1.Design per la produzione di PCBA                  

La progettazione della produzione di PCBA risolve principalmente il problema dell'assemblabilità e lo scopo è quello di raggiungere il percorso di processo più breve, il tasso di pass di saldatura più alto e il costo di produzione più basso. Il contenuto di progettazione include principalmente: Progettazione del percorso di processo, progettazione del layout dei componenti sulla superficie di assemblaggio, progettazione di maschere di pad e saldatura (relativa alla frequenza pass-through), progettazione termica del montaggio, progettazione dell'affidabilità del montaggio, ecc.

(1)Produzione di PCBA

La progettazione della produzione di PCB si concentra sulla "produzione" e il contenuto di progetta il PCB. Limitato dal metodo di elaborazione e dalla capacità, la larghezza minima della linea e la spaziatura della linea, il diametro del foro minimo, la larghezza dell'anello del pad minimo e il gap di maschera di saldatura minima devono essere conformi alla capacità di elaborazione del PCB. Lo stack progettato lo strato e la struttura di laminazione devono essere conformi alla tecnologia di elaborazione del PCB. Pertanto, la progettazione della produzione di PCB si concentra sul soddisfare la capacità di processo della fabbrica PCB e sulla comprensione del metodo di produzione PCB, il flusso di processo e la capacità di processo sono la base per l'implementazione della progettazione del processo.

(2) Assemblabilità di PCBA

Il design dell'assembleabilità del PCBA si concentra su "assemblabilità", ovvero per stabilire una procedura stabile e solida e per ottenere una saldatura di alta qualità, alta efficienza e a basso costo. Il contenuto della progettazione include la selezione dei pacchetti, la progettazione del cuscinetto, il metodo di assemblaggio (o la progettazione del percorso di processo), il layout dei componenti, la progettazione di mesh in acciaio, ecc. Tutti questi requisiti di progettazione si basano su una resa di saldatura più elevata, una maggiore efficienza di produzione e un minor costo di produzione.

2. Processo di saldatura del livello

La tecnologia di saldatura laser deve irradiare l'area del pad con un punto di raggio laser con precisione. Dopo aver assorbito l'energia laser, l'area di saldatura si riscalda rapidamente per sciogliere la saldatura, quindi interrompe l'irradiazione laser per raffreddare l'area di saldatura e solidificare la saldatura per formare un giunto di saldatura. L'area di saldatura è riscaldata localmente e altre parti dell'intero gruppo sono difficilmente influenzate dal calore. Il tempo di irradiazione laser durante la saldatura è di solito solo poche centinaia di millisecondi. Saldatura senza contatto, nessuna sollecitazione meccanica sul pad, un utilizzo dello spazio più elevato.

La saldatura laser è adatta per un processo di saldatura di reflow selettivo o connettori che utilizzano il filo di stagno. Se si tratta di un componente SMD, è necessario applicare prima la pasta di saldatura e quindi la saldatura. Il processo di saldatura è diviso in due passaggi: in primo luogo, la pasta di saldatura deve essere riscaldata e anche i giunti di saldatura sono preriscaldati. Successivamente, la pasta di saldatura utilizzata per la saldatura è completamente sciolta e la saldatura bagna completamente il pad, formando infine un giunto di saldatura. Utilizzando il generatore laser e i componenti di messa a fuoco ottico per la saldatura, alta densità di energia, alta efficienza di trasferimento di calore, saldatura senza contatto, saldatura può essere una pasta di saldatura o un filo di stagno, in particolare adatto alla saldatura di piccoli giunti di saldatura in piccoli spazi o piccole giunti di saldatura a bassa potenza , risparmiando energia.

3. Requisiti di progettazione della saldatura di livello per PCBA

(1) Progettazione di trasmissione e posizionamento PCBA di produzione automatica

Per la produzione e l'assemblaggio automatizzati, il PCB deve avere simboli conformi al posizionamento ottico, come i punti di mark. O il contrasto del pad è ovvio e la fotocamera visiva è posizionata.

(2) Il metodo di saldatura determina il layout dei componenti

Ogni metodo di saldatura ha i propri requisiti per il layout dei componenti e il layout dei componenti deve soddisfare i requisiti del processo di saldatura. Il layout scientifico e ragionevole può ridurre i giunti di saldatura cattive e ridurre l'uso di strumenti.

(3) Progettazione per migliorare la velocità di saldatura pass-through

Il design corrispondente di pad, resistenze di saldatura e stencil il pad e la struttura del perno determinano la forma del giunto di saldatura e determinano anche la capacità di assorbire la saldatura fusa. La progettazione razionale del foro di montaggio raggiunge un tasso di penetrazione della tana del 75%.