Rispetto ai circuiti ordinari, i circuiti HDI hanno le seguenti differenze e vantaggi:
1.size e peso
Scheda HDI: più piccola e più leggera. A causa dell'uso del cablaggio ad alta densità e della spaziatura della linea di larghezza della linea più sottile, le schede HDI possono ottenere un design più compatto.
Circuito ordinario: di solito più grande e più pesante, adatto a esigenze di cablaggio più semplici e a bassa densità.
2. Materiale e struttura
Circuito HDI: di solito usano i pannelli doppi come scheda centrale e quindi forma una struttura a più livelli attraverso laminazione continua, nota come accumulo di "sedere" di più strati (tecnologia di imballaggio circuito). Le connessioni elettriche tra gli strati si ottengono utilizzando molti piccoli buchi ciechi e sepolti.
Circuito ordinario: la tradizionale struttura multistrato è principalmente una connessione tra strato attraverso il foro e il foro seppellito cieco può anche essere utilizzato per ottenere la connessione elettrica tra gli strati, ma il suo processo di progettazione e produzione è relativamente semplice, l'apertura è grande e la densità del cablaggio è bassa, il che è adatto per le esigenze di applicazione a bassa a media densità.
3. Processo di produzione
Circuito HDI: l'uso della tecnologia di perforazione diretta laser, può ottenere un'apertura più piccola di fori ciechi e fori sepolti, apertura inferiore a 150um. Allo stesso tempo, i requisiti per il controllo di precisione della posizione del foro, i costi e l'efficienza della produzione sono più elevati.
Circuito ordinario: l'uso principale della tecnologia di perforazione meccanica, l'apertura e il numero di strati sono generalmente grandi.
4. Densità di cablaggio
Circuito HDI: la densità del cablaggio è più alta, la larghezza della linea e la distanza della linea non sono generalmente più di 76,2um e la densità del punto di contatto di saldatura è superiore a 50 per centimetro quadrato.
Circuito ordinario: bassa densità di cablaggio, larghezza della linea larga e distanza di linea, bassa densità del punto di contatto di saldatura.
5. Spessore dello strato dielettrico
Schede HDI: lo spessore dello strato dielettrico è più sottile, di solito inferiore a 80um, e l'uniformità dello spessore è più alta, specialmente su schede ad alta densità e substrati confezionati con controllo caratteristico dell'impedenza
Circuito ordinario: lo spessore dello strato dielettrico è spesso e i requisiti per l'uniformità dello spessore sono relativamente bassi.
6. Prestazioni elettriche
Circuito HDI: ha migliori prestazioni elettriche, può migliorare la resistenza e l'affidabilità del segnale e ha un miglioramento significativo dell'interferenza RF, interferenza delle onde elettromagnetiche, scarico elettrostatico, conducibilità termica e così via.
CIRCUITO ORDINARIO: le prestazioni elettriche sono relativamente basse, adatte alle applicazioni con requisiti di trasmissione a basso segnale
7. Flessibilità di progettazione
A causa della sua progettazione di cablaggi ad alta densità, i circuiti HDI possono realizzare progetti di circuiti più complessi in uno spazio limitato. Ciò offre ai progettisti una maggiore flessibilità durante la progettazione di prodotti e la capacità di aumentare la funzionalità e le prestazioni senza aumentare le dimensioni.
Sebbene i circuiti HDI abbiano evidenti vantaggi nelle prestazioni e nella progettazione, il processo di produzione è relativamente complesso e i requisiti per le attrezzature e la tecnologia sono elevati. Il circuito di pullin utilizza tecnologie di alto livello come la perforazione laser, l'allineamento di precisione e il riempimento del foro micro cieco, che garantiscono l'alta qualità della scheda HDI.
Rispetto ai circuiti ordinari, i circuiti HDI hanno una densità di cablaggio più elevata, migliori prestazioni elettriche e dimensioni più piccole, ma il loro processo di produzione è complesso e il costo è elevato. La densità di cablaggio complessiva e le prestazioni elettriche dei tradizionali circuiti a più livelli non sono validi come i circuiti HDI, che sono adatti per applicazioni a media e bassa densità.