In generale: rispetto al processo di produzione della scheda multistrato e della scheda a doppio strato, ci sono rispettivamente altri 2 processi: linea interna e laminazione.
In dettaglio: nel processo di produzione della piastra a doppio strato, dopo che il taglio è stato completato, la perforazione verrà eseguita e quindi nel rame, la linea; Nel processo di produzione della scheda multistrato, dopo che l'apertura del materiale è stata completata, non verrà perforato direttamente, ma prima deve passare attraverso la linea interna e la laminazione, e poi nel seminario di perforazione per perforare nel rame e nella linea.
Cioè, tra i fori di apertura e perforazione, vengono aggiunti due processi di "linea interna" e "laminazione". Quanto sopra è la differenza tra la produzione di schede a più livelli e a doppio strato.
Successivamente, diamo un'occhiata a cosa stanno facendo i due processi della linea interna e la laminazione
Linea interiore
Il processo "Line" nella produzione di piastre a doppio strato, tra cui compressione del film, esposizione, sviluppo (se dimentichi, puoi tornare indietro e guardarlo).
Il "circuito interno" qui non è così semplice! Oltre al film laminato interno, all'esposizione interiore, allo sviluppo interno, include anche pre-trattamento interno, incisione interiore, rimozione del film interiore e AOI interiore.
Nel processo di produzione a due strati, la scheda dopo la deposizione di rame è stata completata, senza la linea di produzione, direttamente nel film urgente, quindi non è necessario eseguire un trattamento di pre-pressione aggiuntivo. E la piastra di lamina di rame qui, appena veniva dall'officina di taglio, la superficie della scheda avrà impurità, quindi
Prima del film in laminato interno, è necessario far avanzare il trattamento e la pulizia, l'uso della reazione chimica, prima rimuovere l'olio, l'acqua, l'acqua pulita, due micro-calo (rimuovi i detriti di superficie) e quindi l'acqua e quindi il sottaceto (dopo Lavare, la superficie verrà ossidata, quindi ha bisogno di decapaggio), quindi acqua, quindi asciugare e poi nel film in laminato interno.
Film laminato interiore prima del trattamento
Dopo aver premuto la scheda, poiché non è stato perforato, sembra molto piatto.
Film, esposizione, sviluppo, le questioni specifiche di questi collegamenti, sono state introdotte nell'articolo della produzione di piastre a doppio strato, qui non verrà ripetuta.
Dopo che lo sviluppo è stato completato, una parte dell'ottone sarà esposta, poiché lo strato esterno è un processo di film positivo, lo strato interno è un processo di film negativo. Pertanto, dopo il completamento dello sviluppo dello strato esterno, la linea esposta il rame è la parte che deve essere mantenuta e il rame esposto dopo lo sviluppo del livello interno è la parte che deve essere incisa, quindi
Anche il processo di attacco interno e il processo di attacco esterno sono diversi, l'incisione interiore è un processo alcalino, al momento dell'attacco, il film secco è ancora dentro, la parte senza il film a secco (rame esposto) è incisa prima, e quindi lo stampo viene rimosso.
L'incisione dello strato esterno viene prima rimossa e quindi incisa e la linea è parzialmente protetta dalla stagno liquido.
Linea di incisione del film interno, la sinistra è responsabile dell'attacco, la destra è responsabile del ritiro del cinema.
Dopo aver inciso il circuito, il rame in eccesso è stato inciso e la parte rimanente del film secco non è stata rimossa.
Il circuito dopo lo spogliare.
Dopo che lo strato interno del film è stato completato, lo strato interno della linea è completamente eseguito, in questo momento, e quindi un rilevamento ottico AOI, per determinare che non vi è alcun problema, è possibile eseguire il processo di laminazione.
Laminazione:
Ho appena fatto il consiglio di amministrazione, lo chiamiamo la scheda centrale interna, se si tratta di 4 livelli di scheda, ci saranno 1 scheda centrale interiore, se si tratta di 6 livelli di scheda, ci saranno 2 schede centrali interne.
Lo scopo principale di questo processo è quello di rendere la piastra del nucleo interno e lo strato esterno uniti per formare un insieme. Responsabile del materiale di legame, chiamato PP, cinese chiamato foglio semi-curanta, la composizione principale è la fibra di resina e vetro, giocherà anche la scheda centrale interna e lo scopo dell'isolamento della lamina di rame esterno.
Al fine di garantire la qualità della scheda multistrato, il fornitore PP di Jialichuang è ancora elettronica dell'Asia meridionale.
In generale, il processo di laminazione è diviso in quattro passaggi in ordine: doratura, pre-accumulo, piastre e pressione. Successivamente, diamo un'occhiata ai dettagli di ciascun processo separatamente. La piastra centrale interna dopo che la rimozione del film è stata completata è prima dorata. Il circuito dorato aggiungerà uno strato di pellicola dorata sulla superficie del circuito, che è una sostanza metallizzata marrone, e la sua superficie è irregolare, al fine di rendere più facile legare con PP.
Il principio è simile a quando si ripara un pneumatico per biciclette, il luogo rotto dovrebbe essere archiviato con un file per migliorare l'adesione della colla.
Il processo di browning è anche un processo di reazione chimica, che passerà attraverso il palattiera, il lavaggio degli alcali, il lavaggio multicanale, l'asciugatura, il raffreddamento e altri processi.
Prelap
Il processo di pre-stacking, effettuato in un seminario senza polvere, impilerà la piastra centrale e il PP insieme. Un PP è posizionato su ciascun lato della piastra centrale. La lunghezza e la larghezza di PP saranno 2 mm più grandi della piastra centrale per prevenire i bordi cavi dopo aver premuto.
Zattera:
Lo scopo principale della piastra di riga è di aggiungere uno strato di lamina di rame sopra lo strato PP per prepararsi alla successiva linea esterna. Inoltre, la piastra in acciaio e la carta kraft verranno aggiunte allo strato più esterno. AMMINAZIONE
I primi passaggi sono prepararsi alla laminazione finale.
Prima di laminare, al fine di prevenire la deformazione, ci sarà una piastra di copertura, circa 12 mm di spessore, acciaio.
La laminazione comprende due processi di pressatura a caldo e pressatura a freddo, rispettivamente nella pressa calda e nella pressa a freddo. Questo è un collegamento molto importante, per considerare i fattori tra cui vuoto, temperatura, pressione, tempo, questi fattori cooperano tra loro, al fine di produrre circuiti di alta qualità.
Ad esempio, in un certo periodo di tempo, quanta temperatura, quanta pressione e durata necessaria, dovrebbero essere regolate con precisione.
Dopo la fine di questo processo, il PP e la piastra centrale interna e il foglio di rame esterno saranno strettamente collegati insieme.
Dopo essere usciti dalla stampa, lo smantellamento automatico viene eseguito, la piastra in acciaio viene rimossa e viene inviata di nuovo nella stanza del plotone dopo la macinazione. Come mostrato nella Figura 11, la macchina sta rimuovendo la piastra in acciaio.
Il circuito multistrato laminato verrà restituito al suo seminario di perforazione originale per perforare e il resto del processo è lo stesso del processo di produzione della scheda a doppio strato.