1. Qual è la vernice a tre resistenti?
Tre antipasti è una formula speciale di vernice, utilizzata per proteggere i circuiti e le relative attrezzature dall'erosione ambientale. La vernice a tre resistenti ha una buona resistenza a temperature elevate e basse; Forma un film protettivo trasparente dopo l'indurimento, che ha un'eccellente isolamento, resistenza all'umidità, resistenza alle perdite, resistenza alle shock, resistenza alla polvere, resistenza alla corrosione, resistenza all'invecchiamento, resistenza alla corona e altre proprietà.
In condizioni reali, come chimica, vibrazione, polvere elevata, spruzzo salino, umidità e alta temperatura, il circuito può avere corrosione, ammorbidimento, deformazione, muffa e altri problemi, che possono causare malfunzionamento del circuito.
La vernice a tre resoconti è rivestita sulla superficie del circuito per formare uno strato di pellicola protettiva a tre resoconti (tre a prova si riferisce a antimoistura, spray anti-salto e anti-mildew).
In condizioni reali, come chimica, vibrazione, polvere elevata, spruzzo salino, umidità e alta temperatura, il circuito può avere corrosione, ammorbidimento, deformazione, muffa e altri problemi, che possono causare malfunzionamento del circuito.
La vernice a tre resoconti è rivestita sulla superficie del circuito per formare uno strato di pellicola protettiva a tre resoconti (tre a prova si riferisce a antimoistura, spray anti-salto e anti-mildew).
2, le specifiche e i requisiti del processo antipasto
Requisiti di pittura:
1. Spessore di vernice spray: lo spessore del film di vernice è controllato in 0,05 mm-0,15 mm. Lo spessore del film secco è 25um-40um.
2. Rivestimento secondario: al fine di garantire lo spessore dei prodotti con elevati requisiti di protezione, è possibile eseguire il rivestimento secondario dopo la cura del film di verniciatura (determinare se eseguire il rivestimento secondario in base ai requisiti).
3. Ispezione e riparazione: verificare visivamente se il circuito rivestito soddisfa i requisiti di qualità e riparare il problema. Ad esempio, se i perni e altre aree di protezione sono colorate con vernice a tre resistenti, usa una pinzetta per tenere un batuffolo di cotone o un batuffolo di cotone pulito immerso nell'acqua di lavaggio per pulirlo. Durante la lavaggio, fai attenzione a non lavare via il normale film di verniciatura.
4. Sostituzione dei componenti: dopo che il film di verniciatura è stato curato, se si desidera sostituire i componenti, puoi fare come segue:
(1) Saldare i componenti direttamente con ferro da cromo elettrico, quindi utilizzare un panno di cotone immerso in acqua per pulire il materiale attorno al pad
(2) Componenti alternativi di saldatura
(3) Usa un pennello per immergere la vernice a tre resoconti per spazzolare la parte di saldatura e rendere la superficie del film di vernice asciutta e solidificata.
Requisiti operativi:
1. Il posto di lavoro a tre resoconti deve essere senza polvere e pulito e non ci deve essere la polvere che vola. È necessario fornire una buona ventilazione e il personale irrilevante è vietato entrare.
2. Usura maschere o maschere a gas, guanti di gomma, occhiali protettivi chimici e altre attrezzature di protezione durante il funzionamento per evitare lesioni al corpo.
3. Dopo aver terminato il lavoro, pulire gli strumenti usati in tempo e chiudere e coprire strettamente il contenitore con la vernice a tre resistenti.
4. Le misure antistatiche dovrebbero essere prese per i circuiti e i circuiti non devono essere sovrapposti. Durante il processo di rivestimento, i circuiti devono essere posizionati orizzontalmente.
Requisiti di qualità:
1. La superficie del circuito non deve avere flusso di vernice o gocciolamento. Quando la vernice è dipinta, non dovrebbe gocciolare alla parte parzialmente isolata.
2. Lo strato di vernice a tre resoconti dovrebbe essere piatto, luminoso, di spessore e proteggere la superficie del cuscinetto, il componente patch o il conduttore.
3. La superficie dello strato di vernice e dei componenti non devono avere difetti come bolle, fori, increspature, fori di rimprigiona, polvere, ecc. E oggetti estranei, niente chalking, nessun fenomeno peeling, Nota: prima che il film di vernice sia asciutto, non toccano la vernice a membrana.
4. I componenti o le aree parzialmente isolati non possono essere rivestiti con vernice a tre resistenti.
3. Parti e dispositivi che non possono essere rivestiti con vernice conforme
(1) Dispositivi non coabili convenzionali: radiatore ad alta potenza, dissipatore di calore, resistenza di potenza, diodo ad alta potenza, resistenza di cemento, interruttore di codice, potenziometro (resistore regolabile), cicalino, supporto per batteria, prelievi IC, agli interruttori a tocco leggera, relè a tocco leggero, relè a tocco leggero: non indicarsi per la luce (non indicato Tubi digitali, fori a vite di terra.
(2) Le parti e i dispositivi specificati dai disegni che non possono essere utilizzati con vernice a tre resistenti.
(3) Secondo il "catalogo di componenti non tre (area)", è previsto che non siano possibile utilizzare dispositivi con vernice a tre resoconti.
Se i dispositivi non coabili convenzionali nei regolamenti devono essere rivestiti, possono essere rivestiti dal rivestimento a tre resoconti specificato dal dipartimento di ricerca e sviluppo o dai disegni.
Quattro, le precauzioni del processo di spruzzatura anti-dipinto sono le seguenti
1. Il PCBA deve essere realizzato con un bordo realizzato e la larghezza non dovrebbe essere inferiore a 5 mm, in modo che sia conveniente camminare sulla macchina.
2. La lunghezza massima e la larghezza della scheda PCBA è 410*410mm e il minimo è 10*10 mm.
3. L'altezza massima dei componenti montati su PCBA è di 80 mm.
4. La distanza minima tra l'area spruzzata e l'area non spruzzata dei componenti sul PCBA è di 3 mm.
5. La pulizia approfondita può garantire che i residui corrosivi vengano completamente rimossi e che la vernice a tre resoconti aderisca alla superficie del circuito. Lo spessore della vernice è preferibilmente tra 0,1-0,3 mm. Condizioni di cottura: 60 ° C, 10-20 minuti.
6. Durante il processo di spruzzatura, alcuni componenti non possono essere spruzzati, ad esempio: componenti di superficie o radiatore di radiatore ad alta potenza, resistori di potenza, diodi di alimentazione, resistori di cemento, interruttori di quadrante, resistori regolabili, cicalini, supporto per batterie (tubo), supporto IC, interruttore di touch, ecc.
V. Introduzione della rielaborazione della vernice tri-a prova di circuito
Quando il circuito deve essere riparato, i costosi componenti sul circuito possono essere eliminati separatamente e il resto può essere scartato. Ma il metodo più comune è rimuovere il film protettivo su tutto o parte del circuito e sostituire i componenti danneggiati uno per uno.
Quando si rimuove il film protettivo della vernice a tre resoconti, assicurarsi che il substrato sotto il componente, altri componenti elettronici e la struttura vicino alla posizione di riparazione non saranno danneggiati. I metodi di rimozione del film protettivo includono principalmente: Uso di solventi chimici, micro-grinding, metodi meccanici e desolando attraverso il film protettivo.
L'uso di solventi chimici è il metodo più comunemente usato per rimuovere il film protettivo della vernice a tre resoconti. La chiave sta nelle proprietà chimiche del film protettivo da rimuovere e nelle proprietà chimiche del solvente specifico.
La micro-grinding utilizza particelle ad alta velocità espulse da un ugello per "macinare" il film protettivo della vernice a tre resoconti sul circuito.
Il metodo meccanico è il modo più semplice per rimuovere il film protettivo della vernice a tre resistenti. Il tratto attraverso il film protettivo è prima aprire un buco di scarico nel film protettivo per consentire la dimissione della saldatura fusa.