Qual è la differenza tra PCB HDI e PCB ordinario?

Rispetto ai normali circuiti stampati, i circuiti stampati HDI presentano le seguenti differenze e vantaggi:

1. Dimensioni e peso

Scheda HDI: più piccola e leggera.Grazie all'uso di cablaggio ad alta densità e di un'interlinea più sottile, le schede HDI possono ottenere un design più compatto.

Scheda elettronica ordinaria: solitamente più grande e pesante, adatta per esigenze di cablaggio più semplici e a bassa densità.

2.Materiale e struttura

Circuito stampato HDI: solitamente utilizza pannelli doppi come pannello centrale, quindi forma una struttura multistrato attraverso la laminazione continua, nota come accumulo "BUM" di più strati (tecnologia di confezionamento del circuito).I collegamenti elettrici tra gli strati vengono ottenuti utilizzando numerosi piccoli fori ciechi e interrati.

Circuito ordinario: la tradizionale struttura multistrato è principalmente una connessione interstrato attraverso il foro e il foro cieco sepolto può essere utilizzato anche per ottenere la connessione elettrica tra gli strati, ma il suo processo di progettazione e produzione è relativamente semplice, l'apertura è grande e la densità di cablaggio è bassa, il che è adatto per esigenze applicative di densità medio-bassa.

3.Processo di produzione

Circuito stampato HDI: l'uso della tecnologia di perforazione diretta laser può ottenere un'apertura inferiore di fori ciechi e interrati, apertura inferiore a 150um.Allo stesso tempo, i requisiti per il controllo di precisione della posizione dei fori, i costi e l’efficienza produttiva sono più elevati.

Circuito stampato ordinario: l'uso principale della tecnologia di perforazione meccanica, l'apertura e il numero di strati sono generalmente grandi.

4.Densità del cablaggio

Circuito stampato HDI: la densità del cablaggio è maggiore, la larghezza e la distanza della linea in genere non sono superiori a 76,2 um e la densità del punto di contatto di saldatura è maggiore di 50 per centimetro quadrato.

Circuito stampato ordinario: bassa densità di cablaggio, ampia larghezza e distanza della linea, bassa densità dei punti di contatto di saldatura.

5. spessore dello strato dielettrico

Schede HDI: lo spessore dello strato dielettrico è più sottile, solitamente inferiore a 80 um, e l'uniformità dello spessore è maggiore, soprattutto su schede ad alta densità e substrati confezionati con controllo dell'impedenza caratteristica

Circuito stampato ordinario: lo spessore dello strato dielettrico è spesso e i requisiti di uniformità dello spessore sono relativamente bassi.

6. Prestazioni elettriche

Circuito stampato HDI: offre prestazioni elettriche migliori, può migliorare la potenza e l'affidabilità del segnale e presenta un miglioramento significativo nelle interferenze RF, nelle interferenze delle onde elettromagnetiche, nelle scariche elettrostatiche, nella conduttività termica e così via.

Circuito ordinario: le prestazioni elettriche sono relativamente basse, adatte per applicazioni con bassi requisiti di trasmissione del segnale

7. Flessibilità progettuale

Grazie al design del cablaggio ad alta densità, i circuiti stampati HDI possono realizzare progetti di circuiti più complessi in uno spazio limitato.Ciò offre ai progettisti una maggiore flessibilità durante la progettazione dei prodotti e la possibilità di aumentare funzionalità e prestazioni senza aumentare le dimensioni.

Sebbene i circuiti stampati HDI presentino evidenti vantaggi in termini di prestazioni e design, il processo di produzione è relativamente complesso e i requisiti per attrezzature e tecnologia sono elevati.Il circuito Pullin utilizza tecnologie di alto livello come la foratura laser, l'allineamento di precisione e il riempimento di micro-fori ciechi, che garantiscono l'alta qualità della scheda HDI.

Rispetto ai normali circuiti stampati, i circuiti HDI hanno una maggiore densità di cablaggio, migliori prestazioni elettriche e dimensioni più ridotte, ma il loro processo di produzione è complesso e il costo è elevato.La densità di cablaggio complessiva e le prestazioni elettriche dei tradizionali circuiti stampati multistrato non sono buone quanto quelle dei circuiti stampati HDI, adatti per applicazioni a media e bassa densità.