חוט הנחושת PCB נופל (המכונה בדרך כלל גם השלכת נחושת). מפעלי PCB כולם אומרים שזו בעיה לרבד ומחייבים את מפעלי הייצור שלהם לשאת בהפסדים קשים.

1. נייר הנחושת נחרט יתר על המידה. רדיד הנחושת האלקטרוליטי המשמש בשוק הוא בדרך כלל מגולוון חד צדדי (המכונה בדרך כלל רדיד אפר) ומצופה נחושת חד צדדי (המכונה בדרך כלל רדיד אדום). נחושת הנזרקת בדרך כלל היא נחושת מגולוונת מעל 70um נייר כסף, נייר כסף אדום ורדיד אפר מתחת ל-18um בעצם אין דחיית נחושת אצווה. כאשר תכנון מעגל הלקוח טוב יותר מקו התחריט, אם מפרטי רדיד הנחושת משתנים אך פרמטרי התחריט נשארים ללא שינוי, זמן השהייה של רדיד הנחושת בתמיסת התחריט ארוך מדי. מכיוון שאבץ הוא במקור מתכת פעילה, כאשר חוט הנחושת על ה-PCB שקוע בתמיסת התחריט במשך זמן רב, זה יוביל בהכרח לקורוזיה צדדית מוגזמת של המעגל, ויגרום לשכבת אבץ דקיקה לגיבוי מוחלט. מופרדים מהמצע. כלומר, חוט הנחושת נופל. מצב נוסף הוא שאין בעיה בפרמטרי תחריט ה-PCB, אך לאחר שטיפת התחריט במים וייבוש לקוי, חוט הנחושת מוקף גם בתמיסת התחריט הנותרת על פני ה-PCB. אם זה לא מעובד במשך זמן רב, זה גם יגרום לחריטה צדדית מוגזמת של חוט הנחושת. לזרוק את הנחושת. מצב זה מתבטא בדרך כלל בהתרכזות בקווים דקים, או בתקופות של מזג אוויר לח יופיעו פגמים דומים על כל ה-PCB. פשט את חוט הנחושת כדי לראות שצבע משטח המגע עם שכבת הבסיס (מה שנקרא משטח מחוספס) השתנה. צבעו של נייר הנחושת שונה מרדיד הנחושת הרגיל. רואים את צבע הנחושת המקורי של השכבה התחתונה, וחוזק הקילוף של נייר הנחושת בקו העבה גם הוא נורמלי.

2. מתרחשת התנגשות מקומית בתהליך ה-PCB, וחוט הנחושת מופרד מהמצע בכוח מכני חיצוני. ביצועים גרועים זה הם מיקום או התמצאות גרועים. לחוט הנחושת שנפל יהיו פיתולים ברורים או שריטות/סימני פגיעה באותו כיוון. אם תקלפו את חוט הנחושת בחלק הפגום ותסתכלו על פני השטח המחוספסים של רדיד הנחושת, תוכלו לראות שצבע המשטח המחוספס של רדיד הנחושת תקין, לא תהיה שחיקת צד וחוזק הקליפה. של נייר הנחושת הוא נורמלי.

3. עיצוב מעגל ה-PCB אינו סביר. אם משתמשים בנייר נחושת עבה לתכנון מעגל דק מדי, זה גם יגרום לחריטה מוגזמת של המעגל ולדחיית נחושת.

2. סיבות לתהליך ייצור למינציה:

בנסיבות רגילות, כל עוד הלמינציה נלחצת חמה במשך יותר מ-30 דקות, נייר הנחושת והפרפרג יהיו בעצם משולבים לחלוטין, כך שהלחיצה בדרך כלל לא תשפיע על כוח ההדבקה של רדיד הנחושת והמצע בלמינציה . עם זאת, בתהליך הערימה והערימה של למינציה, אם ה-PP מזוהם או שרדיד הנחושת פגום, כוח ההדבקה בין נייר הנחושת למצע לאחר הלמינציה גם לא יהיה מספיק, וכתוצאה מכך מיקום (רק עבור צלחות גדולות) מילים ) או חוטי נחושת ספורדיים נושרים, אך חוזק הקילוף של רדיד הנחושת ליד חוטי הנחושת לא יהיה חריג.

3. סיבות לחומרי גלם למינציה:

1. כפי שהוזכר לעיל, רדיד נחושת אלקטרוליטי רגיל הם כל המוצרים שעברו מגולוון או ציפוי נחושת. אם השיא אינו תקין במהלך ייצור רדיד הצמר, או במהלך גלוון/ציפוי נחושת, ענפי הגביש בציפוי גרועים, מה שגורם לרדיד הנחושת עצמו חוזק הקילוף אינו מספיק. כאשר חומר הגיליון הדחוס בנייר כסף הופך ל-PCB ומתחבר במפעל האלקטרוניקה, חוט הנחושת ייפול עקב השפעת כוח חיצוני. סוג זה של דחיית נחושת גרועה לא תגרום לקורוזיה ברורה בצד לאחר קילוף חוט הנחושת כדי לראות את המשטח המחוספס של רדיד הנחושת (כלומר, משטח המגע עם המצע), אך חוזק הקילוף של נייר הנחושת כולו יהיה גרוע .

2. יכולת הסתגלות ירודה של רדיד נחושת ושרף: חלק מהלמינציות עם תכונות מיוחדות, כגון יריעות HTg, משמשות כעת בגלל מערכות שרף שונות. חומר הריפוי המשמש הוא בדרך כלל שרף PN, ומבנה השרשרת המולקולרית של השרף הוא פשוט. מידת ההצלבה נמוכה, ויש צורך להשתמש בנייר נחושת עם שיא מיוחד שיתאים לו. בעת ייצור למינציה, השימוש בנייר נחושת אינו תואם את מערכת השרף, וכתוצאה מכך חוזק קילוף לא מספיק של רדיד המתכת המצופה ביריעות, ונשירת חוטי נחושת לקויה בעת ההחדרה.