לעיבוד PCBA ו-SMT יש בדרך כלל שני תהליכים, האחד הוא תהליך נטול עופרת והשני הוא תהליך עופרת. כולם יודעים שעופרת מזיקה לבני אדם. לכן, התהליך נטול העופרת עונה על דרישות הגנת הסביבה, שהיא מגמה כללית ובחירה בלתי נמנעת בהיסטוריה. . אנחנו לא חושבים שלמפעלי עיבוד PCBA מתחת לסקאלה (מתחת ל-20 קווי SMT) יש את היכולת לקבל גם הזמנות עיבוד SMT ללא עופרת וגם ללא עופרת, מכיוון שההבחנה בין חומרים, ציוד ותהליכים מגדילה מאוד את העלות והקושי של הניהול. אני לא יודע כמה קל לבצע תהליך נטול עופרת ישירות.
להלן, ההבדל בין תהליך לידים לתהליך נטול עופרת מסוכם בקצרה כדלקמן. יש כמה חוסרים, ואני מקווה שתוכל לתקן אותי.
1. הרכב הסגסוגת שונה: הרכב פח-עופרת בתהליך העופרת הנפוץ הוא 63/37, בעוד הרכב הסגסוגת נטולת העופרת הוא SAC 305, כלומר, Sn: 96.5%, Ag: 3%, Cu: 0.5%. התהליך נטול העופרת אינו יכול להבטיח באופן מוחלט שהוא נקי לחלוטין מעופרת, רק מכיל תכולה נמוכה ביותר של עופרת, כגון עופרת מתחת ל-500 PPM.
2. נקודות התכה שונות: נקודת ההיתוך של עופרת-פח היא 180°~185°, וטמפרטורת העבודה היא בערך 240°~250°. נקודת ההיתוך של פח נטול עופרת היא 210°~235°, וטמפרטורת העבודה היא 245°~280°. על פי הניסיון, על כל עלייה של 8%-10% בתכולת הפח, נקודת ההיתוך עולה בכ-10 מעלות, וטמפרטורת העבודה עולה ב-10-20 מעלות.
3. העלות שונה: מחיר הפח יקר יותר מזה של עופרת. כאשר ההלחמה החשובה לא פחות תוחלף בפח, עלות ההלחמה תעלה בחדות. לכן, העלות של התהליך נטול העופרת גבוהה בהרבה מזו של תהליך ההובלה. הסטטיסטיקה מראה כי מוט הפח להלחמת גל וחוט הפח להלחמה ידנית, תהליך נטול העופרת גבוה פי 2.7 מתהליך העופרת, ומשחת הלחמה להלחמה חוזרת העלות גדלה בכפי 1.5.
4. התהליך שונה: תהליך הליד והתהליך נטול העופרת ניתן לראות מהשם. אבל ספציפית לתהליך, ההלחמה, הרכיבים והציוד המשמשים, כגון תנורי הלחמה בגל, מדפסות משחת הלחמה ומלחמים להלחמה ידנית, שונים. זו גם הסיבה העיקרית לכך שקשה לטפל גם בתהליכים עופרת וגם נטולי עופרת במפעל עיבוד PCBA בקנה מידה קטן.
הבדלים אחרים כמו חלון תהליך, יכולת הלחמה ודרישות הגנת הסביבה גם הם שונים. חלון התהליך של תהליך ההובלה גדול יותר ויכולת ההלחמה תהיה טובה יותר. עם זאת, מכיוון שהתהליך נטול העופרת ידידותי יותר לסביבה, והטכנולוגיה ממשיכה להשתפר, טכנולוגיית התהליך נטול העופרת הפכה לאמינה ובוגרת יותר ויותר.