C’è molta concorrenza nel settore della produzione di PCB. Tutti cercano il più piccolo miglioramento per avvantaggiarsi. Se ti sembra di non essere in grado di tenere il passo con i progressi, è possibile che la colpa sia del tuo processo di produzione. L'utilizzo di queste semplici tecniche può semplificare il processo di produzione e far sì che i tuoi clienti si ripetano.

Come molti aspetti dell’industria elettronica, il processo di produzione dei circuiti stampati è estremamente competitivo. I clienti richiedono che i prodotti della massima qualità vengano completati rapidamente al prezzo più basso. Ciò incoraggia alcuni produttori a prendere scorciatoie per ridurre i costi e mantenere la competitività. Tuttavia, questo è l’approccio sbagliato e a lungo termine non farà altro che allontanare i clienti e danneggiare l’azienda. I produttori possono invece ottenere risultati migliori migliorando ogni fase del processo di produzione per renderlo più snello ed efficiente. Utilizzando strumenti e prodotti migliori e risparmiando quanto più possibile sui costi, i produttori di PCB possono fornire ai clienti prodotti di alta qualità a costi inferiori. Ecco alcuni modi per avviare questo processo.

01
Utilizza software di progettazione
Il PCB di oggi è davvero un'opera d'arte. Con la costante riduzione delle apparecchiature elettroniche, il PCB richiesto dai clienti è più piccolo e più complesso di prima. Ciò significa che i produttori di PCB devono trovare il modo di assemblare più componenti su schede più piccole. Pertanto, il software di layout PCB è quasi diventato uno strumento standard per i progettisti. Tuttavia, alcuni progettisti utilizzano ancora metodi antiquati o utilizzano il software sbagliato per gestire le cose. Il software di progettazione PCB professionale avrà strumenti integrati che possono aiutare a migliorare il processo, identificare le migliori pratiche ed eseguire controlli delle regole di progettazione. Inoltre, il software ti consentirà di creare e archiviare modelli per semplificare lo sviluppo di ordini futuri.

02
Applicare la resistenza di saldatura al PCB
Molte operazioni di produzione di PCB su piccola scala non utilizzano la resistenza di saldatura nel processo di produzione. La maschera di saldatura è uno strato polimerico rivestito sul PCB per prevenire ossidazioni e cortocircuiti inutili durante il processo di assemblaggio. Poiché i circuiti si avvicinano sempre di più agli odierni PCB sempre più piccoli, la produzione senza maschera di saldatura di alta qualità è inefficiente e comporta rischi inutili.

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Non corrodere con cloruro ferrico
Storicamente, il cloruro ferrico era il mordenzante più comunemente utilizzato dai produttori di PCB. È economico, può essere acquistato in grandi quantità ed è sicuro da usare. Tuttavia, una volta utilizzato per l'incisione, diventa un sottoprodotto pericoloso: il cloruro di rame. Il cloruro di rame è altamente tossico e causa gravi danni all'ambiente. Pertanto, non è consentito versare il cloruro di rame nelle fognature o gettarlo insieme ai rifiuti. Per smaltire correttamente la sostanza chimica, dovrai utilizzare un neutralizzatore o portarla in un sito di smaltimento rifiuti pericolosi dedicato.

Fortunatamente esistono alternative più economiche e sicure. Il perossodisolfato di ammonio è uno di questi metodi. Tuttavia, in alcune zone può essere molto costoso. Al contrario, il cloruro di rame può essere acquistato a buon mercato o può essere facilmente ottenuto da acido cloridrico e perossido di idrogeno. Un modo per utilizzarlo è semplicemente aggiungere ossigeno attraverso un dispositivo di gorgogliamento come una pompa per acquario per riattivare facilmente la soluzione. Poiché non è necessario maneggiare la soluzione, i problemi di manipolazione familiari agli utilizzatori di cloruro di rame vengono completamente evitati.

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Separazione dei pannelli mediante laser ultravioletto
Forse il modo più efficace per migliorare il processo di produzione dei PCB è investire in laser UV per la separazione dei pannelli. Esistono molti metodi di separazione sul mercato, come frantoi, punzoni, seghe e pialle. Il problema è che tutti i metodi meccanici mettono pressione sulla tavola. Ciò significa che i produttori che utilizzano metodi di divisione meccanica non possono produrre circuiti stampati flessibili, sottili e altrimenti fragili. In passato questo non costituiva un problema. Tuttavia, oggi, i circuiti stampati rigidi stanno rapidamente diventando obsoleti. L'industria elettronica richiede PCB dalla forma personalizzata per adattarsi a dispositivi più piccoli e salvare più informazioni.

I laser UV risolvono questo problema perché non entrano in contatto con il circuito. Ciò significa che non esercitano alcuna pressione fisica sul PCB. Il cartone sottile può essere facilmente staccato dal pannello senza preoccuparsi di danneggiare i componenti sensibili. I produttori che investono oggi nei laser UV avranno la capacità di soddisfare le esigenze future dell’industria dei PCB, e i concorrenti si affretteranno a recuperare il ritardo.

Ma i laser ultravioletti hanno anche altre funzioni. Inoltre non sottopongono la tavola a stress termico. Altri metodi di stripping laser (come i laser a CO2) utilizzano il calore per separare le piastre. Sebbene questo sia un metodo efficace, il calore potrebbe danneggiare le estremità della tavola. Ciò significa che i progettisti non possono utilizzare la periferia del PCB e sprecare spazio prezioso. D’altro canto, i laser UV utilizzano tecniche di taglio “a freddo” per separare i PCB. Il taglio laser UV è uniforme e difficilmente danneggia i bordi del pannello. I produttori che utilizzano la tecnologia ultravioletta possono fornire ai clienti progetti più piccoli utilizzando l'intera superficie del circuito.

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La chiave è un processo di produzione efficiente
Naturalmente, anche se questi sono solo alcuni semplici modi per migliorare il processo di produzione dei PCB, i punti principali sono sempre gli stessi. La tecnologia di produzione dei PCB migliora ogni giorno. Tuttavia, come produttori, potremmo essere compiacenti e incapaci di tenere il passo con le ultime tendenze. Ciò significa che potremmo utilizzare apparecchiature obsolete. Tuttavia, adottando alcuni semplici passaggi per garantire che il nostro processo di produzione sia efficiente e aggiornato, la nostra attività può rimanere competitiva e distinguersi dalla concorrenza.