Foro passante, foro cieco, foro interrato, quali sono le caratteristiche delle tre forature PCB?

Via (VIA), questo è un foro comune utilizzato per condurre o collegare linee di lamina di rame tra schemi conduttivi in ​​diversi strati del circuito. Ad esempio (come fori ciechi, fori interrati), ma non è possibile inserire conduttori di componenti o fori ramati di altri materiali rinforzati. Poiché il PCB è formato dall'accumulo di molti strati di lamina di rame, ciascuno strato di lamina di rame sarà ricoperto da uno strato isolante, in modo che gli strati di lamina di rame non possano comunicare tra loro e il collegamento del segnale dipenda dal foro passante (Via ), quindi c'è il titolo di cinese via.

La caratteristica è: per soddisfare le esigenze dei clienti, i fori passanti del circuito devono essere riempiti di fori. In questo modo, nel processo di modifica del tradizionale processo di foro di collegamento in alluminio, viene utilizzata una rete bianca per completare la maschera di saldatura e collegare i fori sul circuito per rendere stabile la produzione. La qualità è affidabile e l'applicazione è più perfetta. I Via svolgono principalmente il ruolo di interconnessione e conduzione di circuiti. Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, vengono posti requisiti più elevati anche alla tecnologia di processo e di montaggio superficiale dei circuiti stampati. Viene applicato il processo di inserimento dei fori passanti e devono essere soddisfatti contemporaneamente i seguenti requisiti: 1. È presente rame nel foro passante e la maschera di saldatura può essere tappata o meno. 2. Nel foro passante devono essere presenti stagno e piombo e deve esserci un certo spessore (4um) in modo che l'inchiostro della maschera di saldatura non possa entrare nel foro, con conseguenti perle di stagno nascoste nel foro. 3. Il foro passante deve avere un foro per il tappo della maschera di saldatura, opaco, e non deve avere anelli di stagno, sfere di stagno e requisiti di planarità.

Foro cieco: serve per collegare il circuito più esterno del PCB con lo strato interno adiacente mediante fori di placcatura. Poiché il lato opposto non può essere visto, si parla di passaggio cieco. Allo stesso tempo, per aumentare l'utilizzo dello spazio tra gli strati del circuito PCB, vengono utilizzati vie cieche. Cioè, un foro passante su una superficie del pannello stampato.

 

Caratteristiche: i fori ciechi si trovano sulle superfici superiore e inferiore del circuito con una certa profondità. Sono utilizzati per collegare la linea di superficie e la linea interna sottostante. La profondità del foro solitamente non supera un certo rapporto (apertura). Questo metodo di produzione richiede un'attenzione particolare alla profondità della foratura (asse Z) per essere perfetta. Se non presti attenzione, causerà difficoltà nella galvanica nel foro, quindi quasi nessuna fabbrica lo adotta. È anche possibile posizionare gli strati circuitali da collegare in anticipo nei singoli strati circuitali. I fori vengono prima praticati e poi incollati insieme, ma sono necessari dispositivi di posizionamento e allineamento più precisi.

I via interrati sono collegamenti tra gli strati del circuito all'interno del PCB ma non sono collegati agli strati esterni e significano anche fori passanti che non si estendono alla superficie del circuito.

Caratteristiche: questo processo non può essere ottenuto forando dopo l'incollaggio. Deve essere forato al momento dei singoli strati circuitali. Innanzitutto, lo strato interno viene parzialmente incollato e quindi prima galvanizzato. Infine, può essere completamente incollato, risultando più conduttivo dell'originale. Fori e fori ciechi richiedono più tempo, quindi il prezzo è il più costoso. Questo processo viene solitamente utilizzato solo per circuiti stampati ad alta densità per aumentare lo spazio utilizzabile di altri strati di circuiti

Nel processo di produzione dei PCB, la perforazione è molto importante, non trascurata. Perché la perforazione consiste nel praticare i fori passanti necessari sulla scheda rivestita in rame per fornire collegamenti elettrici e fissare la funzione del dispositivo. Se l'operazione non è corretta, si verificheranno problemi nel processo di foratura e il dispositivo non potrà essere fissato sul circuito, il che ne influenzerà l'uso e l'intera scheda verrà rottamata, quindi il processo di perforazione è molto importante.