בשנים האחרונות, יישום טכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו להדפסת תווים ולוגו על לוחות PCB המשיך להתרחב, ובמקביל הוא העלה אתגרים גבוהים יותר להשלמת ועמידות הדפסת הזרקת דיו. בגלל הצמיגות הנמוכה במיוחד שלו, לדיו הדפסת הזרקת דיו יש בדרך כלל רק תריסר centipoises. בהשוואה לעשרות אלפי centipoises של צבעי הדפסת מסך מסורתיים, דיו הדפסת הזרקת דיו רגיש יחסית למצב פני השטח של המצע. אם התהליך נשלט לא טוב, הוא נוטה לבעיות כמו התכווצות דיו ונשירת אופי.
בשילוב ההצטברות המקצועית בטכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו, הניין משתפת פעולה עם לקוחות באופטימיזציה והתאמת תהליכים עם יצרני דיו מזה זמן רב באתר הלקוח, וצברה ניסיון מעשי בפתרון בעיית תווי הדפסת הזרקת דיו.
1
השפעת מתח הפנים של מסכת ההלחמה
מתח הפנים של מסכת ההלחמה משפיע ישירות על ההדבקה של התווים המודפסים. ניתן לבדוק ולאשר אם התו הנופל קשור למתח פני השטח באמצעות טבלת ההשוואה הבאה.
בדרך כלל אתה יכול להשתמש בעט דין כדי לבדוק את מתח הפנים של מסכת ההלחמה לפני הדפסת התווים. באופן כללי, אם מתח הפנים מגיע ל-36dyn/cm או יותר. זה אומר שמסכת ההלחמה האפויה מראש מתאימה יותר לתהליך הדפסת התווים.
אם הבדיקה מגלה כי מתח הפנים של מסכת ההלחמה נמוך מדי, זוהי הדרך הטובה ביותר להודיע ליצרן מסכת ההלחמה כדי לסייע בהתאמה.
2
השפעת סרט מגן סרט מסכת הלחמה
בשלב חשיפת מסכת ההלחמה, אם סרט ההגנה של הסרט המשמש מכיל רכיבי שמן סיליקון, הוא יועבר למשטח מסכת ההלחמה במהלך החשיפה. בשלב זה, זה יעכב את התגובה בין דיו הדמות למסכת ההלחמה וישפיע על כוח ההדבקה, במיוחד המקום שבו יש סימני סרט על הלוח הוא לעתים קרובות המקום שבו הדמויות נוטות ליפול. במקרה זה, מומלץ להחליף את סרט ההגנה ללא שמן סיליקון, או אפילו לא להשתמש בסרט המגן לבדיקת השוואה. כאשר לא נעשה שימוש בסרט מגן הסרט, חלק מהלקוחות ישתמשו בנוזל מגן למריחה על הסרט כדי להגן על הסרט, להגביר את יכולת השחרור, וגם להשפיע על מצב פני השטח של מסכת ההלחמה.
בנוסף, השפעת סרט ההגנה של הסרט עשויה להשתנות גם בהתאם למידת האנטי-הידבקות של הסרט. עט ה-dyne אולי לא יוכל למדוד אותו במדויק, אבל הוא עשוי להראות התכווצות דיו, וכתוצאה מכך לא אחידות או בעיות חריר, שישפיעו על ההדבקה. תשפיע.
3
השפעת הפיתוח של מסיר קצף
היות ושאריות מסיר הקצף המתפתח ישפיעו גם על הידבקות דיו האופי, מומלץ לא להוסיף מסיר קצף לאמצע המפתח לצורך בדיקת השוואה בעת מציאת הסיבה.
4
השפעת שאריות ממס של מסכת הלחמה
אם טמפרטורת האפייה המוקדמת של מסכת ההלחמה נמוכה, יותר ממיסים שיוריים במסכת ההלחמה ישפיעו גם על הקשר עם דיו האופי. בשלב זה, מומלץ להעלות כראוי את טמפרטורת האפייה והזמן של מסכת ההלחמה לצורך בדיקת השוואה.
5
דרישות תהליך להדפסת דיו תווים
יש להדפיס את התווים על מסכת ההלחמה שלא נאפתה בטמפרטורה גבוהה:
שימו לב שיש להדפיס תווים על לוח ייצור מסכת ההלחמה שלא נאפה בטמפרטורה גבוהה לאחר הפיתוח. אם אתה מדפיס תווים על מסכת הלחמה מזדקנת, אתה לא יכול לקבל הידבקות טובה. שימו לב לשינויים הדרושים בתהליך הייצור. תחילה עליך להשתמש בלוח המפותח כדי להדפיס את התווים, ולאחר מכן את מסכת ההלחמה והדמויות אופים בטמפרטורה גבוהה.
הגדר את פרמטרי ריפוי החום בצורה נכונה:
דיו להדפסת סילון הוא דיו בעל ריפוי כפול. הריפוי כולו מחולק לשני שלבים. השלב הראשון הוא אשפרה מוקדמת של UV, והשלב השני הוא אשפרה תרמית, הקובעת את הביצועים הסופיים של הדיו. לכן, יש להגדיר את פרמטרי הריפוי התרמי בהתאם לפרמטרים הנדרשים במדריך הטכני שסופק על ידי יצרן הדיו. אם יש שינויים בייצור בפועל, תחילה עליך להתייעץ עם יצרן הדיו האם זה אפשרי.
לפני אשפרה בחום, אין לערום את הלוחות:
הדיו להדפסת הזרקת דיו נרפא מראש רק לפני אשפרה תרמית, וההידבקות גרועה, והלוחות המרובדים מביאים לחיכוך מכני, שעלול לגרום בקלות לפגמי אופי. בייצור בפועל, יש לנקוט באמצעים סבירים להפחתת חיכוך ישיר ושריטות בין הלוחות.
על המפעילים לתקן את הפעולות:
על המפעילים ללבוש כפפות במהלך העבודה כדי למנוע מזיהום שמן לזהם את לוח הייצור.
אם נמצא שהלוח מוכתם, יש לנטוש את ההדפסה.
6
התאמה של עובי ריפוי דיו
בייצור בפועל, דמויות רבות נושרות עקב החיכוך, השריטות או ההשפעה של הערימה, כך שהפחתת עובי הריפוי של הדיו עשויה לעזור לדמויות ליפול. אתה יכול בדרך כלל לנסות להתאים את זה כאשר הדמויות נופלות ולראות אם יש שיפור כלשהו.
שינוי עובי הריפוי הוא ההתאמה היחידה שיצרן הציוד יכול לבצע לציוד ההדפסה.
7
השפעת הערימה והעיבוד לאחר הדפסת תווים
בתהליך העוקב של השלמת תהליך הדמות, ללוח יהיו גם תהליכים כמו לחיצה חמה, שיטוח, גונגים וחיתוך V. להתנהגויות אלה כגון שחול הערימה, חיכוך ולחץ עיבוד מכני יש השפעה חשובה על נשירת הדמות, אשר מתרחשת לעתים קרובות. הסיבה האולטימטיבית לנשירת הדמות.
בחקירות בפועל, תופעת ירידת התווים שאנו רואים בדרך כלל היא על משטח מסכת ההלחמה הדקה עם נחושת בתחתית ה-PCB, מכיוון שחלק זה של מסכת ההלחמה דק יותר והחום עובר מהר יותר. חלק זה יתחמם מהר יותר יחסית, וחלק זה נוטה יותר ליצור ריכוז מתח. יחד עם זאת, חלק זה הוא הקמור הגבוה ביותר בכל לוח ה-PCB. כאשר הלוחות הבאים מוערמים יחד ללחיצה חמה או חיתוך, קל יותר לגרום לכמה דמויות להישבר וליפול.
במהלך לחיצה חמה, רידוד ויצירה, מרווח הרפידה האמצעי יכול להפחית את ירידת התווים הנגרמת מחיכוך לחיצה, אך שיטה זו קשה לקדם בתהליך בפועל, והיא משמשת בדרך כלל לבדיקות השוואה בעת מציאת בעיות.
אם נקבע לבסוף שהסיבה העיקרית היא נפילת הדמות הנגרמת מחיכוך קשה, שריטות ולחץ בשלב היווצרות, ולא ניתן לשנות את המותג והתהליך של דיו מסכת ההלחמה, יצרן הדיו יכול לפתור זאת באופן מלא רק על ידי החלפה או שיפור של דיו התווים. בעיית הדמויות החסרות.
בסך הכל, מהתוצאות והניסיון של יצרני הציוד ויצרני הדיו שלנו בחקירה וניתוח העבר, התווים שנפלו קשורים לעתים קרובות לתהליך הייצור לפני ואחרי תהליך הטקסט, והם רגישים יחסית לכמה צבעי אופי. ברגע שמתרחשת בעיית נפילת האופי בייצור, יש למצוא את הגורם לחריגה שלב אחר שלב בהתאם לזרימת תהליך הייצור. אם לשפוט מנתוני האפליקציה של התעשייה מזה שנים רבות, אם נעשה שימוש בדיו מתאימים ובקרה נכונה על תהליכי הייצור הרלוונטיים לפני ואחרי, ניתן לשלוט היטב בבעיית אובדן התווים ולעמוד במלוא הדרישות התפוקה והאיכות של התעשייה.