Il foro conduttivo tramite foro è anche noto come tramite foro. Per soddisfare le esigenze dei clienti, il circuito tramite foro deve essere collegato. Dopo molte pratiche, il tradizionale processo di collegamento in alluminio viene modificato e la maschera e il collegamento della superficie della superficie del circuito sono completati con mesh bianca. buco. Produzione stabile e qualità affidabile.

Via Hole svolge il ruolo dell'interconnessione e della conduzione delle linee. Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo di PCB e mette in avanti requisiti più elevati sul processo di produzione della scheda stampata e sulla tecnologia del monte di superficie. Tramite la tecnologia di collegamento del foro e dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti:

(1) c'è solo rame nel foro attraverso e la maschera di saldatura può essere collegata o non collegata;
(2) Ci deve essere stagno e piombo nel foro via, con un certo requisito di spessore (4 micron) e nessun inchiostro per maschera di saldatura deve entrare nel foro, causando perle di stagno nel foro;
(3) I fori attraverso i fori devono avere fori a spina a inchiostro per saldatura, opachi e non devono avere anelli di latta, perle di stagno e requisiti di piattalità.

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "luce, sottile, corta e piccola", i PCB si sono anche sviluppati ad alta densità e ad alta difficoltà. Pertanto, è apparso un gran numero di PCB SMT e BGA e i clienti richiedono il collegamento quando si montano i componenti, principalmente cinque funzioni:

(1) impedire il corto circuito causato dal passaggio della stagno attraverso la superficie del componente dal foro via quando il PCB è saldato d'onda; Soprattutto quando mettiamo il foro Via sul pad BGA, dobbiamo prima creare il foro della spina e quindi placcata in oro per facilitare la saldatura BGA.

(2) evitare il residuo di flusso nei fori via;
(3) Dopo il montaggio superficiale della fabbrica di elettronica e il gruppo dei componenti, il PCB deve essere aspirato per formare una pressione negativa sulla macchina di prova per completare:
(4) impedire che la pasta di saldatura di superficie scorresse nel foro, causando falsa saldatura e collocamento;
(5) impedire che le perle di stagno si aprano durante la saldatura delle onde, causando cortocircuiti.

Realizzazione del processo di collegamento del foro conduttivo

Per le schede del monte di superficie, in particolare il montaggio BGA e IC, le spine Via Foro devono essere piatte, convesse e concave più o meno 1mil, e non ci deve essere un tino rosso sul bordo del foro via; Via Hole nasconde la palla di stagno, al fine di raggiungere i clienti, il processo di collegamento tramite fori può essere descritto come diversificato. Il flusso di processo è particolarmente lungo e il controllo del processo è difficile. Ci sono spesso problemi come la caduta di petrolio durante il livellamento dell'aria calda e gli esperimenti di resistenza alla saldatura dell'olio verde; esplosione di petrolio dopo la cura. Ora, secondo le effettive condizioni di produzione, i vari processi di collegamento di PCB sono riassunti e alcuni confronti e spiegazioni vengono effettuati nel processo e vantaggi e svantaggi:
Nota: il principio di lavoro del livellamento dell'aria calda è quello di utilizzare l'aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie e i fori del circuito stampato e la saldatura rimanente è uniformemente rivestita sui cuscinetti, le linee di saldatura non resistenti e i punti di imballaggio superficiale, che è il metodo di trattamento della superficie del circuito stampato uno.

1. Processo di collegamento dopo il livellamento dell'aria calda
Il flusso di processo è: maschera di saldatura della superficie della scheda → HAL → foro spina → indurimento. Il processo di non installare è adottato per la produzione. Dopo il livellamento dell'aria calda, la schermata di blocco del foglio di alluminio o inchiostro viene utilizzata per completare il collegamento del foro tramite richiesto dai clienti per tutte le fortezze. L'inchiostro da tago può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termosettico. Nel caso di garantire lo stesso colore del film bagnato, è meglio usare lo stesso inchiostro della superficie del tabellone. Questo processo può garantire che i fori attraverso non perdano l'olio dopo la livellata dell'aria calda, ma è facile far contaminare l'inchiostro del foro della spina e irregolare. I clienti sono inclini alla saldatura falsa (specialmente in BGA) durante il montaggio. Così tanti clienti non accettano questo metodo.

2. Processo di livellamento e tappata di calore
2.1 Utilizzare il foglio di alluminio per collegare il foro, solidificare e lucidare la scheda per il trasferimento grafico
Questo processo tecnologico utilizza una perforatura CNC per praticare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo e collegare il foro per garantire che il foro Via sia pieno. L'inchiostro del foro della spina può anche essere utilizzato con inchiostro termosettico e le sue caratteristiche devono essere forti. , Il restringimento della resina è piccolo e la forza di legame con la parete del foro è buona. Il flusso di processo è: pretrattamento → foro plug → piastra di macinazione → trasferimento di pattern → attacco → maschera di saldatura della superficie della scheda. Questo metodo può garantire che il foro della spina del foro Via sia piatto e non ci saranno problemi di qualità come l'esplosione dell'olio e la caduta di olio sul bordo del foro durante il livellamento dell'aria calda. Tuttavia, questo processo richiede un ispessimento una tantum di rame per far soddisfare lo spessore del rame della parete del foro. Pertanto, i requisiti per la placcatura di rame dell'intera piastra sono molto alti e anche le prestazioni della macinazione della piastra sono molto elevate, per garantire che la resina sulla superficie del rame sia completamente rimossa e la superficie di rame è pulita e non inquinata. Molte fabbriche di PCB non hanno un processo di rame ispessato una tantum e le prestazioni dell'apparecchiatura non soddisfano i requisiti, con conseguente utilizzo di questo processo nelle fabbriche di PCB.

2.2 Dopo aver collegato il foro con il foglio di alluminio, stampare direttamente la maschera di saldatura della superficie della scheda
Questo processo utilizza una macchina perforatrice CNC per perforare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo, installarla sulla macchina da stampa per lo schermo per il collegamento e parcheggiarla per non più di 30 minuti dopo aver completato il collegamento e utilizzare la schermata 36T per schermare direttamente la superficie della scheda. Il flusso di processo è: pretrattamento-foro silk screen-pre-coaking-esposizione-sviluppo-sviluppo

Questo processo può garantire che il buco Via sia ben coperto di olio, il foro della spina è piatto e il colore del film bagnato è coerente. Dopo aver livellato l'aria calda, può garantire che il foro Via non sia stagno e il foro non nasconda perle di stagno, ma è facile causare l'inchiostro nel foro dopo aver curato i cuscinetti di saldatura causano scarsa saldabilità; Dopo aver livellato l'aria calda, i bordi della Vias vengono vescicati e l'olio viene rimosso. È difficile utilizzare questo processo per controllare la produzione ed è necessario che gli ingegneri del processo utilizzino processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori di spina.

2.3 Il foglio di alluminio è collegato al foro, sviluppato, pre-creato e lucido, quindi viene eseguita la maschera di saldatura di superficie.
Utilizzare una macchina perforatrice CNC per perforare il foglio di alluminio che richiede fori per creare una schermata, installarlo sulla macchina da stampa a schermo spostamento per i fori da tappare. I fori di collegamento devono essere pieni e sporgenti su entrambi i lati, quindi solidificare e macinare la scheda per il trattamento di superficie. Il flusso di processo è: maschera per saldatura per saldatura a carico di pre-sviluppo pre-trattamento pre-trattamento. Poiché questo processo utilizza il culo del foro per garantire che il foro attraverso non scenda o esploda dopo HAL, ma dopo HAL, le perle di stagno nascoste tramite fori e la stagno tramite fori sono difficili da risolvere completamente, quindi molti clienti non li accettano.

2.4 La maschera di saldatura della superficie della scheda e il foro della spina sono completati contemporaneamente.
Questo metodo utilizza uno schermo da 36T (43T), installato sulla macchina da stampa dello schermo, utilizzando una piastra di supporto o un lettino per unghie, mentre completa la superficie della scheda, collega tutti i fori attraverso i fori, il flusso di processo è: schermo silk pretrattamento-pre-cottura-esposizione-sviluppo-sviluppo. Il tempo di processo è breve e il tasso di utilizzo dell'attrezzatura è elevato. Può garantire che i fori attraverso non perdono olio e i fori attraverso non verranno staccati dopo la livellata dell'aria calda, ma poiché lo schermo della seta viene utilizzato per il collegamento, c'è una grande quantità di aria nella Vias. Durante la cura, l'aria si espande e si rompe attraverso la maschera di saldatura, causando cavità e irregolarità. Ci sarà una piccola quantità di stagno attraverso i fori per il livellamento dell'aria calda. Allo stato attuale, dopo un gran numero di esperimenti, la nostra azienda ha selezionato diversi tipi di inchiostri e viscosità, ha regolato la pressione della stampa dello schermo, ecc. E sostanzialmente ha risolto i vuoti e la irregolarità della VIA e ha adottato questo processo per la produzione di massa.