גודל המוצרים האלקטרוניים הופך להיות דק יותר וקטן יותר, וערימת VIA ישירות ב- VIA עיוור היא שיטת תכנון לחיבור בין צפיפות גבוהה. כדי לעשות עבודה טובה בערימת חורים, ראשית, יש לעשות היטב את השטוח בתחתית החור. ישנן מספר שיטות ייצור, ותהליך מילוי החור האלקטרוניטי הוא אחד המייצגים.
1. היתרונות של אלקטרוליטיזציה ומילוי חור:
(1) זה תורם לעיצוב חורים וחורים מוערמים על הצלחת;
(2) לשפר את הביצועים החשמליים ועזרו בעיצוב בתדר גבוה;
(3) עוזר להתפוגג חום;
(4) חור התקע וחיבור החשמל הושלמו בשלב אחד;
(5) החור העיוור מלא בנחושת אלקטרונית, שיש לו אמינות גבוהה יותר ומוליכות טובה יותר מאשר דבק מוליך
 
2. פרמטרים של השפעה פיזית
פרמטרים פיזיים שצריך ללמוד כוללים: סוג אנודה, מרחק בין קתודה לאנודה, צפיפות זרם, תסיסה, טמפרטורה, מיישר וצורת גל וכו '.
(1) סוג אנודה. כשמדובר בסוג האנודה, זה לא יותר מאשר אנודה מסיסה ואנודה בלתי מסיסה. אנודות מסיסות הן בדרך כלל כדורי נחושת המכילים זרחן, המועדים לבוץ אנודה, לזהם את תמיסת הציפוי ומשפיעים על ביצועי תמיסת הציפוי. אנודה בלתי מסיסה, יציבות טובה, אין צורך בתחזוקת אנודה, ללא יצירת בוץ אנודה, מתאימה לדופק או ל- DC אלקטרוליטי; אך צריכת התוספים גדולה יחסית.
(2) מרווח קתודה ואנודה. תכנון המרווח בין הקתודה לאנודה בתהליך מילוי החור האלקטרוניטי הוא חשוב מאוד, ועיצוב סוגים שונים של ציוד שונה גם הוא. לא משנה איך זה מתוכנן, זה לא אמור להפר את החוק הראשון של פרח.
(3) מערבבים. ישנם סוגים רבים של ערבוב, כולל נדנדה מכנית, רטט חשמלי, רטט פנאומטי, ערבוב אוויר, זרימת סילון וכן הלאה.
למילוי חור אלקטרוליטי, בדרך כלל עדיף להוסיף עיצוב סילון המבוסס על תצורת גליל הנחושת המסורתי. המספר, המרווח והזווית של המטוסים בצינור הסילון הם כולם גורמים שיש לקחת בחשבון בתכנון גליל הנחושת, ויש לבצע מספר גדול של בדיקות.
(4) צפיפות וטמפרטורה נוכחית. צפיפות זרם נמוכה וטמפרטורה נמוכה יכולים להפחית את קצב התצהיר של הנחושת על פני השטח, תוך מתן מספיק CU2 ומבהיר לנקבוביות. בתנאי זה, יכולת מילוי החור משופרת, אך גם יעילות הציפוי מצטמצמת.
(5) מיישר. המיישר הוא קישור חשוב בתהליך האלקטרופיילציה. נכון לעכשיו, המחקר על מילוי חור על ידי אלקטרוליטיזציה מוגבל לרוב לאלקטרופילציה מלאה. אם יש לקחת בחשבון מילוי חור ציפוי דפוס, אזור הקתודה יהפוך קטן מאוד. בשלב זה, דרישות גבוהות מאוד ממוקמות על דיוק הפלט של המיישר. יש לבחור את דיוק הפלט של המיישר בהתאם לקו המוצר וגודל החור. ככל שהקווים דקים יותר וככל שהחורים קטנים יותר, כך דרישות הדיוק של המיישר צריכות להיות גבוהות יותר. באופן כללי, רצוי לבחור מיישר עם דיוק תפוקה תוך 5%.
(6) צורת גל. נכון לעכשיו, מנקודת המבט של צורת הגל, ישנם שני סוגים של חורים אלקטרוליזציה ומילוי: אלקטרוליטיזציה של דופק והפחתת זרם ישירה. המיישר המסורתי משמש לציפוי ישיר של ציפוי ומילוי חור, שקל להפעלה, אך אם הצלחת עבה יותר, אין דבר שניתן לעשות. מיישר PPR משמש למילוי אלקטרוליזציה של דופק ומילוי חור, וישנם שלבי פעולה רבים, אך יש לו יכולת עיבוד חזקה עבור לוחות עבים יותר.