Perché spruzzare vernice sul circuito?

1. Cos'è la vernice a tre prove?

Tre anti-vernice è una formula speciale di vernice, utilizzata per proteggere i circuiti stampati e le relative apparecchiature dall'erosione ambientale. La vernice a tre prove ha una buona resistenza alle alte e alle basse temperature; forma una pellicola protettiva trasparente dopo l'indurimento, che ha un eccellente isolamento, resistenza all'umidità, resistenza alle perdite, resistenza agli urti, resistenza alla polvere, resistenza alla corrosione, resistenza all'invecchiamento, resistenza alla corona e altre proprietà.

In condizioni reali, quali sostanze chimiche, vibrazioni, elevata polvere, nebbia salina, umidità e alta temperatura, il circuito potrebbe presentare corrosione, rammollimento, deformazione, muffa e altri problemi, che potrebbero causare il malfunzionamento del circuito.

La vernice a tre prove è rivestita sulla superficie del circuito per formare uno strato di pellicola protettiva a tre prove (tre prove si riferisce a antiumidità, antispruzzo salino e antimuffa).

2, le specifiche e i requisiti dei tre processi anti-vernice

Requisiti di verniciatura:
1. Spessore della vernice spray: lo spessore del film di vernice è controllato entro 0,05 mm-0,15 mm. Lo spessore del film secco è 25um-40um.

2. Rivestimento secondario: al fine di garantire lo spessore dei prodotti con elevati requisiti di protezione, il rivestimento secondario può essere eseguito dopo l'indurimento del film di vernice (determinare se eseguire il rivestimento secondario in base ai requisiti).

3. Ispezione e riparazione: controllare visivamente se il circuito rivestito soddisfa i requisiti di qualità e riparare il problema. Ad esempio, se i perni e altre aree protettive sono macchiate con vernice a tre prove, utilizzare una pinzetta per tenere un batuffolo di cotone o un batuffolo di cotone pulito imbevuto nell'acqua dell'asse di lavaggio per pulirlo. Quando si strofina, fare attenzione a non lavare via il normale film di vernice.

4. Sostituzione dei componenti: Dopo che il film di vernice si è asciugato, se si desidera sostituire i componenti, è possibile procedere come segue:

(1) Saldare i componenti direttamente con un ferro elettrico al cromo, quindi utilizzare un panno di cotone imbevuto di acqua per pulire il materiale attorno al cuscinetto
(2) Saldatura di componenti alternativi
(3) Utilizzare un pennello per immergere la vernice a tre prove per spazzolare la parte saldata e far asciugare e solidificare la superficie del film di vernice.

Requisiti operativi:
1. Il luogo di lavoro della verniciatura a tre prove deve essere privo di polvere e pulito e non deve esserci polvere volante. Deve essere garantita una buona ventilazione e non è consentito l'ingresso al personale non pertinente.

2. Indossare maschere o maschere antigas, guanti di gomma, occhiali protettivi chimici e altri dispositivi di protezione durante il funzionamento per evitare lesioni al corpo.

3. Al termine del lavoro, pulire in tempo gli strumenti utilizzati e chiudere e coprire ermeticamente il contenitore con la vernice a tre prove.

4. È necessario adottare misure antistatiche per i circuiti stampati e i circuiti stampati non devono essere sovrapposti. Durante il processo di rivestimento, i circuiti stampati devono essere posizionati orizzontalmente.

Requisiti di qualità:
1. La superficie del circuito stampato non deve presentare colate o gocciolamenti di vernice. Una volta verniciata la vernice non deve colare sulla parte parzialmente isolata.

2. Lo strato di vernice a tre prove deve essere piatto, brillante, di spessore uniforme e proteggere la superficie del tampone, del componente patch o del conduttore.

3. La superficie dello strato di vernice e dei componenti non deve presentare difetti quali bolle, fori di spillo, increspature, fori di ritiro, polvere, ecc. e corpi estranei, nessun sfarinamento, nessun fenomeno di sfogliatura, nota: prima che il film di vernice sia asciutto, non non toccare la membrana a volontà.

4. I componenti o le aree parzialmente isolati non possono essere rivestiti con vernice a tre prove.

3. Parti e dispositivi che non possono essere rivestiti con vernice conforme

(1) Dispositivi convenzionali non rivestibili: radiatore ad alta potenza con vernice, dissipatore di calore, resistore di potenza, diodo ad alta potenza, resistore di cemento, interruttore di codice, potenziometro (resistore regolabile), cicalino, portabatteria, portafusibile, prese IC, luce interruttori tattili, relè e altri tipi di prese, connettori maschio, morsettiere e DB9, diodi emettitori di luce plug-in o SMD (funzione non di indicazione), tubi digitali, fori per viti di messa a terra.

(2) Le parti e i dispositivi specificati nei disegni che non possono essere utilizzati con vernice a tre prove.
(3) Secondo il "Catalogo dei componenti non a tre prove (area)", si stabilisce che non possono essere utilizzati dispositivi con vernice a tre prove.

Se i dispositivi convenzionali non rivestibili previsti dalle normative devono essere rivestiti, possono essere rivestiti con il rivestimento a tre prove specificato dal dipartimento di ricerca e sviluppo o dai disegni.

Quarto, le precauzioni dei tre processi di spruzzatura anti-vernice sono le seguenti

1. Il PCBA deve essere realizzato con un bordo sagomato e la larghezza non deve essere inferiore a 5 mm, in modo che sia comodo camminare sulla macchina.

2. La lunghezza e larghezza massime della scheda PCBA sono 410*410 mm e il minimo è 10*10 mm.

3. L'altezza massima dei componenti montati su PCBA è 80 mm.

4. La distanza minima tra l'area spruzzata e l'area non spruzzata dei componenti sul PCBA è 3 mm.

5. Una pulizia accurata può garantire che i residui corrosivi vengano completamente rimossi e far aderire bene la vernice a tre prove alla superficie del circuito. Lo spessore della vernice è preferibilmente compreso tra 0,1 e 0,3 mm. Condizioni di cottura: 60°C, 10-20 minuti.

6. Durante il processo di spruzzatura, alcuni componenti non possono essere spruzzati, come ad esempio: componenti della superficie radiante o del radiatore ad alta potenza, resistori di potenza, diodi di potenza, resistori di cemento, interruttori quadranti, resistori regolabili, cicalini, supporto batteria, supporto assicurativo (tubo) , supporto IC, interruttore tattile, ecc.
V. Introduzione della rilavorazione della vernice tri-proof del circuito

Quando è necessario riparare il circuito, i componenti costosi del circuito possono essere rimossi separatamente e il resto può essere scartato. Ma il metodo più comune è rimuovere la pellicola protettiva su tutto o parte del circuito e sostituire uno per uno i componenti danneggiati.

Quando si rimuove la pellicola protettiva della vernice a prova di tripla, assicurarsi che il substrato sotto il componente, gli altri componenti elettronici e la struttura vicino al punto di riparazione non vengano danneggiati. I metodi di rimozione del film protettivo comprendono principalmente: l'utilizzo di solventi chimici, la micromolatura, metodi meccanici e la dissaldatura attraverso il film protettivo.

L'utilizzo di solventi chimici è il metodo più comunemente utilizzato per rimuovere la pellicola protettiva della vernice triprova. La chiave sta nelle proprietà chimiche del film protettivo da rimuovere e nelle proprietà chimiche del solvente specifico.

La micromolatura utilizza particelle ad alta velocità espulse da un ugello per “macinare” la pellicola protettiva della vernice a tre prove sul circuito.

Il metodo meccanico è il metodo più semplice per rimuovere la pellicola protettiva della vernice a tre prove. La dissaldatura attraverso la pellicola protettiva consiste nell'aprire prima un foro di drenaggio nella pellicola protettiva per consentire lo scarico della saldatura fusa.