בתהליך המיזוג והסיבוך של מכשירים אלקטרוניים מודרניים, PCB (לוח מעגל מודפס) ממלא תפקיד מכריע. כגשר בין רכיבים אלקטרוניים, PCB מבטיח העברת האותות האפקטיבית ואת אספקת הכוח היציבה. עם זאת, בתהליך הייצור המדויק והמורכב שלו, פגמים שונים מתרחשים מעת לעת, ומשפיעים על הביצועים והאמינות של המוצרים. מאמר זה ידון איתך בסוגי הפגמים הנפוצים של מעגלי PCB והסיבות שמאחוריהן, ויספק מדריך "בדיקת בריאות" מפורט לתכנון וייצור מוצרים אלקטרוניים.
1. מעגל קצר ומעגל פתוח
ניתוח סיבות:
שגיאות תכנון: רשלנות בשלב התכנון, כגון מרווח ניתוב הדוק או בעיות יישור בין שכבות, יכולה להוביל למכנסיים קצרים או להיפתח.
תהליך ייצור: תחריט לא שלם, סטיית קידוח או הלחמה מתנגדים להישאר על הכרית עלולים לגרום למעגל קצר או למעגל פתוח.
2. ליקויי מסכת הלחמה
ניתוח סיבות:
ציפוי לא אחיד: אם התנגד הלחמה מופץ באופן לא אחיד במהלך תהליך הציפוי, נייר הנחושת עשוי להיחשף, מה שמגדיל את הסיכון למעגלים קצרים.
ריפוי לקוי: שליטה לא נכונה בטמפרטורת האפייה או הזמן גורמת להלחמה להתנגד לריפוי מלא, ומשפיעה על הגנתו ועמידותו.
3. הדפסת מסך משי פגומה
ניתוח סיבות:
דיוק הדפסה: לציוד הדפסת המסך אין די דיוק או פעולה לא תקינה, וכתוצאה מכך תווים מטושטשים, חסרים או קיזוז.
בעיות באיכות דיו: שימוש בדיו נחות או תאימות לקויה בין הדיו לצלחת משפיע על בהירות והדבקה של הלוגו.
4 מומים בחור
ניתוח סיבות:
סטיית קידוח: בלאי קידוח או מיקום לא מדויק גורמים לקוטר החור להיות גדול יותר או לסטות מהמיקום המעוצב.
הסרת דבק לא שלמה: השרף הנותר לאחר הקידוח אינו מוסר לחלוטין, מה שישפיע על איכות הריתוך וביצועי החשמל שלאחר מכן.
5. הפרדה והקצפה בין שכבות
ניתוח סיבות:
לחץ תרמי: הטמפרטורה הגבוהה בתהליך ההלחמה מחדש עלולה לגרום לאי התאמה במקדמי הרחבה בין חומרים שונים, ולגרום להפרדה בין שכבות.
חדירת לחות: PCBs תחתונים סופגים לחות לפני ההרכבה ויוצרים בועות קיטור במהלך הלחמה, וגורמים לשלפוחית פנימית.
6. ציפוי לקוי
ניתוח סיבות:
ציפוי לא אחיד: התפלגות לא אחידה של צפיפות הזרם או ההרכב הלא יציב של תמיסת הציפוי גורמת לעובי לא אחיד של שכבת ציפוי הנחושת, ומשפיעים על מוליכות ועל יכולת הלחמה.
זיהום: יותר מדי זיהומים בתמיסת הציפוי משפיעים על איכות הציפוי ואף מייצרים חורים או משטחים גסים.
אסטרטגיית פתרונות:
בתגובה למומים לעיל, האמצעים שננקטו כוללים אך אינם מוגבלים ל:
תכנון אופטימי: השתמש בתוכנת CAD מתקדמת לעיצוב מדויק ועבר סקירה DFM קפדנית (תכנון לייצור).
שפר את בקרת התהליכים: חיזוק הניטור בתהליך הייצור, כגון שימוש בציוד דיוק גבוה ושליטה בקפדנות בפרמטרים של תהליכים.
בחירת חומרים וניהול: בחר חומרי גלם באיכות גבוהה והבטיח תנאי אחסון טובים למניעת חומרים לחות או להתדרדר.
בדיקת איכות: הטמיע מערכת בקרת איכות מקיפה, כולל AOI (בדיקה אופטית אוטומטית), בדיקת רנטגן וכו ', כדי לאתר ולתקן פגמים במועד.
על ידי הבנה מעמיקה של פגמים נפוצים במעגלי PCB וסיבותיהם, היצרנים יכולים לנקוט באמצעים יעילים למניעת בעיות אלה, ובכך לשפר את תפוקת המוצר ולהבטיח את האיכות הגבוהה והאמינות של ציוד אלקטרוני. עם התקדמות מתמדת של הטכנולוגיה, ישנם אתגרים רבים בתחום ייצור ה- PCB, אך באמצעות ניהול מדעי וחדשנות טכנולוגית, בעיות אלה מתגברות בזה אחר זה.