1. Collegare i pad ai fori passanti. In linea di principio, i fili tra le piastre di montaggio e i fori del passante dovrebbero essere saldati. La mancanza di maschera di saldatura porterà a difetti di saldatura come meno stagno nei giunti di saldatura, saldatura a freddo, cortocircuiti, giunti dissaldati e lapidi.

2. Il design della maschera di saldatura tra i pad e le specifiche del modello della maschera di saldatura devono essere conformi al design della distribuzione dei terminali di saldatura dei componenti specifici: se tra i pad viene utilizzato un solder resist di tipo finestra, il solder resist causerà la saldatura tra i pad durante la saldatura. In caso di cortocircuito, le piazzole sono progettate per avere resistenze di saldatura indipendenti tra i pin, quindi non si verificheranno cortocircuiti tra le piazzole durante la saldatura.

3. La dimensione del modello della maschera di saldatura dei componenti non è appropriata. Il design del modello della maschera di saldatura troppo grande si "schermerà" a vicenda, determinando l'assenza della maschera di saldatura e la spaziatura tra i componenti è troppo piccola.

4. Sono presenti fori passanti sotto i componenti senza maschera di saldatura e non sono presenti fori passanti per maschera di saldatura sotto i componenti. La saldatura sui fori di passaggio dopo la saldatura a onda può influire sull'affidabilità della saldatura IC e può anche causare cortocircuiti dei componenti, ecc.