Foro conduttivo Il foro via è noto anche come foro via. Per soddisfare le esigenze del cliente, il foro del circuito stampato deve essere collegato. Dopo molta pratica, il tradizionale processo di collegamento in alluminio viene modificato e la maschera di saldatura e il collegamento della superficie del circuito vengono completati con una rete bianca. buco. Produzione stabile e qualità affidabile.

Il foro di via svolge il ruolo di interconnessione e conduzione delle linee. Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo di PCB e propone inoltre requisiti più elevati per il processo di produzione delle schede stampate e per la tecnologia di montaggio superficiale. È nata la tecnologia di tappatura dei fori che dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti:

(1) Nel foro passante è presente solo rame e la maschera di saldatura può essere tappata o meno;
(2) Nel foro passante devono essere presenti stagno e piombo, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro della maschera di saldatura deve entrare nel foro, causando gocce di stagno nel foro;
(3) I fori passanti devono avere fori per il tappo dell'inchiostro della maschera di saldatura, opachi e non devono avere anelli di stagno, sfere di stagno e requisiti di planarità.

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione del “leggero, sottile, corto e piccolo”, anche i PCB si sono sviluppati ad alta densità e alta difficoltà. Pertanto, è apparso un gran numero di PCB SMT e BGA e i clienti richiedono il collegamento durante il montaggio dei componenti, principalmente cinque funzioni:

(1) Prevenire il cortocircuito causato dallo stagno che passa attraverso la superficie del componente dal foro passante quando il PCB viene saldato ad onda; soprattutto quando mettiamo il foro di via sul pad BGA, dobbiamo prima realizzare il foro per la spina e poi placcarlo in oro per facilitare la saldatura BGA.

(2) Evitare residui di flusso nei fori passanti;
(3) Una volta completato il montaggio superficiale della fabbrica di elettronica e l'assemblaggio dei componenti, il PCB deve essere aspirato per formare una pressione negativa sulla macchina di prova per completare:
(4) Evitare che la pasta saldante superficiale scorra nel foro, causando false saldature e compromettendo il posizionamento;
(5) Evitare che le perle di stagno fuoriescano durante la saldatura ad onda, causando cortocircuiti.

Realizzazione del processo di tamponamento di fori conduttivi

Per le schede a montaggio superficiale, in particolare il montaggio BGA e IC, i tappi dei fori passanti devono essere piatti, convessi e concavi più o meno 1 mil e non deve essere presente stagno rosso sul bordo del foro passante; il foro passante nasconde la pallina di latta, per raggiungere i clienti. Il processo di inserimento dei fori passanti può essere descritto come diverso. Il flusso del processo è particolarmente lungo e il controllo del processo è difficile. Ci sono spesso problemi come gocce d'olio durante il livellamento con aria calda e esperimenti di resistenza alla saldatura con olio verde; esplosione di petrolio dopo la polimerizzazione. Ora, in base alle effettive condizioni di produzione, vengono riepilogati i vari processi di inserimento del PCB e vengono effettuati alcuni confronti e spiegazioni nel processo e vengono forniti vantaggi e svantaggi:
Nota: il principio di funzionamento del livellamento ad aria calda consiste nell'utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie e dai fori del circuito stampato e la saldatura rimanente viene rivestita uniformemente sui cuscinetti, sulle linee di saldatura non resistive e sui punti di imballaggio della superficie, che è il metodo di trattamento superficiale del circuito stampato.

1. Processo di collegamento dopo il livellamento dell'aria calda
Il flusso del processo è: maschera di saldatura della superficie della scheda→HAL→foro del tappo→indurimento. Per la produzione viene adottato il processo di non collegamento. Dopo il livellamento con aria calda, viene utilizzato uno schermo in lamiera di alluminio o uno schermo per il blocco dell'inchiostro per completare il collegamento del foro passante richiesto dai clienti per tutte le fortezze. L'inchiostro di chiusura può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente. Nel caso in cui si voglia garantire lo stesso colore della pellicola bagnata, è meglio utilizzare lo stesso inchiostro della superficie del pannello. Questo processo può garantire che i fori passanti non perdano olio dopo che l'aria calda è stata livellata, ma è facile che l'inchiostro del foro del tappo contamini la superficie della scheda e risulti irregolare. I clienti sono soggetti a false saldature (specialmente in BGA) durante il montaggio. Molti clienti non accettano questo metodo.

2. Processo di livellamento e collegamento dell'aria calda
2.1 Utilizzare un foglio di alluminio per tappare il foro, solidificare e lucidare la scheda per il trasferimento grafico
Questo processo tecnologico utilizza una perforatrice CNC per forare il foglio di alluminio che deve essere tappato per realizzare uno schermo e tappare il foro per garantire che il foro passante sia pieno. L'inchiostro del foro del tappo può essere utilizzato anche con inchiostro termoindurente e le sue caratteristiche devono essere forti. , Il ritiro della resina è minimo e la forza di adesione alla parete del foro è buona. Il flusso del processo è: pretrattamento → foro del tappo → piastra di molatura → trasferimento del modello → incisione → maschera di saldatura della superficie della scheda. Questo metodo può garantire che il foro del tappo del foro passante sia piatto e non si verificheranno problemi di qualità come esplosione di olio e caduta di olio sul bordo del foro durante il livellamento dell'aria calda. Tuttavia, questo processo richiede un ispessimento una tantum del rame per far sì che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi lo standard del cliente. Pertanto, i requisiti per la ramatura dell'intera piastra sono molto elevati e anche le prestazioni della rettificatrice per piastre sono molto elevate, per garantire che la resina sulla superficie di rame venga completamente rimossa e che la superficie di rame sia pulita e non inquinata . Molte fabbriche di PCB non dispongono di un processo di ispessimento del rame una tantum e le prestazioni delle apparecchiature non soddisfano i requisiti, con il risultato che questo processo non viene utilizzato molto nelle fabbriche di PCB.

2.2 Dopo aver tappato il foro con un foglio di alluminio, serigrafare direttamente la maschera di saldatura della superficie della scheda
Questo processo utilizza una perforatrice CNC per forare il foglio di alluminio che deve essere collegato per realizzare uno schermo, installarlo sulla macchina serigrafica per il collegamento e parcheggiarlo per non più di 30 minuti dopo aver completato il collegamento e utilizzare 36T schermo per schermare direttamente la superficie del tabellone. Il flusso trattato è: pretrattamento-foro-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-indurimento

Questo processo può garantire che il foro passante sia ben coperto di olio, che il foro del tappo sia piatto e che il colore della pellicola bagnata sia uniforme. Dopo che l'aria calda è stata livellata, è possibile garantire che il foro passante non sia stagnato e che il foro non nasconda le perle di stagno, ma è facile far penetrare l'inchiostro nel foro dopo l'indurimento. I cuscinetti di saldatura causano una scarsa saldabilità; dopo che l'aria calda è stata livellata, i bordi delle vie vengono riempiti di bolle e l'olio viene rimosso. È difficile utilizzare questo processo per controllare la produzione ed è necessario che gli ingegneri di processo utilizzino processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori di riempimento.

2.3 Il foglio di alluminio viene inserito nel foro, sviluppato, pre-indurito e lucidato, quindi viene eseguita la maschera di saldatura superficiale.
Utilizzare un trapano CNC per forare il foglio di alluminio che richiede di tappare i fori per realizzare uno schermo, installarlo sulla macchina serigrafica a turni per tappare i fori. I fori di tamponamento devono essere pieni e sporgenti su entrambi i lati, quindi solidificare e macinare la tavola per il trattamento superficiale. Il flusso del processo è: pretrattamento-foro del tappo-pre-cottura-sviluppo-pre-indurimento-maschera di saldatura della superficie del pannello. Poiché questo processo utilizza la polimerizzazione dei fori passanti per garantire che il foro passante non cada o esploda dopo l'HAL, ma dopo l'HAL, le perle di stagno nascoste nei fori passanti e lo stagno sui fori passanti sono difficili da risolvere completamente, quindi molti clienti non le accettano.

2.4 La maschera di saldatura della superficie della scheda e il foro del connettore vengono completati contemporaneamente.
Questo metodo utilizza uno schermo 36T (43T), installato sulla macchina serigrafica, utilizzando una piastra di supporto o un letto di chiodi, mentre si completa la superficie del pannello, si tappano tutti i fori passanti, il flusso del processo è: pretrattamento-schermo per seta- -Pre- cottura-esposizione-sviluppo-indurimento. Il tempo di processo è breve e il tasso di utilizzo dell'attrezzatura è elevato. Può garantire che i fori passanti non perdano olio e che i fori passanti non vengano stagnati dopo che l'aria calda è stata livellata, ma poiché la serigrafia viene utilizzata per tappare, c'è una grande quantità di aria nei vias. Durante la polimerizzazione, l'aria si espande e penetra attraverso la maschera di saldatura, provocando cavità e irregolarità. Ci sarà una piccola quantità di fori passanti di stagno per il livellamento dell'aria calda. Allo stato attuale, dopo un gran numero di esperimenti, la nostra azienda ha selezionato diversi tipi di inchiostri e viscosità, regolato la pressione della serigrafia, ecc., e sostanzialmente ha risolto i vuoti e le irregolarità delle vie e ha adottato questo processo per la massa produzione.