In effetti, la deformazione del PCB si riferisce anche alla flessione del circuito, che si riferisce al circuito piatto originale. Se posizionati sul desktop, le due estremità o il centro della scheda appaiono leggermente verso l'alto. Questo fenomeno è noto come deformazione del PCB nel settore.

La formula per il calcolo della warpage del circuito è la posa del circuito piatto sul tavolo con i quattro angoli del circuito a terra e misurare l'altezza dell'arco nel mezzo. La formula è la seguente:

Warpage = l'altezza dell'arco/la lunghezza del lato lungo PCB *100%.

Standard del settore della guerra del circuito: secondo IPC - 6012 (Edizione 1996) "Specifica per l'identificazione e le prestazioni di schede stampate rigide", la deformazione massima e la distorsione consentite per la produzione di circuiti sono compresi tra lo 0,75% e l'1,5%. A causa delle diverse funzionalità di processo di ogni fabbrica, ci sono anche alcune differenze nei requisiti di controllo della warpage del PCB. Per 1,6 schede spesse a doppia faccia a doppia faccia a doppia faccia a doppio latili a monte, la maggior parte dei produttori di circuiti controlla la warpage del PCB tra lo 0,70-0,75%, molti SMT, schede BGA, requisiti nell'intervallo dello 0,5%, alcune fabbriche di circuiti con una forte capacità di processo possono aumentare lo standard di warpage del PCB allo 0,3%.

Come evitare la deformazione del circuito durante la produzione?

(1) La disposizione semi-messa a fuoco tra ciascun strato dovrebbe essere simmetrica, la proporzione di circuiti a sei strati, lo spessore tra 1-2 e 5-6 strati e il numero di pezzi semi-cure dovrebbe essere coerente;

(2) la scheda core a pcb multistrato e il foglio di indurimento dovrebbero utilizzare gli stessi prodotti del fornitore;

(3) Il lato esterno A e B dell'area grafica della linea dovrebbe essere il più vicino possibile, quando il lato A è una grande superficie di rame, un lato B solo poche linee, questa situazione è facile da verificarsi dopo aver inciso.

Come prevenire la deformazione del circuito?

1. Design ingegneristica: la disposizione del foglio semi-curanta intersteriale dovrebbe essere appropriata; La scheda centrale multistrato e il foglio semi-creato devono essere realizzati dallo stesso fornitore; L'area grafica del piano c/s esterno è il più vicino possibile e può essere utilizzata una griglia indipendente.

2. Piatto di traffico Prima di spalancare: generalmente 150 gradi 6-10 ore, escludere il vapore acqueo nella piastra, rendere ulteriormente la polimerizzazione della resina, eliminare lo stress nella piastra; Teglia prima di aprire, sia strato interno che doppio lato laterale!

3. Prima dei laminati, si dovrebbe prestare attenzione alla direzione di deformazione e trama della piastra solidificata: il rapporto di distruzione di ordito e di trama non è lo stesso e si dovrebbe prestare attenzione per distinguere la direzione di ordito e trama prima di laminare il foglio semi-solidificato; Il piatto centrale dovrebbe anche prestare attenzione alla direzione di ordito e trama; La direzione generale del foglio di indurimento della piastra è la direzione meridiana; La lunga direzione della piastra rivestita di rame è meridionale; 10 strati di foglio di rame spesso di potenza da 4 once

4. Lo spessore della laminazione per eliminare lo stress dopo la pressione a freddo, tagliando il bordo grezzo;

5. Piastra di maturità prima della perforazione: 150 gradi per 4 ore;

6. È meglio non passare attraverso la spazzola di macinazione meccanica, si consiglia la pulizia chimica; Il dispositivo speciale viene utilizzato per evitare che la piastra si piega e piega

7. Dopo la spruzzatura della scatola sul marmo piatto o sulla piastra di acciaio di raffreddamento naturale a temperatura ambiente o il raffreddamento a letto mobile all'aria dopo la pulizia;