מרווח הבטיחות החשמלי תלוי בעיקר ברמת המפעל לייצור צלחות, שהיא בדרך כלל 0.15 מ"מ. למעשה, זה יכול להיות אפילו יותר קרוב. אם המעגל אינו קשור לאות, כל עוד אין קצר חשמלי והזרם מספיק, זרם גדול דורש חיווט ומרווחים עבים יותר.

1. מרחק בין חוטים

יש לקחת בחשבון את המרחק בין המוליכים בהתבסס על יכולת הייצור של יצרן ה-PCB. מומלץ שהמרחק בין המוליכים יהיה לפחות 4 מיל. עם זאת, מפעלים מסוימים יכולים לייצר גם עם רוחב קו ומרווח קווים של 3/3 מיל. מנקודת המבט של הייצור, כמובן, ככל שיותר גדול יותר טוב בתנאים. 6 מיל רגיל הוא קונבנציונלי יותר.

2. מרווח בין כרית לחוט

המרחק בין הרפידה לקו הוא בדרך כלל לא פחות מ-4 מיל, וככל שהמרחק בין הרפידה לקו גדול יותר כאשר יש מקום, כך ייטב. מכיוון שריתוך רפידות דורש פתיחת חלון, פתיחת החלון גדולה מ-2 מיליליטר של רפידה. אם המרווח אינו מספיק, זה לא רק יגרום לקצר של שכבת הקו, אלא גם יוביל לחשיפת נחושת של הקו.

3. המרווח בין Pad לפד

המרווח בין הרפידה לרפידה צריך להיות גדול מ-6 מיל. קשה ליצור גשר עצור ריתוך הלחמה עם מרווח רפידות לא מספיק, ולרפידת ה-IC של רשתות שונות עשוי להיות קצר חשמלי בעת ריתוך גשר הריתוך הפתוח. המרחק בין כרית הרשת לרפידה קטן, ולא נוח לפרק את הרכיבים שתוקנו לאחר חיבור הפח במלואו על הריתוך.

4. נחושת ונחושת, חוט, מרווח PAD

המרחק בין עור וקו נחושת חי ל-PAD גדול יותר מזה שבין אובייקטים אחרים של שכבת קו, והמרחק בין עור נחושת לקו ו-PAD גדול מ-8mil כדי להקל על הייצור והייצור. מכיוון שגודל עור הנחושת לא בהכרח צריך לעשות הרבה ערך, קצת יותר וקצת יותר לא משנה. על מנת לשפר את תפוקת הייצור של המוצרים, המרווח בין הקו ל-PAD מעור הנחושת צריך להיות גדול ככל האפשר.

5. מרווח של חוט, PAD, נחושת וקצה צלחת

בדרך כלל, המרחק בין החיווט, הרפידה ועור הנחושת לקו המתאר צריך להיות גדול מ-10 מיליליטר, ופחות מ-8 מיליליטר יוביל לחשיפה לנחושת בקצה הצלחת לאחר הייצור והיציקה. אם קצה הצלחת הוא V-CUT, אז המרווח צריך להיות גדול מ-16 מיל. חוט ו-PAD לא רק חשופים לנחושת כל כך פשוטים, קו קרוב מדי לקצה הצלחת עשוי להיות קטן, וכתוצאה מכך בעיות נשיאת זרם, PAD קטן משפיע על ריתוך, וכתוצאה מכך ריתוך לקוי.