חוט הנחושת של PCB נופל (מכונה בדרך כלל גם נחושת השלכת). מפעלי PCB כולם אומרים שמדובר בבעיית למינציה ומחייבת את מפעלי הייצור שלהם כדי להפסד רע.

1. נייר הנחושת נחתך יתר על המידה. נייר הנחושת האלקטרוליטי המשמש בשוק הוא בדרך כלל מגולוון חד-צדדי (הידוע בדרך כלל בשם נייר כסף) וצפוי נחושת חד צדדי (הידוע בדרך כלל בשם רדיד אדום). נחושת שנזרקת בדרך כלל היא בדרך כלל נחושת מגולוונת מעל נייר כסף, נייר כסף אדום ונייר אפר מתחת 18um בעצם אין דחיית נחושת אצווה. כאשר תכנון מעגל הלקוחות טוב יותר מקו התחריט, אם מפרטי נייר הנחושת משתנים אך פרמטרי התחריט נותרו ללא שינוי, זמן המגורים של נייר הנחושת בפתרון התחריט ארוך מדי. מכיוון שאבץ הוא במקור מתכת פעילה, כאשר חוט הנחושת ב- PCB שקוע בתמיסת התחריט במשך זמן רב, הוא בהכרח יוביל לקורוזיה צדדית מוגזמת של המעגל, וגורם להגיב לחלוטין ולהפריד לחלוטין של שכבת אבץ מעגל דק. כלומר, חוט הנחושת נופל. מצב נוסף הוא שאין שום בעיה בפרמטרים של תחריט ה- PCB, אך לאחר שטיפת התחריט במים ובייבוש לקוי, חוט הנחושת מוקף גם בתמיסת התחריט הנותר על פני ה- PCB. אם זה לא מעובד במשך זמן רב, הוא גם יגרום לתחריט צדדי מוגזם של חוט הנחושת. לזרוק את הנחושת. מצב זה מתבטא בדרך כלל כמתרכז בקווים דקים, או בתקופות של מזג אוויר לח, יופיעו פגמים דומים על כל ה- PCB. הפשטו את חוט הנחושת כדי לראות שצבע משטח המגע עם שכבת הבסיס (מה שמכונה משטח מחוספס) השתנה. צבע נייר הכסף הנחושת שונה מסכל הנחושת הרגיל. גם צבע הנחושת המקורי של השכבה התחתונה, וכוח הקילוף של נייר הנחושת בקו העבה הוא גם תקין.

2. התנגשות מתרחשת באופן מקומי בתהליך ה- PCB, וחוט הנחושת מופרד מהמצע על ידי כוח מכני חיצוני. הביצועים הגרועים הללו הם מיקום או אוריינטציה לקויה. לחוט הנחושת שנשמט יהיה פיתול ברור או שריטות/סימני השפעה באותו כיוון. אם אתה מקלף את חוט הנחושת בחלק הפגום ומסתכל על המשטח המחוספס של נייר הכסף הנחושת, אתה יכול לראות שצבע המשטח המחוספס של נייר הנחושת הוא תקין, לא תהיה שחיקה צדדית, וכוח הקליפה של נייר הנחושת הוא תקין.

3. עיצוב מעגלי ה- PCB אינו סביר. אם משתמשים בסכל נחושת עבה לעיצוב מעגל דק מדי, הוא גם יגרום לתחריט מוגזם של המעגל ודחיית הנחושת.

2. סיבות לתהליך ייצור למינציה:

בנסיבות רגילות, כל עוד למינציה נלחץ חם יותר מ -30 דקות, נייר הנחושת וה- PrepReg ישולבו באופן בסיסי לחלוטין, כך שהלחץ בדרך כלל לא ישפיע על כוח המליטה של ​​נייר הנחושת והמצע במינציה. עם זאת, בתהליך של ערמה וערימת למינציה, אם ה- PP מזוהם או שנפגע רדיד הנחושת, כוח המליטה בין נייר הרדיד הנחושת למצע לאחר למינציה לא יהיה מספיק, וכתוצאה מכך מיקום (רק למילים גדולות) או חוטים של נחושת נופלים, אך חוזק הנחשב של הנחשב לא יהיה חוטים.

3. סיבות לחומרי גלם למינציה:

1. כאמור לעיל, נייר נחושת אלקטרוליטי רגיל הם כולם מוצרים שגלוונו או מצופים נחושת. אם השיא אינו תקין במהלך ייצור נייר הכסף הצמר, או במהלך ציפוי גלוון/נחושת, ענפי גביש הציפוי הם רעים, מה שגורם לסכל הנחושת עצמו, חוזק הקילוף אינו מספיק. כאשר חומר הגיליון הלחץ על נייר הכסף הרע הופך ל- PCB ולפלאגין במפעל האלקטרוניקה, חוט הנחושת ייפול בגלל ההשפעה של הכוח החיצוני. סוג זה של דחיית נחושת לקויה לא יגרום לקורוזיה צדדית ברורה לאחר קילוף חוט הנחושת כדי לראות את המשטח המחוספס של נייר הנחושת (כלומר משטח המגע עם המצע), אך חוזק הקליפה של כל נייר הנחושת יהיה גרוע.

2. יכולת הסתגלות לקויה של נייר נייר נחושת ושרף: כמה למינציה עם תכונות מיוחדות, כמו גיליונות HTG, משמשים כעת בגלל מערכות שרף שונות. חומר הריפוי המשמש הוא בדרך כלל שרף PN, ומבנה השרשרת המולקולרית של השרף הוא פשוט. מידת ההתקשרות נמוכה, וצריך להשתמש בנייר כסף נחושת עם שיא מיוחד כדי להתאים אותו. כאשר מייצרים למינציה, השימוש בנייר נחושת אינו תואם את מערכת השרף, וכתוצאה מכך לא מספיק חוזק קילוף של נייר מתכת עטוף מתכת, ושפיכת חוט נחושת לקויה בעת הכנסת.