך אמינה לעשות זאת היא ליצור אצווה של PCBS עם עיצוב תבנית ספציפי ולאחר מכן לבדוק אותם ביסודיות. לשם כך נעשה שימוש במספר תבניות שונות. הבדיקה צריכה לגלות באילו עיצובי טפסות יש מספר ממוצע של חורי הלחמה.
כלי מרכזי בתהליך הבדיקה הוא מכונת הרנטגן. צילומי רנטגן הם אחת הדרכים למצוא חללים מרותכים והן שימושיות במיוחד כאשר מתמודדים עם PCBS קטן וארוז היטב. שימוש במכשיר רנטגן נוח יהפוך את תהליך הבדיקה להרבה יותר קל ויעיל.
5. קצב קידוח מופחת
בנוסף לחדות הביט, למהירות הקידוח תהיה השפעה רבה גם על איכות הציפוי. אם מהירות הסיביות גבוהה מדי, זה יפחית את הדיוק ויגדיל את הסבירות להיווצרות פסולת. מהירויות קידוח גבוהות יכולות אפילו להגביר את הסיכון לשבירת PCB, מה שמאיים על שלמות המבנים.
אם חורים בציפוי עדיין נפוצים לאחר השחזה או החלפת הביט, נסה להפחית את קצב הקידוח. מהירויות איטיות יותר מאפשרות יותר זמן להיווצר, לנקות חורים דרך.
זכור כי שיטות ייצור מסורתיות אינן אופציה כיום. אם יעילות היא שיקול בהנעת קצבי קידוח גבוהים, הדפסת תלת מימד עשויה להיות בחירה טובה. PCBS מודפסים בתלת מימד מיוצרים ביעילות רבה יותר משיטות מסורתיות, אך עם דיוק זהה או גבוה יותר. ייתכן שבחירה ב-PCB מודפס בתלת-ממד לא תדרוש קידוח דרך חורים כלל.
6. היצמד למשחת הלחמה באיכות גבוהה
זה טבעי לחפש דרכים לחסוך כסף בתהליך ייצור PCB. למרבה הצער, קניית משחת הלחמה זולה או באיכות נמוכה יכולה להגביר את הסבירות להיווצרות חללים לריתוך.
התכונות הכימיות של זנים שונים של משחת הלחמה משפיעות על הביצועים שלהם ועל האופן שבו הם מתקשרים עם ה-PCB במהלך תהליך הריפלוקס. לדוגמה, שימוש במשחת הלחמה שאינה מכילה עופרת עלול להתכווץ במהלך הקירור.
בחירת משחת הלחמה באיכות גבוהה מחייבת אותך להבין את הצרכים של ה-PCB והתבנית המשמשים. למשחת הלחמה עבה יותר יהיה קשה לחדור לתבנית עם צמצם קטן יותר.
זה עשוי להיות שימושי לבדוק משחות הלחמה שונות במקביל לבדיקת תבניות שונות. ניתן דגש על שימוש בכלל חמישה כדורים כדי להתאים את גודל צמצם התבנית כך שהדבק הלחמה תואם לתבנית. הכלל קובע כי היצרנים ישתמשו בטפסות עם פתחים הנדרשים כדי להתאים חמישה כדורי משחת הלחמה. מושג זה מפשט את התהליך של יצירת תצורות שונות של תבנית הדבקה לבדיקה.
7.הפחתת חמצון משחת הלחמה
חמצון של משחת הלחמה מתרחשת לעתים קרובות כאשר יש יותר מדי אוויר או לחות בסביבת הייצור. החמצון עצמו מגביר את הסבירות להיווצרות חללים, והוא גם מצביע על כך שעודף אוויר או לחות מגבירים עוד יותר את הסיכון לחללים. פתרון והפחתת חמצון מסייעים במניעת היווצרות חללים ומשפר את איכות ה-PCB.
תחילה בדוק את סוג משחת ההלחמה בשימוש. משחת הלחמה מסיסה במים נוטה במיוחד להתחמצנות. בנוסף, שטף לא מספיק מגביר את הסיכון לחמצון. כמובן שגם יותר מדי שטף מהווה בעיה, ולכן היצרנים חייבים למצוא איזון. עם זאת, אם מתרחש חמצון, הגדלת כמות השטף יכולה בדרך כלל לפתור את הבעיה.
יצרני PCB יכולים לנקוט בצעדים רבים כדי למנוע ציפוי וחורים לריתוך במוצרים אלקטרוניים. חללים משפיעים על אמינות, ביצועים ואיכות. למרבה המזל, צמצום הסבירות להיווצרות חללים היא פשוטה כמו החלפת משחת ההלחמה או שימוש בעיצוב סטנסיל חדש.
באמצעות שיטת הבדיקה-בדיקה-ניתוח, כל יצרן יכול למצוא ולטפל בשורש של חללים בתהליכי ריפלוקס וציפוי.
