C'è molta concorrenza nel settore manifatturiero PCB. Tutti stanno cercando il massimo miglioramento per offrire loro un vantaggio. Se sembra non essere in grado di tenere il passo con i progressi, è possibile che il processo di produzione sia stato incolpato. L'uso di queste semplici tecniche può semplificare il processo di produzione e far ripetere i clienti ai clienti.
Come molti aspetti del settore dell'elettronica, il processo di produzione dei circuiti stampati è estremamente competitivo. I clienti richiedono che i prodotti di altissima qualità siano completati rapidamente al prezzo più basso. Ciò incoraggia alcuni produttori a tagliare gli angoli per ridurre i costi e mantenere la competitività. Tuttavia, questo è l'approccio sbagliato e alienerà solo i clienti e danneggerà il business a lungo termine. Invece, i produttori possono ottenere risultati migliori migliorando ogni fase del processo di produzione per renderlo più snello ed efficiente. Utilizzando il più possibile strumenti, prodotti e costi di risparmio, i produttori di PCB possono fornire ai clienti prodotti di alta qualità a meno costi. Ecco alcuni modi per iniziare questo processo.
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Usa il software di progettazione
Il PCB di oggi è davvero un'opera d'arte. Con le apparecchiature elettroniche in costante calo, il PCB richiesto dai clienti è più piccolo e più complesso di prima. Ciò significa che i produttori di PCB devono trovare il modo di assemblare più componenti su schede più piccole. Pertanto, il software di layout PCB è quasi diventato uno strumento standard per i progettisti. Tuttavia, alcuni designer stanno ancora utilizzando metodi vecchio stile o utilizzando il software sbagliato per gestire le cose. Il software di progettazione PCB professionale avrà strumenti integrati che possono aiutare a migliorare il processo, identificare le migliori pratiche ed eseguire controlli delle regole di progettazione. Inoltre, il software ti consentirà di creare e archiviare modelli per semplificare lo sviluppo di ordini futuri.
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Applicare la saldatura resister al PCB
Molte operazioni di produzione di PCB su piccola scala non utilizzano la resistenza di saldatura nel loro processo di produzione. La maschera di saldatura è uno strato di polimero rivestito sul PCB per prevenire l'ossidazione e cortocircuiti non necessari durante il processo di assemblaggio. Poiché i circuiti si stanno avvicinando sempre di più ai PCB sempre più piccoli di oggi, la produzione senza maschera di saldatura di alta qualità è inefficiente e porta rischi non necessari.
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Non corrodere con il cloruro ferrico
Storicamente, il cloruro ferrico era l'incisione più comunemente usata per i produttori di PCB. È economico, può essere acquistato in grandi quantità ed è sicuro da usare. Tuttavia, una volta utilizzato per l'attacco, diventa un pericoloso sottoprodotto: cloruro di rame. Il cloruro di rame è altamente tossico e ha gravi danni all'ambiente. Pertanto, non è permesso versare cloruro di rame nella fogna o buttarlo via con immondizia. Al fine di smaltire correttamente la sostanza chimica, dovrai utilizzare un neutralizzatore o portarlo in un sito dedicato di smaltimento dei rifiuti pericolosi.
Fortunatamente, ci sono alternative più economiche e più sicure. Il perossodisolfato di ammonio è uno di questi metodi. Tuttavia, può essere molto costoso in alcune aree. Al contrario, il cloruro di rame può essere acquistato a buon mercato o può essere facilmente realizzato in acido cloridrico e perossido di idrogeno. Un modo per usarlo è semplicemente aggiungere ossigeno attraverso un dispositivo gorgogliante come una pompa dell'acquario per riattivare facilmente la soluzione. Poiché non è necessario gestire la soluzione, i problemi di gestione familiari agli utenti del cloruro di rame sono completamente evitati.
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Separazione del pannello mediante laser ultravioletto
Forse il modo più efficace per migliorare il processo di produzione di PCB è investire in laser UV per la separazione dei pannelli. Esistono molti metodi di separazione sul mercato, come frantoi, pugni, seghe e piante. Il problema è che tutti i metodi meccanici mettono pressione sulla scheda. Ciò significa che i produttori che utilizzano metodi di divisione meccanica non possono produrre circuiti stampati flessibili, sottili e altrimenti fragili. In passato, questo non era un problema. Tuttavia, oggi, i circuiti rigidi sono rapidamente obsoleti. L'industria elettronica richiede PCB a forma personalizzata per adattarsi ai dispositivi più piccoli e salvare ulteriori informazioni.
I laser UV risolvono questo problema perché non contattano il circuito. Ciò significa che non esercitano alcuna pressione fisica sul PCB. Il cartone sottile può essere facilmente distaccato dal pannello senza preoccuparsi di danneggiare i componenti sensibili. I produttori che investono oggi nei laser UV avranno la possibilità di soddisfare le esigenze future del settore PCB e i concorrenti si affrettano a recuperare.
Ma anche i laser ultravioletti hanno altre funzioni. Inoltre non mettono lo stress termico sul tabellone. Altri metodi di stripping laser (come i laser CO2) usano il calore per separare le piastre. Sebbene questo sia un metodo efficace, il calore può danneggiare le estremità della scheda. Ciò significa che i progettisti non possono utilizzare la periferia del PCB e sprecare spazio prezioso. D'altra parte, i laser UV utilizzano tecniche di taglio "a freddo" per separare i PCB. Il taglio del laser UV è coerente e non danneggia i bordi della scheda. I produttori che utilizzano la tecnologia ultravioletta possono fornire ai clienti progetti più piccoli utilizzando l'intera superficie del circuito.
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Un processo di produzione efficiente è la chiave
Naturalmente, sebbene questi siano solo alcuni semplici modi per migliorare il processo di produzione del PCB, i punti principali sono sempre gli stessi. La tecnologia di produzione di PCB sta migliorando ogni giorno. Tuttavia, come produttore, potremmo essere compiacenti e incapaci di tenere il passo con le ultime tendenze. Ciò significa che potremmo utilizzare apparecchiature obsolete. Tuttavia, facendo alcuni semplici passi per garantire che il nostro processo di produzione sia efficiente e aggiornato, la nostra attività può rimanere competitiva e distinguersi dalla concorrenza.
