La connessione elettrica tra i componenti sul PCBA viene raggiunta attraverso il cablaggio del foglio di rame e fori su ciascun livello.
La connessione elettrica tra i componenti sul PCBA viene raggiunta attraverso il cablaggio del foglio di rame e fori su ciascun livello. A causa dei diversi prodotti, diversi moduli di dimensioni correnti diverse, al fine di raggiungere ciascuna funzione, i progettisti devono sapere se il cablaggio progettato e attraverso il foro possono trasportare la corrente corrispondente, al fine di ottenere la funzione del prodotto, impedire alla combustione del prodotto durante la corrente di sovrarreno.
Qui introduce la progettazione e il test dell'attuale capacità di carico del cablaggio e dei fori di passaggio sulla piastra rivestita di rame FR4 e sui risultati del test. I risultati dei test possono fornire un determinato riferimento per i progettisti nel design futuro, rendendo la progettazione di PCB più ragionevole e più in linea con gli attuali requisiti.
La connessione elettrica tra i componenti sul PCBA viene raggiunta attraverso il cablaggio del foglio di rame e fori su ciascun livello.
La connessione elettrica tra i componenti sul PCBA viene raggiunta attraverso il cablaggio del foglio di rame e fori su ciascun livello. A causa dei diversi prodotti, diversi moduli di dimensioni correnti diverse, al fine di raggiungere ciascuna funzione, i progettisti devono sapere se il cablaggio progettato e attraverso il foro possono trasportare la corrente corrispondente, al fine di ottenere la funzione del prodotto, impedire alla combustione del prodotto durante la corrente di sovrarreno.
Qui introduce la progettazione e il test dell'attuale capacità di carico del cablaggio e dei fori di passaggio sulla piastra rivestita di rame FR4 e sui risultati del test. I risultati dei test possono fornire un determinato riferimento per i progettisti nel design futuro, rendendo la progettazione di PCB più ragionevole e più in linea con gli attuali requisiti.
Nella fase attuale, il materiale principale del circuito stampato (PCB) è la piastra rivestita in rame di FR4. Il foglio di rame con purezza del rame non inferiore al 99,8% realizza il collegamento elettrico tra ciascun componente sul piano e il foro attraverso (Via) realizza il collegamento elettrico tra il foglio di rame con lo stesso segnale sullo spazio.
Ma per come progettare la larghezza del foglio di rame, come definire l'apertura di VIA, progettiamo sempre per esperienza.
Al fine di rendere la progettazione del layout più ragionevole e soddisfare i requisiti, viene testata l'attuale capacità di carico della lamina di rame con diametri di filo diversi e i risultati del test vengono utilizzati come riferimento per la progettazione.
Analisi dei fattori che influenzano l'attuale capacità di carico
La dimensione corrente di PCBA varia con la funzione del modulo del prodotto, quindi dobbiamo considerare se il cablaggio che agisce come ponte può sopportare la corrente che passa. I principali fattori che determinano l'attuale capacità di carico sono:
Spessore di lamina di rame, larghezza del filo, aumento della temperatura, placcatura attraverso l'apertura del foro. Nel design reale, dobbiamo anche considerare l'ambiente del prodotto, la tecnologia di produzione di PCB, la qualità delle piastre e così via.
1. Spessore di foglio di copper
All'inizio dello sviluppo del prodotto, lo spessore della lamina di rame del PCB è definito in base al costo del prodotto e allo stato attuale sul prodotto.
Generalmente, per i prodotti senza alta corrente, è possibile scegliere lo strato di superficie (interno) di foglio di rame di circa 17,5 μm di spessore:
Se il prodotto ha una parte della corrente alta, la dimensione della piastra è sufficiente, è possibile scegliere lo strato di superficie (interno) di circa 35 μm di spessore del foglio di rame;
Se la maggior parte dei segnali nel prodotto sono di alta corrente, è necessario selezionare lo strato interno di foglio di rame di circa 70 μm.
Per PCB con più di due strati, se la lamina di rame di superficie e interno usano lo stesso spessore e lo stesso diametro del filo, la capacità di corrente di trasporto dello strato superficiale è maggiore di quella dello strato interno.
Assumi l'uso di un foglio di rame da 35 μm per gli strati interni ed esterni di PCB come esempio: il circuito interno viene laminato dopo l'attacco, quindi lo spessore del foglio di rame interno è di 35 μm.
Dopo l'incisione del circuito esterno, è necessario perforare i buchi. Poiché i fori dopo la perforazione non hanno prestazioni di collegamento elettrico, è necessario per la placcatura di rame elettrolitica, che è l'intero processo di placcatura del rame, quindi la lamina di rame di superficie verrà rivestita con un certo spessore di rame, generalmente tra 25 μm e 35 μm, quindi lo spessore effettivo della foglio di rame esterno è di circa 52,5μm a 70 μm.
L'uniformità del foglio di rame varia con la capacità dei fornitori di piastre di rame, ma la differenza non è significativa, quindi l'influenza sul carico corrente può essere ignorata.
2.Linea di filo
Dopo aver selezionato lo spessore della lamina di rame, la larghezza della linea diventa la fabbrica decisiva dell'attuale capacità di carico.
Esiste una certa deviazione tra il valore progettato della larghezza della linea e il valore effettivo dopo l'attacco. Generalmente, la deviazione ammissibile è +10μm/-60μm. Poiché il cablaggio è inciso, ci saranno residui liquidi nell'angolo del cablaggio, quindi l'angolo del cablaggio diventerà generalmente il luogo più debole.
In questo modo, quando si calcola il valore di carico corrente di una linea con un angolo, il valore di carico di corrente misurato su una linea retta deve essere moltiplicato per (w-0,06) /w (W è la larghezza della linea, l'unità è mm).
3. Aumento della temperatura
Quando la temperatura aumenta o superiore alla temperatura TG del substrato, può causare deformazione del substrato, come deformazione e gorgogliamento, in modo da influire sulla forza di legame tra il foglio di rame e il substrato. La deformazione deformata del substrato può portare alla frattura.
Dopo che il cablaggio del PCB passa la grande corrente transitoria, il luogo più debole del cablaggio in lamina di rame non può riscaldare l'ambiente per un breve periodo, approssimando il sistema adiabatico, la temperatura aumenta bruscamente, raggiunge il punto di fusione del rame e il filo di rame viene bruciato.
4.Ploting attraverso l'apertura del foro
L'elettroplazione attraverso i fori può realizzare il collegamento elettrico tra diversi strati mediante rame elettroplativo sulla parete del foro. Poiché è la placcatura di rame per l'intera piastra, lo spessore del rame della parete del foro è lo stesso per i fori placcati attraverso ogni apertura. La capacità di trasporto corrente dei fori con dimensioni dei pori diverse dipende dal perimetro della parete di rame
