בשל התהליך המורכב של ייצור PCB, בתכנון ובנייה של ייצור אינטליגנטי, יש לקחת בחשבון את העבודה הקשורה של תהליכים וניהול, ואז לבצע אוטומציה, מידע ופריסה חכמה.

סיווג תהליכים
על פי מספר שכבות ה- PCB, הוא מחולק ללוחות חד-צדדיים, דו-צדדיים ורב-שכבתיים. שלושת תהליכי הלוח אינם זהים.

אין תהליך שכבה פנימי עבור לוחות חד-צדדיים וכפול דו-צדדי, בעיקרון תהליכים חדישים לקידום.
לוחות רב שכבתיים יהיו תהליכים פנימיים

1) זרימת תהליכי לוח יחיד
חיתוך וקצה → קידוח → גרפיקה של שכבה חיצונית → (ציפוי זהב של לוח מלא) → תחריט → בדיקה → מסך הלחמת מסך משי → (פילוס אוויר חם) → תווי מסך משי → עיבוד צורה → בדיקה

2) זרימת תהליך של לוח ריסוס פח דו צדדי
טחינה קצה חדישה → קידוח → עיבוי נחושת כבד → גרפיקה של שכבה חיצונית → ציפוי פח, הסרת פח תחריט → קידוח משני → בדיקה → מסכת הלחמת הדפסת מסך → תקע מצופה זהב → פילוס אוויר חם → תווים מסך משי → עיבוד צורה → בדיקה → מבחן

3) תהליך ציפוי זהב-צדדי דו צדדי
טחינה קצה חדישה → קידוח → עיבוי נחושת כבד → גרפיקה של שכבה חיצונית → ציפוי ניקל, הסרת זהב ותחריט → קידוח משני → בדיקה → מסכת הלחמה הדפסת מסך → תווי הדפסת מסך → עיבוד צורה → בדיקה → בדיקה

4) זרימת תהליך ריסוס פח רב שכבתי
חיתוך וטחינה → קידוח חורים למיקום → גרפיקה של שכבה פנימית → תחריט שכבה פנימית → בדיקה → השחמה → למינציה → קידוח → עיבוי נחושת כבד → גרפיקה של שכבה חיצונית → ציפוי פח, תפיסת פח → תפיסת פח → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורת → צורה → צורת → צורת → in in → in → → in → → → → עיבוד → מבחן → בדיקה

5) זרימת תהליכים של ציפוי ניקל וזהב על לוחות רב שכבתיים
חיתוך וטחינה → קידוח חורים למיקום → גרפיקה של שכבה פנימית → תחריט שכבה פנימית → בדיקה → השחמה → למינציה → קידוח → עיבוי נחושת כבד → גרפיקה של שכבה חיצונית → ציפוי זהב, הסרת סרטים וחריטה → קידוח משני → בדיקת מסך הדפסת חייל מסקנה של עיבוד מסך → צורה → צורה → עיבוד צורה → צורה → עיבוד צורה → צורה → עיבוד צורה → צורה → → בדיקת צורה → צורה → → בדיקת צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה → צורה

6) זרימת תהליך של צלחת צלחת רב שכבית טבילה צלחת זהב ניקל
חיתוך וטחינה → קידוח חורים מיקום → גרפיקה של שכבה פנימית → שכבה פנימית תחריט → בדיקה → השחמה → למינציה → קידוח → עיבוי נחושת כבד → גרפיקה של שכבה חיצונית גרפיקה → ציפוי פח, חריטת פח → קידוח משני → בדיקה מסך סיקר vatecing vaking vaking vaking vaking vaking vaking vaking vaking vate vaking vate vaking vate → → Dipting valy → Difting → Dipting → Dipting → Dipting → Dipting → Distry vation → → → → → → →

ייצור שכבה פנימית (העברה גרפית)

שכבה פנימית: קרש חיתוך, שכבה פנימית עיבוד מקדים, למינציה, חשיפה, DES Connection
חיתוך (חתך לוח)

1) קרש חיתוך

מטרה: חתוך חומרים גדולים לגודל שצוין על ידי MI בהתאם לדרישות ההזמנה (חתוך את חומר המצע לגודל הנדרש על ידי העבודה על פי דרישות התכנון של העיצוב לפני הייצור)

חומרי גלם עיקריים: צלחת בסיס, להב מסור

המצע עשוי מגליון נחושת ומינון בידוד. ישנם מפרטי עובי שונים בהתאם לדרישות. על פי עובי הנחושת, ניתן לחלק אותו ל- h/h, 1oz/1oz, 2oz/2oz וכו '.

אמצעי זהירות:

א. כדי להימנע מההשפעה של קצה הלוח בארי על האיכות, לאחר החיתוך, הקצה יהיה מלוטש ומעוגל.
ב. בהתחשב בהשפעת הרחבה והתכווצות, לוח החיתוך נאפה לפני שנשלח לתהליך
ג. חיתוך חייב לשים לב לעקרון של כיוון מכני עקבי
שולי/עיגול: ליטוש מכני משמש להסרת סיבי הזכוכית שהשאירו בזוויות הימניות של ארבעת צידי הלוח במהלך החיתוך, כדי להפחית שריטות/שריטות על פני הלוח בתהליך הייצור שלאחר מכן, וגורמים לבעיות איכות נסתרות
לוחית אפייה: הסר אדי מים ונדיפים אורגניים על ידי אפייה, שחרר לחץ פנימי, קידום תגובה מקשרים צולבים והגביר את היציבות הממדית, היציבות הכימית והעוצמה המכנית של הצלחת
נקודות בקרה:
חומר גיליון: גודל לוח, עובי, סוג סדין, עובי נחושת
פעולה: זמן אפייה/טמפרטורה, גובה הערימה
(2) ייצור שכבה פנימית לאחר חיתוך קרש

פונקציה ועקרון:

צלחת הנחושת הפנימית המחוספסת על ידי צלחת הטחינה מיובשת על ידי צלחת הטחינה, ואחרי הסרט היבש IW מחובר, הוא מוקרן באור UV (קרני אולטרה סגול), והסרט היבש החשוף הופך להיות קשה. לא ניתן להמיס אותו באלקלי חלש, אך ניתן להמיס אותו באלקלי חזק. ניתן להמיס את החלק הבלתי חשוף באלקלי חלש, והמעגל הפנימי הוא להשתמש במאפייני החומר כדי להעביר את הגרפיקה למשטח הנחושת, כלומר העברת תמונה.

פְּרָטהיוזם רגיש לאור בתפקיד התנגד באזור החשוף סופג פוטונים ומתפרק לרדיקלים חופשיים. הרדיקלים החופשיים יוזמים תגובה מקושרת של המונומרים ליצירת מבנה מקרומולקולרי רשת מרחבית שאינו מסיס באלקלי מדולל. זה מסיס באלקלי מדולל לאחר התגובה.

השתמש בשניים כדי לקבל מאפייני מסיסות שונים באותו פיתרון כדי להעביר את התבנית המעוצבת על השלילי למצע כדי להשלים את העברת התמונה).

דפוס המעגל דורש תנאי טמפרטורה ולחות גבוהים, בדרך כלל דורש טמפרטורה של 22 +/- 3 ℃ ולחות של 55 +/- 10% כדי למנוע את עיוות הסרט. האבק באוויר נדרש להיות גבוה. ככל שצפיפות הקווים עולה והקווים הופכים קטנים יותר, תוכן האבק פחות או שווה ל 10,000 ומעלה.

הקדמה חומרית:

סרט יבש: פוטורסיסט של סרטים יבשים בקיצור הוא סרט התנגדות מסיס במים. העובי הוא בדרך כלל 1.2 מיליון, 1.5 מיליון ו -2 מיליון. הוא מחולק לשלוש שכבות: סרט מגן פוליאסטר, סרעפת פוליאתילן וסרט רגיש לאור. תפקידו של סרעפת הפוליאתילן הוא למנוע מחומר מחסום הסרטים הרך להדביק על פני סרט המגן הפוליאתילן במהלך זמן ההובלה והאחסון של הסרט היבש המגלגל. סרט המגן יכול למנוע את החדירה לחמצן לשכבת המכשול ולהגיב בטעות עם רדיקלים חופשיים בו כדי לגרום לפוטו -פולימרזציה. הסרט היבש שלא פילמר נשטף בקלות על ידי תמיסת הנתרן פחמתי.

סרט רטוב: סרט רטוב הוא סרט נוזלי רגיש פוטו-רכיב אחד, המורכב בעיקר משרף רגישות גבוהה, רגיש, פיגמנט, מילוי וכמות קטנה של ממס. צמיגות הייצור היא 10-15dpa.s, ויש לה עמידות בפני קורוזיה והתנגדות אלקטרוליטי. , שיטות ציפוי סרטים רטובות כוללות הדפסת מסך וריסוס.

הקדמה בתהליך:

שיטת הדמיה של סרטים יבשים, תהליך ההפקה הוא כדלקמן:
הסרת סרטים לפני הטיפול-חשיפה לפיתוח-פיתוח
מראש

מטרה: הסר מזהמים על משטח הנחושת, כמו שכבת תחמוצת שומן וזיהומים אחרים, והגדיל את החספוס של משטח הנחושת כדי להקל על תהליך למינציה שלאחר מכן

חומר גלם עיקרי: גלגל מברשת

שיטת עיבוד מקדימה:

(1) שיטת התזת חול ושחיקה
(2) שיטת טיפול כימי
(3) שיטת טחינה מכנית

העיקרון הבסיסי של שיטת הטיפול הכימי: השתמש בחומרים כימיים כמו SPS וחומרים חומציים אחרים כדי לנשוך באופן אחיד על פני הנחושת כדי להסיר זיהומים כמו גריז ותחמוצות על פני הנחושת.

ניקוי כימי:
השתמש בתמיסת אלקליין כדי להסיר כתמי שמן, טביעות אצבעות ועפר אורגני אחר על פני הנחושת, ואז השתמש בתמיסת חומצה כדי להסיר את שכבת התחמוצת ואת ציפוי המגן על מצע הנחושת המקורי שאינו מונע מחמצון נחושת, ולבסוף לבצע טיפול מיקרו-התחייבות כדי להשיג סרט יבש משטח מחוספס לחלוטין עם תכונות הדבקה מצוינות.

נקודות בקרה:
א. מהירות טחינה (2.5-3.2 מ"מ/דקה)
ב. ללבוש רוחב צלקת (500# מברשת מחט ללבוש רוחב צלקת: 8-14 מ"מ, 800# בד לא ארוג רוחב צלקת צלקת: 8-16 מ"מ), בדיקת טחנת מים, טמפרטורת ייבוש (80-90 ℃)

רִבּוּד

מטרה: הדבק סרט יבש אנטי-מאכל על פני הנחושת של המצע המעובד באמצעות לחיצה חמה.

חומרי גלם עיקריים: סרט יבש, סוג הדמיית פתרונות, סוג הדמיה מימי חצי, סרט יבש מסיס במים מורכב בעיקר מרדיקלים חומצה אורגנית, אשר יגיבו עם אלקלי חזק כדי להפוך אותו לרדיקלים חומצה אורגנית. להמיס.

עקרון: גלגל סרט יבש (סרט): קלף תחילה את סרט המגן של פוליאתילן מהסרט היבש, ואז הדביק את הסרט היבש התנגד על הלוח לבוש הנחושת בתנאי חימום ולחץ, ההתנגדות בסרט היבש השכבה מתרככת על ידי החום והנזילות שלו עולה. הסרט מסתיים בלחץ הגלגל הלוחץ החם ופעולת הדבק במנגד.

שלושה אלמנטים של סרט יבש סליל: לחץ, טמפרטורה, מהירות הילוכים

נקודות בקרה:

א. מהירות הצילום (1.5 +/- 0.5 מ '/דקה), לחץ צילום (5 +/- 1 ק"ג/ס"מ 2), טמפרטורת הצילום (110+/—— 10 ℃), טמפרטורת יציאה (40-60 ℃)

ב. ציפוי סרטים רטוב: צמיגות דיו, מהירות ציפוי, עובי ציפוי, זמן/טמפרטורה לפני אפייה (5-10 דקות לצד הראשון, 10-20 דקות לצד השני)

חשיפה

מטרה: השתמש במקור האור כדי להעביר את התמונה על הסרט המקורי למצע הרגיש לצילום.

חומרי גלם עיקריים: הסרט ששימש בשכבה הפנימית של הסרט הוא סרט שלילי, כלומר החלק הניתוח האור הלבן הוא פולימר, והחלק השחור אטום ואינו מגיב. הסרט המשמש בשכבה החיצונית הוא סרט חיובי, שהוא ההפך מהסרט ששימש בשכבה הפנימית.

עקרון חשיפה לסרטים יבשים: היוזם הרגיש לאור בתנוחה באזור החשוף סופג פוטונים ומתפרק לרדיקלים חופשיים. הרדיקלים החופשיים יוזמים תגובה מקשרים בין מונומרים ליצירת מבנה מקרומולקולרי רשת מרחבית בלתי מסיסים באלקלי מדולל.

נקודות בקרה: יישור מדויק, אנרגיית חשיפה, שליט תאורת חשיפה (סרט כיסוי 6-8 כיתה), זמן מגורים.
מִתפַּתֵחַ

מטרה: השתמש ב- Lye כדי לשטוף את החלק של הסרט היבש שלא עבר תגובה כימית.

חומר גלם עיקרי: Na2Co3
הסרט היבש שלא עבר פילמור נשטף, והסרט היבש שעבר פילמור נשמר על פני הלוח כשכבת הגנה מתנגדת במהלך תחריט.

עקרון פיתוח: הקבוצות הפעילות בחלק הלא חשוף של הסרט רגיש לאור מגיבות עם הפיתרון האלקלי המדולל ליצירת חומרים מסיסים ולהתמוסס, ובכך ממיסים את החלק הלא חשוף, בעוד שהסרט היבש של החלק החשוף אינו מתמוסס.