Scheda flessibile FPCè una forma di circuito fabbricato su una superficie di finitura flessibile, con o senza strato di copertura (solitamente utilizzato per proteggere i circuiti FPC). Poiché il pannello morbido FPC può essere piegato, piegato o ripetuto con movimenti in vari modi, rispetto al normale pannello rigido (PCB), presenta i vantaggi di essere leggero, sottile, flessibile, quindi la sua applicazione è sempre più ampia, quindi dobbiamo prestare attenzione a ciò che progettiamo, il seguente piccolo trucco da dire in dettaglio.

Nella progettazione, l'FPC deve spesso essere utilizzato con il PCB, nella connessione tra i due di solito si adotta il connettore scheda-scheda, connettore e dito dorato, HOTBAR, scheda combinata morbida e rigida, modalità di saldatura manuale per la connessione, secondo ambiente applicativo diverso, il progettista può adottare la modalità di connessione corrispondente.

Nelle applicazioni pratiche, si determina se è necessaria la schermatura ESD in base ai requisiti dell'applicazione. Quando la flessibilità dell'FPC non è elevata, per ottenerla è possibile utilizzare una solida pelle di rame e un mezzo spesso. Quando i requisiti di flessibilità sono elevati, è possibile utilizzare la rete di rame e la pasta conduttiva d'argento

A causa della morbidezza della piastra morbida FPC, è facile rompersi sotto stress, quindi sono necessari alcuni mezzi speciali per la protezione dell'FPC.

I metodi comuni sono:

1. Il raggio minimo dell'angolo interno del contorno flessibile è 1,6 mm. Maggiore è il raggio, maggiore è l'affidabilità e maggiore è la resistenza allo strappo. È possibile aggiungere una linea vicino al bordo della piastra in corrispondenza dell'angolo della forma per evitare che l'FPC venga strappato.

2. Crepe o scanalature nell'FPC devono terminare in un foro circolare di diametro non inferiore a 1,5 mm, anche se due FPCS adiacenti devono essere spostati separatamente.

3. Per ottenere una migliore flessibilità, l'area di piegatura deve essere selezionata nell'area con larghezza uniforme e cercare di evitare variazioni di larghezza FPC e densità di linea irregolare nell'area di piegatura.

Il pannello STIffener viene utilizzato per il supporto esterno. Materiali Il pannello STIffener comprende PI, poliestere, fibra di vetro, polimero, lamiera di alluminio, lamiera di acciaio, ecc. Una progettazione ragionevole della posizione, dell'area e del materiale della piastra di rinforzo gioca un ruolo importante nell'evitare lo strappo dell'FPC.

5. Nella progettazione FPC multistrato, la progettazione della stratificazione del traferro deve essere eseguita per le aree che necessitano di piegature frequenti durante l'uso del prodotto. Il materiale PI sottile deve essere utilizzato il più possibile per aumentare la morbidezza dell'FPC e impedire che l'FPC si rompa durante il processo di piegatura ripetuta.

6. Se lo spazio lo consente, l'area di fissaggio dell'adesivo biadesivo deve essere progettata in corrispondenza della connessione del dito dorato e del connettore per evitare che il dito dorato e il connettore cadano durante la piegatura.

7. La linea serigrafica di posizionamento dell'FPC deve essere progettata in corrispondenza della connessione tra l'FPC e il connettore per evitare deviazioni e l'inserimento improprio dell'FPC durante l'assemblaggio. Favorevole all'ispezione della produzione.

Data la particolarità dell'FPC, durante il cablaggio prestare attenzione ai seguenti punti:

Regole di instradamento: dare la priorità a garantire un instradamento regolare del segnale, seguire il principio di brevi, diritti e pochi fori, evitare il più possibile instradamenti lunghi, sottili e circolari, prendere linee orizzontali, verticali e a 45 gradi come principali, evitare linee angolari arbitrarie , piegare parte della linea in radianti, i dettagli di cui sopra sono i seguenti:

1. Larghezza della linea: considerando che i requisiti di larghezza della linea del cavo dati e del cavo di alimentazione non sono coerenti, lo spazio medio riservato al cablaggio è 0,15 mm

2. Interlinea: in base alla capacità produttiva della maggior parte dei produttori, l'interlinea di progettazione (passo) è 0,10 mm

3. Margine della linea: la distanza tra la linea più esterna e il contorno FPC è progettata per essere 0,30 mm. Più ampio è lo spazio consentito, meglio è

4. Raccordo interno: il raccordo interno minimo sul contorno FPC è progettato come un raggio R=1,5 mm

5. Il conduttore è perpendicolare alla direzione di piegatura

6. Il filo deve passare uniformemente attraverso l'area di piegatura

7. Il conduttore dovrebbe coprire il più possibile l'area di piegatura

8. Nessun metallo di placcatura aggiuntivo nell'area di piegatura (i fili nell'area di piegatura non sono placcati)

9. Mantieni la stessa larghezza della linea

10. Il cablaggio dei due pannelli non può sovrapporsi formando una forma ad "I".

11. Ridurre al minimo il numero di strati nell'area curva

12. Non devono essere presenti fori passanti e fori metallizzati nella zona di piegatura

13. L'asse centrale di piegatura deve essere impostato al centro del filo. Il coefficiente del materiale e lo spessore su entrambi i lati del conduttore dovrebbero essere gli stessi possibile. Questo è molto importante nelle applicazioni di piegatura dinamica.

14. La torsione orizzontale segue i seguenti principi ---- ridurre la sezione di piegatura per aumentare la flessibilità o aumentare parzialmente l'area della lamina di rame per aumentare la tenacità.

15. Il raggio di curvatura del piano verticale dovrebbe essere aumentato e il numero di strati nel centro di piegatura dovrebbe essere ridotto

16. Per i prodotti con requisiti EMI, se le linee del segnale di radiazione ad alta frequenza come USB e MIPI sono su FPC, è necessario aggiungere uno strato conduttivo di lamina d'argento e mettere a terra su FPC in base alla misurazione EMI per prevenire EMI.