1. המשטח המעוצב צריך להיות מסוגל לעמוד בדרישות הגודל של האורך, הרוחב והמרווח של סיכת מכשיר היעד.
יש להקדיש תשומת לב מיוחדת ל: יש לקחת בחשבון את שגיאת הממד שנוצרת על ידי פין המכשיר עצמו בתכנון - במיוחד ההתקנים והמחברים המדויקים והמפורטים.
אחרת, זה עלול להוביל לקבוצות שונות מאותו סוג של מכשירים, לפעמים תפוקת עיבוד הריתוך גבוהה, לפעמים מתרחשות בעיות גדולות באיכות הייצור!
לכן, עיצוב התאימות של הרפידה (הולם ומשותף לעיצוב גודל הרפידה של רוב היצרנים הגדולים) חשוב מאוד!
לגבי נקודה זו, הדרישות ושיטות הבדיקה הפשוטות ביותר הן:
שים את התקן המטרה בפועל על הכרית של לוח ה-PCB לצורך תצפית, אם כל סיכה של המכשיר נמצאת באזור הרפידה המתאים.
עיצוב האריזה של המשטח הזה הוא בעצם לא בעיה גדולה.לעומת זאת, אם חלק מהסיכות לא נמצאות ברפידה, זה לא טוב.
2. לרפידה המעוצבת צריך להיות סימן כיוון ברור, רצוי סימן קוטביות כיוון אוניברסלי וניתן להבחין בו בקלות.אחרת, כאשר אין דגימת PCBA מוסמכת לעיון, אם צד שלישי (מפעל SMT או מיקור חוץ פרטי) מבצע את תהליך הריתוך, הוא יהיה נוטה להפוך קוטביות וריתוך שגוי!
3. הרפידה המעוצבת צריכה להיות מסוגלת לעמוד בפרמטרי העיבוד, הדרישות והאומנות של מפעל מעגלי ה-PCB הספציפי עצמו.
למשל, גודל קו הרפידה, מרווח השורות, אורך התווים ורוחב שניתן לעצב וכו'. אם גודל ה-PCB גדול, מומלץ לעצב לפי תהליך ה-PCB הפופולרי והנפוץ בשוק, כך כאשר ספק PCB משתנה עקב בעיות איכות או שיתוף פעולה עסקי, יש מעט מדי יצרני PCB לבחירה ולוח הזמנים של הייצור מתעכב.