בשנים האחרונות יישום טכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו להדפסת תווים ולוגואים על לוחות PCB המשיך להתרחב, ובמקביל הוא העלה אתגרים גבוהים יותר לסיום ועמידות הדפסת הזרקת דיו. בגלל צמיגותו האולטרה-נמוכה, לדיו ההדפסה של דיו יש בדרך כלל רק תריסר סנטפיזות. בהשוואה לעשרות אלפי המאה של דיו של הדפסת מסך מסורתית, דיו להדפסת הזרקת דיו רגיש יחסית למצב השטח של המצע. אם התהליך נשלט לא טוב, הוא נוטה לבעיות כמו התכווצות דיו ואופי נופל.

שילוב הצבירה המקצועית בטכנולוגיית הדפסת דיו, האנין שיתף פעולה עם לקוחות על אופטימיזציה והתאמה של תהליכים עם יצרני דיו במשך זמן רב באתר הלקוחות, וצבר ניסיון מעשי כלשהו בפתרון הבעיה של תווי הדפסת דיו.

1

השפעת מתח פני השטח של מסכת הלחמה
מתח פני השטח של מסכת ההלחמה משפיע ישירות על הידבקות הדמויות המודפסות. אתה יכול לבדוק ולאשר אם התו הנופל קשור למתח השטח דרך טבלת ההשוואה הבאה.

בדרך כלל אתה יכול להשתמש בעט Dyne כדי לבדוק את מתח השטח של מסכת הלחמה לפני הדפסת תווים. באופן כללי, אם מתח פני השטח מגיע ל -36 דין/ס"מ ומעלה. המשמעות היא שמסיכת הלחמה אפויה מראש מתאימה יותר לתהליך הדפסת הדמויות.

אם הבדיקה מגלה כי מתח השטח של מסכת הלחמה נמוך מדי, זו הדרך הטובה ביותר להודיע ​​ליצרן מסכות הלחמה שיסייע בהתאמה.

2

ההשפעה של סרט ההגנה על סרט מסכת הלחמה
בשלב החשיפה לחשיפה של מסכת הלחמה, אם הסרט המגן הסרט המשמש מכיל רכיבי שמן סיליקון, הוא יועבר למשטח מסכת הלחמה במהלך החשיפה. נכון לעכשיו זה יפריע לתגובה בין דיו הדמות למסכת הלחמה ותשפיע על כוח המליטה, ובמיוחד המקום בו יש סימני סרטים על הלוח הוא לרוב המקום בו הסבירות הנמוכת ביותר ליפול. במקרה זה, מומלץ להחליף את סרט המגן ללא שמן סיליקון, או אפילו לא להשתמש בסרט המגן הסרט למבחן השוואה. כאשר לא נעשה שימוש בסרט המגן של הסרט, לקוחות מסוימים ישתמשו בנוזל מגן כלשהו כדי להחיל על הסרט כדי להגן על הסרט, להגדיל את יכולת השחרור ולהשפיע גם על מצב פני השטח של מסכת הלחמה.

בנוסף, השפעת הסרט המגן הסרט עשויה להשתנות גם בהתאם למידת ההדבקה של הסרט. עט הדינה אולי לא יוכל למדוד אותו במדויק, אך הוא עשוי להראות הצטמקות דיו, וכתוצאה מכך בעיות אי -אחידות או חור חור, מה שישפיע על ההדבקה. להשפיע.

3

השפעה של פיתוח Defoamer
מכיוון שהשאריות של ה- Defoamer המתפתח ישפיעו גם על הדבקה של דיו הדמות, מומלץ שלא יתווסף לאינן Defoamer לאמצע היזם לבדיקת השוואה בעת מציאת הגורם.

4

ההשפעה של שאריות ממס מסכת הלחמה
אם הטמפרטורה לפני אפייה של מסכת ההלחמה נמוכה, ממסים שיוריים יותר במסכת הלחמה ישפיעו גם על הקשר עם דיו הדמות. נכון לעכשיו, מומלץ להגדיל כראוי את טמפרטורת האפייה והזמן של מסכת הלחמה לבדיקת השוואה.

5

דרישות תהליכים להדפסת דיו אופי

יש להדפיס את הדמויות על מסכת הלחמה שלא נאפה בטמפרטורה גבוהה:
שים לב שצריך להדפיס תווים על לוח הייצור של מסכת הלחמה שלא נאפה בטמפרטורה גבוהה לאחר הפיתוח. אם אתה מדפיס תווים על מסכת הלחמה מזדקנת, אינך יכול לקבל הידבקות טובה. שימו לב לשינויים הדרושים בתהליך הייצור. עליכם להשתמש בלוח המפותח כדי להדפיס את הדמויות תחילה, ואז את מסכת הלחמה והתווים נאפים בטמפרטורה גבוהה.

הגדר נכון את פרמטרי ריפוי החום:
דיו של אופי הדפסת סילון הוא דיו לריפוי כפול. הריפוי כולו מחולק לשני שלבים. השלב הראשון הוא ריפוי מראש של UV, והשלב השני הוא ריפוי תרמי, הקובע את הביצועים הסופיים של הדיו. לפיכך, יש להגדיר את פרמטרי הריפוי התרמי בהתאם לפרמטרים הנדרשים במדריך הטכני המסופק על ידי יצרן הדיו. אם יש שינויים בייצור בפועל, תחילה עליך להתייעץ עם יצרן הדיו אם זה אפשרי.

לפני ריפוי חום, אין לערום את הלוחות:
הדיו להדפסת הזרקת דיו נרפא מראש רק לפני הריפוי התרמי, וההדבקה ירודה, והצלחות למינציה מביאות חיכוך מכני, שיכול בקלות לגרום למומים עם אופי. בייצור בפועל, יש לנקוט באמצעים סבירים להפחתת חיכוך ישיר ושריטה בין הצלחות.

על המפעילים סטנדרטיזציה של פעולות:
על המפעילים ללבוש כפפות במהלך העבודה למניעת זיהום הנפט לזהם את לוח הייצור.
אם נמצא כי הלוח מוכתם, יש לנטוש את ההדפסה.

6

התאמת עובי ריפוי הדיו
בהפקה בפועל, דמויות רבות נופלות בגלל החיכוך, השריטה או ההשפעה של הערימה, כך שהפחתה כראוי את עובי הריפוי של הדיו עשויה לעזור לדמויות ליפול. בדרך כלל אתה יכול לנסות להתאים זאת כאשר הדמויות נופלות ולראות אם יש שיפור כלשהו.

שינוי עובי הריפוי הוא ההתאמה היחידה שיצרן הציוד יכול לבצע לציוד הדפוס.

7

השפעה של ערמה ועיבוד לאחר הדפסת תווים
בתהליך שלאחר מכן של השלמת תהליך הדמות, בלוח יהיו גם תהליכים כמו לחיצה חמה, שיטוח, גונגים וחתך V. להתנהגויות אלה כמו ערימת שחול, חיכוך ולחץ עיבוד מכני משפיעות חשוב על נשירה של הדמות, המתרחשת לעתים קרובות הגורם האולטימטיבי לאופי שנפלה.

בחקירות בפועל, תופעת טיפת הדמות שאנו רואים בדרך כלל היא על פני מסכת הלחמה הדקה עם נחושת בתחתית ה- PCB, מכיוון שחלק זה של מסכת ההלחמה דק יותר והחום מעביר מהר יותר. חלק זה יהיה מחומם יחסית מהיר יותר, וחלק זה נוטה יותר ליצור ריכוז מתח. יחד עם זאת, חלק זה הוא הקמור הגבוה ביותר בלוח ה- PCB כולו. כאשר הלוחות הבאים נערמים זה לזה ללחיצה חמה או חיתוך, קל יותר לגרום לדמויות מסוימות לשבור וליפול.

במהלך לחיצה חמה, שיטוח ויצירתו, מרווח הכרית האמצעית יכול להפחית את ירידת האופי הנגרמת כתוצאה מחיכוך סחיטה, אך קשה לקידום שיטה זו בתהליך בפועל, ומשמשת בדרך כלל לבדיקות השוואה בעת מציאת בעיות.

אם סוף סוף נקבע כי הסיבה העיקרית היא שהדמות הנופלת הנגרמת כתוצאה מחיכוך קשה, שריטות ומתח בשלב היוצרות, ולא ניתן לשנות את המותג והתהליך של דיו מסכת הלחמה, יצרן הדיו יכול לפתור אותו רק לחלוטין על ידי החלפת או שיפור דיו של הדמות. הבעיה של דמויות חסרות.

בסך הכל, מהתוצאות והניסיון של יצרני הציוד שלנו ויצרני הדיו בחקירה ובניתוח בעבר, התווים שנשמטו קשורים לרוב לתהליך הייצור לפני תהליך הטקסט ואחריו, והם רגישים יחסית לכמה דיו אופי. ברגע שמתרחשת בעיית הנפילה של הדמות בייצור, יש למצוא את הגורם לחריגות צעד אחר צעד לפי זרימת תהליך הייצור. אם לשפוט על פי נתוני היישומים של הענף במשך שנים רבות, אם דיו תווים מתאימים ושליטה נאותה על תהליכי הייצור הרלוונטיים לפני ואחריו משתמשים, ניתן לשלוט היטב על בעיית אובדן התווים ולעמוד במלואם של דרישות התשואה והאיכות של הענף.