תהליך תחריט לוח PCB, המשתמש בתהליכי תחריט כימיים מסורתיים כדי לשחית אזורים לא מוגנים. קצת כמו לחפור תעלה, שיטה מעשית אך לא יעילה.

בתהליך התחריט הוא מתחלק גם לתהליך סרט חיובי ולתהליך סרט שלילי. תהליך הסרט החיובי משתמש בפח קבוע כדי להגן על המעגל, ותהליך הסרט השלילי משתמש בסרט יבש או בסרט רטוב כדי להגן על המעגל. הקצוות של הקווים או הרפידות מעוותים עם המסורתיותתַחרִיטשיטות. בכל פעם שהקו מוגדל ב-0.0254 מ"מ, הקצה יהיה משופע במידה מסוימת. כדי להבטיח מרווח הולם, מרווח החוטים נמדד תמיד בנקודה הקרובה ביותר של כל חוט מוגדר מראש.

לוקח יותר זמן לחרוט את אונקיית הנחושת על מנת ליצור פער גדול יותר בריק של החוט. זה נקרא ה-Etch factor, ומבלי שהיצרן מספק רשימה ברורה של פערים מינימליים לאונקיה של נחושת, למד את גורם הצריבה של היצרן. חשוב מאוד לחשב את הקיבולת המינימלית לאונקיה של נחושת. גורם החריטה משפיע גם על חור הטבעת של היצרן. גודל חור הטבעת המסורתי הוא 0.0762 מ"מ הדמיה + 0.0762 מ"מ קידוח + 0.0762 ערימה, בסך הכל 0.2286. תחריט, או גורם תחריט, הוא אחד מארבעת המונחים העיקריים המציינים דרגת תהליך.

על מנת למנוע את נפילת שכבת ההגנה ולעמוד בדרישות מרווח התהליך של תחריט כימי, תחריט מסורתי קובע כי המרווח המינימלי בין החוטים לא יפחת מ-0.127 מ"מ. בהתחשב בתופעה של קורוזיה פנימית וחיתוך במהלך תהליך התחריט, יש להגדיל את רוחב החוט. ערך זה נקבע לפי עובי אותה שכבה. ככל ששכבת הנחושת עבה יותר, כך לוקח יותר זמן לחרוט את הנחושת בין החוטים ומתחת לציפוי המגן. למעלה, ישנם שני נתונים שיש לקחת בחשבון עבור תחריט כימי: גורם התחריט – מספר הנחושת שנחרטה לאונקיה; ואת הפער המינימלי או רוחב הגובה לאונקיה של נחושת.