Il processo di produzione del PCBA può essere suddiviso in diversi processi principali:

Progettazione e sviluppo PCB →Elaborazione patch SMT →Elaborazione plug-in DIP →Test PCBA →tre anti-rivestimento →assemblaggio del prodotto finito.

Innanzitutto, progettazione e sviluppo di PCB

1. Domanda di prodotto

Un determinato schema può ottenere un certo valore di profitto nel mercato attuale, oppure gli appassionati vogliono completare il proprio progetto fai-da-te, quindi verrà generata la domanda di prodotto corrispondente;

2. Progettazione e sviluppo

In combinazione con le esigenze del prodotto del cliente, gli ingegneri di ricerca e sviluppo sceglieranno la corrispondente combinazione di chip e circuito esterno della soluzione PCB per soddisfare le esigenze del prodotto, questo processo è relativamente lungo, il contenuto qui coinvolto sarà descritto separatamente;

3, produzione di prova del campione

Dopo lo sviluppo e la progettazione del PCB preliminare, l'acquirente acquisterà i materiali corrispondenti in base alla distinta base fornita dal reparto di ricerca e sviluppo per eseguire la produzione e il debug del prodotto e la produzione di prova sarà suddivisa in prove (10 pezzi), prove secondarie (10 pezzi), produzione di prova in piccoli lotti (50 pezzi ~ 100 pezzi), produzione di prova in lotti grandi (100 pezzi ~ 3001 pezzi), quindi entrerà nella fase di produzione di massa.

In secondo luogo, l'elaborazione delle patch SMT

La sequenza di elaborazione delle patch SMT è suddivisa in: cottura del materiale → accesso alla pasta saldante →SPI→ montaggio → saldatura a rifusione →AOI→ riparazione

1. Cottura dei materiali

I chip, le schede PCB, i moduli e i materiali speciali rimasti in magazzino per più di 3 mesi devono essere cotti a 120 ℃ 24 ore. I microfoni MIC, le luci LED e altri oggetti non resistenti alle alte temperature devono essere cotti a 60 ℃ 24 ore.

2, accesso alla pasta saldante (temperatura di ritorno → agitazione → utilizzo)

Poiché la nostra pasta saldante viene conservata a lungo in un ambiente a 2~10℃, deve essere riportata al trattamento termico prima dell'uso e, una volta raggiunta la temperatura di ritorno, deve essere mescolata con un frullatore e quindi può essere essere stampato.

3. Rilevamento SPI3D

Dopo che la pasta saldante è stata stampata sul circuito, il PCB raggiungerà il dispositivo SPI attraverso il nastro trasportatore e l'SPI rileverà lo spessore, la larghezza, la lunghezza della stampa della pasta saldante e le buone condizioni della superficie dello stagno.

4. Montare

Dopo che il PCB è passato alla macchina SMT, la macchina selezionerà il materiale appropriato e lo incollerà al numero di bit corrispondente attraverso il programma impostato;

5. Saldatura a riflusso

Il circuito stampato riempito di materiale scorre verso la parte anteriore della saldatura a rifusione e passa attraverso dieci zone di temperatura a gradini da 148 ℃ a 252 ℃, collegando insieme in modo sicuro i nostri componenti e la scheda PCB;

6, test AOI online

AOI è un rilevatore ottico automatico, che può controllare la scheda PCB appena uscita dal forno attraverso la scansione ad alta definizione e può verificare se c'è meno materiale sulla scheda PCB, se il materiale è spostato, se il giunto di saldatura è collegato tra i componenti e se la tavoletta è sfalsata.

7. Riparazione

Per i problemi riscontrati sulla scheda PCB in AOI o manualmente, è necessario ripararla dal tecnico della manutenzione e la scheda PCB riparata verrà inviata al plug-in DIP insieme alla normale scheda offline.

Tre, plug-in DIP

Il processo del plug-in DIP è suddiviso in: modellatura → plug-in → saldatura ad onda → piede di taglio → supporto dello stagno → piastra di lavaggio → controllo qualità

1. Chirurgia plastica

I materiali plug-in che abbiamo acquistato sono tutti materiali standard e la lunghezza dei perni dei materiali di cui abbiamo bisogno è diversa, quindi dobbiamo modellare in anticipo i piedini dei materiali, in modo che la lunghezza e la forma dei piedi siano convenienti per noi per eseguire plug-in o post-saldatura.

2. Collegare

I componenti finiti verranno inseriti secondo la dima corrispondente;

3, saldatura ad onda

La piastra inserita viene posizionata sulla dima davanti alla saldatura ad onda. Innanzitutto, il flusso verrà spruzzato sul fondo per facilitare la saldatura. Quando la piastra raggiunge la parte superiore del forno, l'acqua dello stagno nel forno galleggerà e entrerà in contatto con il perno.

4. Taglia i piedi

Poiché i materiali di pre-lavorazione avranno alcuni requisiti specifici per mettere da parte un perno leggermente più lungo, o il materiale in entrata stesso non è conveniente da lavorare, il perno verrà tagliato all'altezza appropriata mediante rifilatura manuale;

5. Tenendo lo stagno

Potrebbero verificarsi alcuni fenomeni negativi come buchi, fori di spillo, saldature mancate, false saldature e così via nei pin della nostra scheda PCB dopo il forno. Il nostro porta latta li riparerà mediante riparazione manuale.

6. Lavare la tavola

Dopo la saldatura a onda, la riparazione e altri collegamenti front-end, ci sarà del flusso residuo o altri beni rubati attaccati alla posizione dei pin della scheda PCB, che richiederà al nostro personale di pulirne la superficie;

7. Controllo di qualità

Controllo degli errori e delle perdite dei componenti della scheda PCB, la scheda PCB non qualificata deve essere riparata finché non si è qualificati per procedere alla fase successiva;

4. Prova PCBA

Il test PCBA può essere suddiviso in test ICT, test FCT, test di invecchiamento, test di vibrazione, ecc

Il test PCBA è un grande test, a seconda dei diversi prodotti, delle diverse esigenze dei clienti, i mezzi di test utilizzati sono diversi. Il test ICT serve a rilevare le condizioni di saldatura dei componenti e la condizione on-off delle linee, mentre il test FCT serve a rilevare i parametri di ingresso e uscita della scheda PCBA per verificare se soddisfano i requisiti.

Cinque: PCBA tre anti-rivestimento

Le tre fasi del processo anti-rivestimento PCBA sono: spazzolatura lato A → superficie asciutta → spazzolatura lato B → indurimento a temperatura ambiente 5. Spessore di spruzzatura:

0,1 mm-0,3 mm6. Tutte le operazioni di rivestimento dovranno essere eseguite a una temperatura non inferiore a 16 ℃ e con un'umidità relativa inferiore al 75%. Il rivestimento anti-rivestimento PCBA tre è ancora molto, in particolare alcuni ambienti più ostili di temperatura e umidità, il rivestimento anti-vernice PCBA tre ha isolamento superiore, umidità, perdite, urti, polvere, corrosione, anti-invecchiamento, anti-muffa, anti- le parti sciolte e le prestazioni di resistenza alla corona dell'isolamento, possono prolungare il tempo di conservazione del PCBA, l'isolamento dell'erosione esterna, l'inquinamento e così via. Il metodo di spruzzatura è il metodo di rivestimento più comunemente utilizzato nel settore.

Assemblaggio del prodotto finito

7. La scheda PCBA rivestita con test OK viene assemblata per il guscio, quindi l'intera macchina invecchia e viene testata e i prodotti possono essere spediti senza problemi attraverso il test di invecchiamento.

La produzione PCBA è un collegamento a un collegamento. Qualsiasi problema nel processo di produzione del pcba avrà un grande impatto sulla qualità complessiva e ogni processo deve essere rigorosamente controllato.