תהליך ייצור FPC דו-צדדי של מתכת חורים

מתכת החורים של לוחות מודפסים גמישים זהה בעצם לזו של לוחות מודפסים קשיחים.

בשנים האחרונות מתקיים תהליך ציפוי ישיר המחליף ציפוי ללא אלקטרו ומאמץ את הטכנולוגיה של יצירת שכבה מוליכת פחמן. מתכת החורים של לוח מעגלים מודפסים גמישים מציגה גם טכנולוגיה זו.
בשל רכותו, לוחות מודפסים גמישים זקוקים למתקני קיבוע מיוחדים. המתקנים יכולים לא רק לקבע את הלוחות המודפסים הגמישים, אלא גם חייבים להיות יציבים בתמיסת הציפוי, אחרת עובי ציפוי הנחושת יהיה לא אחיד, מה שיגרום גם לניתוק במהלך תהליך התחריט. והסיבה החשובה לגישור. על מנת לקבל שכבת ציפוי נחושת אחידה, יש להדק את הלוח המודפס הגמיש במתקן ולעבוד על מיקום וצורת האלקטרודה.

עבור מיקור חוץ עיבוד של מתכת חורים, יש צורך להימנע מיקור חוץ למפעלים ללא ניסיון בהוליזציה של לוחות מודפסים גמישים. אם אין קו ציפוי מיוחד עבור לוחות מודפסים גמישים, לא ניתן להבטיח את איכות החור.

ניקוי פני השטח של תהליך ייצור של נייר נחושת-FPC

על מנת לשפר את ההידבקות של מסכת ההתנגדות, יש לנקות את פני השטח של רדיד הנחושת לפני ציפוי מסכת ההתנגדות. אפילו תהליך פשוט שכזה דורש תשומת לב מיוחדת ללוחות מודפסים גמישים.

בדרך כלל, ישנם תהליך ניקוי כימי ותהליך ליטוש מכני לניקוי. לייצור גרפיקה מדויקת, רוב האירועים משולבים עם שני סוגים של תהליכי ניקוי לטיפול פני השטח. ליטוש מכני עושה שימוש בשיטת הפוליש. אם חומר ההברקה קשה מדי, הוא יפגע בנייר הנחושת, ואם הוא רך מדי, הוא לא יהיה מלוטש מספיק. בדרך כלל משתמשים במברשות ניילון, ויש ללמוד בקפידה את האורך והקשיות של המברשות. השתמשו בשני גלילי ליטוש, המונחים על המסוע, כיוון הסיבוב הפוך לכיוון השינוע של הרצועה, אך בשלב זה, אם הלחץ של גלילי ההברקה גדול מדי, המצע יימתח במתח רב, אשר יגרום לשינויים מימדיים. אחת הסיבות החשובות.

אם טיפול פני השטח של רדיד הנחושת אינו נקי, ההדבקה למסכת ההתנגדות תהיה גרועה, מה שיפחית את קצב המעבר של תהליך התחריט. לאחרונה, עקב שיפור האיכות של לוחות רדיד נחושת, ניתן לוותר על תהליך ניקוי פני השטח גם במקרה של מעגלים חד-צדדיים. עם זאת, ניקוי פני השטח הוא תהליך הכרחי עבור דפוסי דיוק מתחת ל-100 מיקרומטר.