גודלם של מוצרים אלקטרוניים הופך לדק יותר וקטן יותר, וערימה ישירה של דרך על דרך עיוורת היא שיטת עיצוב לחיבור הדדי בצפיפות גבוהה. כדי לעשות עבודה טובה בערימת חורים, קודם כל, יש לבצע היטב את השטיחות של החלק התחתון של החור. ישנן מספר שיטות ייצור, ותהליך מילוי החורים באלקטרוניקה הוא אחד המייצגים שבהם.
1. יתרונות של ציפוי אלקטרוני ומילוי חורים:
(1) זה תורם לעיצוב של חורים מוערמים וחורים על הצלחת;
(2) לשפר את הביצועים החשמליים ולעזור לתכנון בתדר גבוה;
(3) מסייע בפיזור חום;
(4) חור התקע והחיבור החשמלי הושלמו בשלב אחד;
(5) החור העיוור מלא בנחושת מצופה אלקטרוניקה, שיש לה אמינות גבוהה יותר ומוליכות טובה יותר מאשר דבק מוליך
 
2. פרמטרים של השפעה פיזית
פרמטרים פיזיקליים שיש ללמוד כוללים: סוג האנודה, מרחק בין קתודה לאנודה, צפיפות זרם, ערבול, טמפרטורה, מיישר וצורת גל וכו'.
(1) סוג האנודה. כשמדובר בסוג האנודה, מדובר בלא יותר מאנודה מסיסה ואנודה בלתי מסיסה. אנודות מסיסות הן בדרך כלל כדורי נחושת המכילים זרחן, אשר נוטים לבוץ אנודה, מזהמים את תמיסת הציפוי ומשפיעים על הביצועים של תמיסת הציפוי. אנודה בלתי מסיס, יציבות טובה, אין צורך בתחזוקה של האנודה, ללא יצירת בוץ אנודה, מתאים לציפוי דופק או DC; אבל צריכת התוספים גדולה יחסית.
(2) מרווח קתודה ואנודה. עיצוב המרווח בין הקתודה לאנודה בתהליך מילוי חורים באלקטרוניקה חשוב מאוד, וגם העיצוב של סוגי ציוד שונים שונה. לא משנה איך היא מעוצבת, היא לא אמורה להפר את החוק הראשון של פרח.
(3) מערבבים. ישנם סוגים רבים של ערבוב, כולל תנופה מכנית, רטט חשמלי, רטט פניאומטי, ערבוב אוויר, זרימת סילון וכן הלאה.
למילוי חורים, בדרך כלל עדיף להוסיף עיצוב סילון המבוסס על התצורה של גליל הנחושת המסורתי. המספר, המרווח והזווית של הסילונים על צינור הסילון הם כולם גורמים שיש לקחת בחשבון בתכנון גליל הנחושת, ויש לבצע מספר רב של בדיקות.
(4) צפיפות זרם וטמפרטורה. צפיפות זרם נמוכה וטמפרטורה נמוכה יכולים להפחית את קצב השקעת הנחושת על פני השטח, תוך מתן מספיק Cu2 ומבהיר לנקבוביות. במצב זה, יכולת מילוי החורים משופרת, אך גם יעילות הציפוי מופחתת.
(5) מיישר. המיישר הוא חוליה חשובה בתהליך האלקטרוני. נכון להיום, המחקר על מילוי חורים באמצעות ציפוי מוגבל בעיקר לציפוי אלקטרומניה מלא. אם נחשב מילוי חור בציפוי דפוס, אזור הקתודה יהפוך קטן מאוד. בשלב זה מונחות דרישות גבוהות מאוד לדיוק הפלט של המיישר. יש לבחור את דיוק הפלט של המיישר בהתאם לקו המוצר ולגודל חור המעבר. ככל שהקווים דקים יותר והחורים קטנים יותר, דרישות הדיוק של המיישר צריכות להיות גבוהות יותר. ככלל, רצוי לבחור מיישר עם דיוק פלט בטווח של 5%.
(6) צורת גל. נכון לעכשיו, מנקודת המבט של צורת גל, ישנם שני סוגים של ציפוי ומילוי חורים: ציפוי דופק וציפוי זרם ישר. המיישר המסורתי משמש לציפוי זרם ישר ומילוי חורים, שקל לתפעול, אך אם הצלחת עבה יותר, אין מה לעשות. מיישר PPR משמש לציפוי דופק ומילוי חורים, וישנם שלבי פעולה רבים, אך יש לו יכולת עיבוד חזקה עבור לוחות עבים יותר.