Foro conduttivo Il foro via è noto anche come foro via.Per soddisfare le esigenze del cliente, il foro del circuito stampato deve essere collegato.Dopo molta pratica, il tradizionale processo di collegamento dei fogli di alluminio viene modificato e la maschera di saldatura e il collegamento della superficie del circuito vengono completati con una rete bianca.buco.Produzione stabile e qualità affidabile.

Il foro tramite svolge il ruolo di interconnessione e conduzione dei circuiti.Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo di PCB e propone inoltre requisiti più elevati per il processo di produzione delle schede stampate e per la tecnologia di montaggio superficiale.È nata la tecnologia di tappatura dei fori che dovrebbe soddisfare contemporaneamente i seguenti requisiti:

(1) Nel foro passante è presente del rame e la maschera di saldatura può essere collegata o meno;

(2) Nel foro passante devono essere presenti stagno e piombo, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro della maschera di saldatura deve entrare nel foro, causando la scomparsa di perle di stagno nel foro;

(3) Il foro passante deve avere un foro per il tappo della maschera di saldatura, opaco, e non deve avere anelli di stagno, sfere di stagno e requisiti di planarità.

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "leggeri, sottili, corti e piccoli", anche i PCB si sono sviluppati ad alta densità e alta difficoltà.Pertanto, è apparso un gran numero di PCB SMT e BGA e i clienti richiedono il collegamento durante il montaggio dei componenti, tra cui principalmente cinque funzioni:

(1) Evitare che lo stagno passi attraverso la superficie del componente attraverso il foro passante per causare un cortocircuito quando il PCB viene saldato ad onda;soprattutto quando inseriamo il via sul pad BGA, dobbiamo prima realizzare il foro per il plug e poi dorarlo per facilitare la saldatura del BGA.

(2) Evitare residui di flusso nei fori passanti;

(3) Una volta completato il montaggio superficiale della fabbrica di elettronica e l'assemblaggio dei componenti, il PCB deve essere aspirato per formare una pressione negativa sulla macchina di prova per completare:

(4) Evitare che la pasta saldante superficiale scorra nel foro, causando false saldature e compromettendo il posizionamento;

(5) Evitare che le sfere di stagno si sollevino durante la saldatura ad onda, causando cortocircuiti.

Realizzazione del processo di tamponamento di fori conduttivi

Per le schede a montaggio superficiale, in particolare il montaggio di BGA e IC, il tappo del foro passante deve essere piatto, convesso e concavo più o meno 1 mil e non deve essere presente stagno rosso sul bordo del foro passante;il foro passante nasconde la sfera di stagno, per raggiungere il cliente. In base ai requisiti, il processo di chiusura del foro passante può essere descritto come diverso, il flusso del processo è particolarmente lungo, il controllo del processo è difficile e l'olio viene spesso fatto cadere durante il livellamento dell'aria calda e il test di resistenza alla saldatura con olio verde;si verificano problemi come l'esplosione dell'olio dopo la solidificazione.Ora, in base alle effettive condizioni di produzione, vengono riepilogati i vari processi di inserimento del PCB e vengono effettuati alcuni confronti e spiegazioni nel processo e vengono forniti vantaggi e svantaggi:

Nota: il principio di funzionamento del livellamento ad aria calda consiste nell'utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie e dai fori del circuito stampato e la saldatura rimanente viene rivestita uniformemente sui cuscinetti, sulle linee di saldatura non resistive e sui punti di imballaggio della superficie, che è il metodo di trattamento superficiale del circuito stampato.

1. Processo di chiusura dei fori dopo il livellamento dell'aria calda
Il flusso del processo è: maschera di saldatura della superficie della scheda→HAL→foro del tappo→indurimento.Per la produzione viene adottato il processo di non collegamento.Dopo aver livellato l'aria calda, lo schermo in lamiera di alluminio o lo schermo blocca inchiostro viene utilizzato per completare la tamponatura dei fori passanti richiesta dal cliente per tutte le fortezze.L'inchiostro del foro del tappo può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente.Nel caso in cui si garantisca lo stesso colore della pellicola bagnata, è meglio utilizzare l'inchiostro del foro del tappo lo stesso inchiostro della superficie del pannello.Questo processo può garantire che i fori passanti non perdano olio dopo che l'aria calda è stata livellata, ma è facile che l'inchiostro di chiusura contamini la superficie della scheda e risulti irregolare.I clienti sono soggetti a false saldature (specialmente in BGA) durante il montaggio.Molti clienti non accettano questo metodo.

2. Processo di livellamento dell'aria calda del foro del tappo anteriore

2.1 Utilizzare un foglio di alluminio per tappare il foro, solidificare e lucidare la scheda per trasferire la grafica

Questo processo tecnologico utilizza una perforatrice a controllo numerico per forare il foglio di alluminio che deve essere tappato per realizzare uno schermo e tappare i fori per garantire che la tappatura del foro passante sia piena.L'inchiostro del foro di chiusura può essere utilizzato anche con inchiostro termoindurente.Le sue caratteristiche devono essere elevate in durezza., Il ritiro della resina è minimo e la forza di adesione alla parete del foro è buona.Il flusso del processo è: pretrattamento → foro del tappo → piastra di molatura → trasferimento del modello → incisione → maschera di saldatura della superficie della scheda

Questo metodo può garantire che il foro del tappo del foro passante sia piatto e non si verificheranno problemi di qualità come esplosione di olio e caduta di olio sul bordo del foro durante il livellamento con aria calda.Tuttavia, questo processo richiede un ispessimento del rame una tantum per far sì che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi lo standard del cliente.Pertanto, i requisiti per la placcatura in rame dell'intera scheda sono molto elevati e anche le prestazioni della rettificatrice per piastre sono molto elevate, per garantire che la resina sulla superficie del rame venga completamente rimossa e che la superficie del rame sia pulita e non inquinata .Molte fabbriche di PCB non dispongono di un processo di ispessimento del rame una tantum e le prestazioni delle apparecchiature non soddisfano i requisiti, con il risultato che questo processo non viene utilizzato molto nelle fabbriche di PCB.

2.2 Dopo aver tappato il foro con un foglio di alluminio, serigrafare direttamente la maschera di saldatura della superficie della scheda

Questo processo utilizza una perforatrice CNC per forare il foglio di alluminio che deve essere tappato per realizzare uno schermo, installarlo sulla macchina serigrafica per tappare il foro e parcheggiarlo per non più di 30 minuti dopo il completamento del tappaggio, e utilizzare lo schermo 36T per schermare direttamente la superficie del tabellone.Il flusso trattato è: pretrattamento-foro-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-indurimento

Questo processo può garantire che il foro passante sia ben coperto di olio, che il foro del tappo sia piatto e che il colore della pellicola bagnata sia uniforme.Dopo che l'aria calda è stata livellata, è possibile garantire che il foro passante non sia stagnato e che il cordone di stagno non sia nascosto nel foro, ma è facile far penetrare l'inchiostro nel foro dopo l'indurimento.I pad saldanti causano scarsa saldabilità;dopo che l'aria calda si è livellata, i bordi delle vie formano bolle e perdono olio.È difficile utilizzare questo processo per controllare la produzione ed è necessario che gli ingegneri di processo utilizzino processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori di riempimento.

2.3 Il foglio di alluminio viene inserito nei fori, sviluppato, pre-indurito e lucidato, quindi sulla superficie viene eseguita la maschera di saldatura.

Utilizzare un trapano CNC per forare il foglio di alluminio che richiede di tappare i fori per realizzare uno schermo, installarlo sulla macchina serigrafica a turni per tappare i fori.I fori di tamponamento devono essere pieni e sporgenti su entrambi i lati, quindi solidificare e macinare la tavola per il trattamento superficiale.Il flusso del processo è: pretrattamento-foro del tappo-pre-cottura-sviluppo-pre-indurimento-maschera di saldatura della superficie del pannello

Poiché questo processo utilizza l'indurimento del foro di passaggio per garantire che il foro di passaggio non perda olio o esploda dopo l'HAL, ma dopo l'HAL, è difficile risolvere completamente il problema dello stoccaggio delle perle di stagno nel foro di passaggio e dello stagno sul foro di passaggio, quindi molti clienti non lo accettano.

2.4 La maschera di saldatura e il foro del tappo sono completati allo stesso tempo.

Questo metodo utilizza un retino 36T (43T), installato sulla macchina serigrafica, utilizzando un tampone o un letto di chiodi e, una volta completata la superficie del pannello, vengono tappati tutti i fori passanti.Il flusso del processo è: pretrattamento-serigrafia- -Pre-cottura-esposizione-sviluppo-indurimento.

Il tempo di processo è breve e il tasso di utilizzo delle apparecchiature è elevato.Può garantire che i fori passanti non perdano olio dopo il livellamento dell'aria calda e che i fori passanti non vengano stagnati.Tuttavia, a causa dell'uso della serigrafia per tappare i fori, nei fori passanti è presente una grande quantità di aria., L'aria si espande e penetra attraverso la maschera di saldatura, provocando cavità e irregolarità.Ci sarà una piccola quantità di fori passanti nascosti nel livellamento dell'aria calda.Allo stato attuale, dopo un gran numero di esperimenti, la nostra azienda ha selezionato diversi tipi di inchiostri e viscosità, regolato la pressione della serigrafia, ecc., e sostanzialmente ha risolto i vuoti e le irregolarità delle vie e ha adottato questo processo per la massa produzione.