In generale: rispetto al processo di produzione del pannello multistrato e del pannello doppio strato, esistono rispettivamente 2 processi in più: linea interna e laminazione.
Nel dettaglio: nel processo di produzione della lamiera a doppio strato, una volta completato il taglio, verrà eseguita la perforazione, e poi nel rame, la linea; Nel processo di produzione del pannello multistrato, una volta completata l'apertura del materiale, non verrà forato direttamente, ma prima dovrà passare attraverso la linea interna e la laminazione, quindi nell'officina di perforazione per forare, quindi nel rame e nella linea.
Cioè, tra l'apertura e la perforazione, vengono aggiunti due processi di "linea interna" e "laminazione". Quanto sopra è la differenza tra la produzione di pannelli multistrato e di pannelli a doppio strato.
Successivamente, diamo un'occhiata a cosa stanno facendo i due processi della linea interna e della laminazione
Linea interna
Il processo "in linea" nella produzione di lastre a doppio strato, compresa la compressione della pellicola, l'esposizione, lo sviluppo (se lo dimentichi, puoi tornare indietro e guardarlo).
Il "circuito interno" qui non è così semplice! Oltre alla pellicola laminata interna, all'esposizione interna, allo sviluppo interno, include anche il pretrattamento interno, l'incisione interna, la rimozione della pellicola interna e l'AOI interno.
Nel processo di produzione di lastre a doppio strato, la scheda dopo la deposizione del rame viene completata, senza la linea di produzione, direttamente nella pellicola di pressatura, quindi non è necessario eseguire ulteriori trattamenti di prestampa. E la lastra di lamina di rame qui, appena arrivata dal laboratorio di taglio, la superficie della tavola avrà delle impurità, quindi
Prima del film laminato interno, è necessario procedere al trattamento e alla pulizia, utilizzare una reazione chimica, rimuovere prima l'olio, l'acqua, l'acqua pulita, due microincisioni (rimuovere i detriti superficiali), quindi l'acqua e quindi il decapaggio (dopo lavaggio, la superficie sarà ossidata, quindi necessita di decapaggio), quindi acqua, quindi asciugatura e quindi nella pellicola laminata interna.
Pellicola laminata interna prima del trattamento
Dopo aver pressato la tavola, poiché non è stata forata, appare molto piatta.
La pellicola di pressatura, l'esposizione, lo sviluppo, gli argomenti specifici di questi collegamenti, sono stati introdotti nell'articolo sulla produzione di lastre a doppio strato, qui non verranno ripetuti.
Una volta completato lo sviluppo, una parte dell'ottone sarà esposta, poiché lo strato esterno è un processo di pellicola positiva, lo strato interno è un processo di pellicola negativa. Pertanto, una volta completato lo sviluppo dello strato esterno, il rame della linea esposta è la parte che deve essere conservata, e il rame esposto dopo lo sviluppo dello strato interno è la parte che deve essere rimossa, quindi
Anche il processo di incisione interna e il processo di incisione esterna sono diversi, l'incisione interna è un processo alcalino, al momento dell'incisione, la pellicola secca è ancora all'interno, la parte senza pellicola secca (rame esposto) viene rimossa per prima e quindi lo stampo viene rimosso.
L'incisione dello strato esterno viene prima rimossa e poi incisa, e la linea viene parzialmente protetta da stagno liquido.
Linea di incisione della pellicola interna, la sinistra è responsabile dell'incisione, la destra è responsabile del ritiro della pellicola.
Dopo aver inciso il circuito, il rame in eccesso è stato rimosso dall'incisione e la parte restante della pellicola secca non è stata rimossa.
Il circuito stampato dopo lo stripping.
Dopo che lo strato interno della pellicola è stato completato, lo strato interno della linea è completamente terminato, in questo momento, quindi il rilevamento ottico AOI, per determinare che non ci sono problemi, è possibile eseguire il processo di laminazione.
Laminazione:
Abbiamo appena realizzato la tavola, la chiamiamo tavola centrale interna, se sono 4 strati di tavola, ci sarà 1 tavola centrale interna, se sono 6 strati di tavola, ci saranno 2 tavole centrali interne.
Lo scopo principale di questo processo è quello di unire insieme la piastra centrale interna e lo strato esterno per formare un tutt'uno. Responsabile del materiale legante, chiamato PP, chiamato cinese foglio semi-indurente, la composizione principale è resina e fibra di vetro, svolgerà anche la funzione di pannello centrale interno e isolamento esterno in lamina di rame.
Al fine di garantire la qualità del pannello multistrato, il fornitore di PP di Jialichuang è ancora South Asia Electronics.
In generale, il processo di laminazione è suddiviso in quattro fasi nell'ordine: doratura, pre-impilamento, piastra e pressatura. Successivamente, esaminiamo i dettagli di ciascun processo separatamente. La piastra centrale interna dopo aver completato la rimozione della pellicola viene prima dorata. Il circuito brunito aggiungerà uno strato di pellicola brunita sulla superficie del circuito, che è una sostanza metallizzata marrone, e la sua superficie non è uniforme, per facilitare il legame con il PP.
Il principio è simile a quello della riparazione di uno pneumatico di bicicletta: il punto rotto deve essere limato con una lima per migliorare l'adesione della colla.
Il processo di doratura è anche un processo di reazione chimica, che passerà attraverso il decapaggio, il lavaggio alcalino, il lavaggio multicanale, l'essiccazione, il raffreddamento e altri processi.
prelap
Il processo di pre-impilamento, eseguito in un'officina priva di polvere, impilerà insieme la piastra centrale e il PP. Un PP è posizionato su ciascun lato della piastra centrale. La lunghezza e la larghezza del PP saranno 2 mm più grandi della piastra centrale per evitare bordi vuoti dopo la pressatura.
Zattera:
Lo scopo principale della piastra filare è quello di aggiungere uno strato di lamina di rame sopra lo strato di PP per preparare la successiva linea esterna. Inoltre, allo strato più esterno verranno aggiunte lamiera di acciaio e carta kraft
I primi passi servono per prepararsi alla laminazione finale.
Prima della laminazione, per evitare deformazioni, sarà presente una piastra di copertura, di circa 12 mm di spessore, in acciaio.
La laminazione comprende due processi di pressatura a caldo e pressatura a freddo, rispettivamente nella pressa a caldo e nella pressa a freddo. Questo è un collegamento molto importante, per considerare fattori quali vuoto, temperatura, pressione, tempo, questi fattori cooperano tra loro per produrre circuiti stampati di alta qualità.
Ad esempio, in un certo periodo di tempo, quanta temperatura, quanta pressione e il tempo necessario dovrebbero essere regolati con precisione.
Dopo la fine di questo processo, il PP, la piastra centrale interna e il foglio di rame esterno saranno strettamente collegati insieme.
Dopo l'uscita dalla pressa, viene eseguito lo smantellamento automatico, la lamiera d'acciaio viene rimossa e, dopo la rettifica, viene nuovamente inviata alla sala plotone. Come mostrato nella Figura 11, la macchina sta rimuovendo la piastra d'acciaio.
Il circuito multistrato laminato verrà riportato al laboratorio di perforazione originale per la perforazione e il resto del processo è lo stesso del processo di produzione del pannello a doppio strato.