1. גודל PCB
[הסבר רקע] גודל ה-PCB מוגבל על ידי הקיבולת של ציוד קו ייצור לעיבוד אלקטרוני. לכן, יש לקחת בחשבון את גודל ה-PCB המתאים בעת תכנון ערכת מערכת המוצר.
(1) גודל ה-PCB המרבי שניתן להרכיב על ציוד SMT מגיע מהגודל הסטנדרטי של חומרי ה-PCB, שרובם הם 20 אינץ'×24 אינץ', כלומר 508 מ"מ×610 מ"מ (רוחב מסילה)
(2) הגודל המומלץ הוא הגודל התואם את הציוד של קו הייצור SMT, דבר המסייע ליעילות הייצור של כל ציוד ומבטל את צוואר הבקבוק של הציוד.
(3) יש לתכנן את ה-PCB בגודל קטן כהטלה לשיפור יעילות הייצור של קו הייצור כולו.

【דרישות עיצוב】
(1) בדרך כלל, הגודל המרבי של PCB צריך להיות מוגבל בטווח של 460 מ"מ × 610 מ"מ.
(2) טווח המידות המומלץ הוא (200~250) מ"מ × (250~350) מ"מ, ויחס הגובה-רוחב צריך להיות "2.
(3) עבור גודל ה-PCB "125 מ"מ × 125 מ"מ, יש להגדיר את ה-PCB לגודל מתאים.

2, צורת PCB
[תיאור רקע] ציוד ייצור SMT משתמש במסילות הדרכה להעברת PCB, ואינו יכול להעביר PCB בצורת לא סדירה, במיוחד PCB עם רווחים בפינות.

【דרישות עיצוב】
(1) צורת ה-PCB צריכה להיות ריבוע רגיל עם פינות מעוגלות.
(2) על מנת להבטיח את יציבות תהליך ההולכה, יש לראות בצורתו הבלתי סדירה של ה-PCB שהופכת לריבוע מתוקנן באמצעות הטלה, במיוחד יש למלא את פערי הפינות על מנת להימנע מתהליך השידור של לסתות הלחמת גל לוח כרטיסים.
(3) עבור לוחות SMT טהורים, רווחים מותרים, אך גודל הרווח צריך להיות פחות משליש מאורך הצד שבו הוא ממוקם. אם הוא חורג מדרישה זו, יש למלא את צד תהליך העיצוב.
(4) בנוסף לעיצוב החיטוי של הצד המכניס, יש לעצב את עיצוב החיטוי של אצבע הזהב גם עם חיפוי (1~1.5)×45° משני צידי הלוח כדי להקל על ההחדרה.

3. צד הילוכים
[תיאור רקע] גודל צד השינוע תלוי בדרישות מדריך השינוע של הציוד. מכונות הדפסה, מכונות מיקום ותנורי הלחמה חוזרים דורשים בדרך כלל שצד השינוע יהיה מעל 3.5 מ"מ.

【דרישות עיצוב】
(1) על מנת להפחית את העיוות של ה-PCB במהלך הלחמה, כיוון הצד הארוך של ה-PCB הלא-מוטל משמש בדרך כלל ככיוון השידור; עבור הטלת PCB, יש להשתמש בכיוון הצד הארוך גם ככיוון השידור.
(2) בדרך כלל, שני הצדדים של ה-PCB או הטלת כיוון השידור משמשים כצד השידור. הרוחב המינימלי של צד ההילוכים הוא 5.0 מ"מ. לא צריכים להיות רכיבים או מפרקי הלחמה בחזית ובאחורי של צד ההילוכים.
(3) צד ללא שידור, אין הגבלה על ציוד SMT, עדיף לשמור אזור אסור של רכיב 2.5 מ"מ.

4, חור מיקום
[תיאור רקע] תהליכים רבים כגון עיבוד הטלה, הרכבה ובדיקה דורשים מיקום מדויק של ה-PCB. לכן, בדרך כלל נדרש לתכנן חורי מיקום.

【דרישות עיצוב】
(1) עבור כל PCB, יש לתכנן לפחות שני חורי מיקום, האחד עגול והשני בצורת חריץ ארוך, הראשון משמש למיקום והשני משמש להנחיה.
אין דרישה מיוחדת לצמצם המיקום, ניתן לעצב אותו לפי המפרט של המפעל שלך, והקוטר המומלץ הוא 2.4 מ"מ ו-3.0 מ"מ.
חורי המיקום צריכים להיות חורים ללא מתכת. אם ה-PCB הוא PCB מחורר, יש לעצב את חור המיקום עם לוחית חור כדי לחזק את הקשיחות.
אורך חור המדריך הוא בדרך כלל פי 2 מהקוטר.
מרכז חור המיקום צריך להיות במרחק של יותר מ-5.0 מ"מ מקצה המשדר, ושני חורי המיקום צריכים להיות רחוקים ככל האפשר. מומלץ לסדר אותם בפינה הנגדית של ה-PCB.
(2) עבור PCB מעורב (PCBA עם פלאג-אין מותקן, מיקום חור המיקום צריך להיות זהה, כך שניתן יהיה לחלוק את העיצוב של כלי העבודה בין החלק הקדמי והאחורי. לדוגמה, בסיס הבורג יכול גם לשמש למגש של הפלאגין.

5. סמל מיקום
[תיאור רקע] מכונות מיקום מודרניות, מכונות הדפסה, ציוד בדיקה אופטי (AOI), ציוד לבדיקת משחת הלחמה (SPI) וכו' כולם משתמשים במערכות מיקום אופטיות. לכן, סמלי מיקום אופטיים חייבים להיות מתוכננים על ה-PCB.

【דרישות עיצוב】
(1) סמלי המיקום מחולקים לסמלי מיקום גלובליים (Global Fiducial) וסמלי מיקום מקומיים (Local Fiducial). הראשון משמש למיצוב של כל הלוח, והאחרון משמש למיצוב של לוחות משנה הטלה או רכיבים בגובה דק.
(2) ניתן לעצב את סמל המיקום האופטי לריבוע, מעגל בצורת יהלום, צלב, טיק-טק וכו', והגובה הוא 2.0 מ"מ. בדרך כלל, מומלץ לעצב תבנית הגדרת נחושת עגולה Ø1.0m. בהתחשב בניגוד בין צבע החומר לסביבה, השאר שטח שאינו מלחם ב-1 מ"מ גדול מסמל המיקום האופטי. אין להכניס תווים. שלושה על אותו לוח הנוכחות או היעדר נייר כסף בשכבה הפנימית מתחת לכל סמל צריכה להיות עקבית.
(3) על משטח ה-PCB עם רכיבי SMD, מומלץ למקם שלושה סמלי מיצוב אופטיים על פינות הלוח לצורך מיקום תלת מימדי של ה-PCB (שלוש נקודות קובעות מישור, שיכול לזהות את עובי ההלחמה לְהַדבִּיק).
(4) להטלה, בנוסף לשלושה סמלי מיקום אופטיים עבור הלוח כולו, עדיף לעצב שניים או שלושה סמלי מיקום אופטיים להטלה בפינות האלכסוניות של כל לוח יחידה.
(5) עבור התקנים כגון QFP עם מרחק מרכז עופרת ≤0.5 מ"מ ו-BGA עם מרחק מרכז ≤0.8 מ"מ, יש להגדיר סמלי מיקום אופטי מקומיים בפינות האלכסוניות למיקום מדויק.
(6) אם יש רכיבים מורכבים משני הצדדים, צריכים להיות סמלי מיקום אופטיים בכל צד.
(7) אם אין חור מיקום על ה-PCB, מרכז סמל המיקום האופטי צריך להיות במרחק של יותר מ-6.5 מ"מ מקצה שידור ה-PCB. אם יש חור מיקום על ה-PCB, יש לעצב את מרכז סמל המיקום האופטי בצד של חור המיקום קרוב למרכז ה-PCB.