Introduzione diCircuito di rame spessaTecnologia

（1） Preparazione pre-placcatura e trattamento elettroplativo

Lo scopo principale dell'ispessimento della placcatura in rame è garantire che ci sia uno strato di placcatura in rame abbastanza spesso nel foro per garantire che il valore di resistenza sia all'interno dell'intervallo richiesto dal processo. Come plug-in, è quello di correggere la posizione e garantire la resistenza alla connessione; Come dispositivo montato sulla superficie, alcuni fori vengono utilizzati solo attraverso i fori, che svolgono il ruolo di condurre elettricità su entrambi i lati.

（2） Articoli di ispezione

1. Controllare principalmente la qualità di metallizzazione del foro e assicurarsi che non vi siano eccesso, bava, buco nero, foro, ecc. Nel foro;

2. Verificare se ci sono sporcizia e altri eccessi sulla superficie del substrato;

3. Controllare il numero, il numero di disegno, il documento di processo e la descrizione del processo del substrato;

4. Scopri la posizione di montaggio, i requisiti di montaggio e l'area di rivestimento che il serbatoio di placcatura può sopportare;

5. L'area di placcatura e i parametri di processo dovrebbero essere chiari per garantire la stabilità e la fattibilità dei parametri di processo di elettroplazione;

6. Pulizia e preparazione di parti conduttive, primo trattamento di elettrificazione per rendere attiva la soluzione;

7. Determinare se la composizione del liquido da bagno è qualificata e la superficie della piastra dell'elettrodo; Se l'anodo sferico è installato nella colonna, anche il consumo deve essere controllato;

8. Controllare la fermezza delle parti di contatto e l'intervallo di fluttuazione di tensione e corrente.

（3） Controllo di qualità della placcatura di rame addensato

1. Calcola accuratamente l'area di placcatura e fai riferimento all'influenza del processo di produzione effettivo sulla corrente, determina correttamente il valore richiesto della corrente, padroneggia la variazione della corrente nel processo di elettroplazione e garantisci la stabilità dei parametri del processo di elettroplazione;

2. Prima dell'elettroplatura, usa prima la commissione di debug per la placcatura, in modo che il bagno sia in uno stato attivo;

3. Determinare la direzione del flusso della corrente totale, quindi determinare l'ordine delle piastre sospese. In linea di principio, dovrebbe essere usato da lontano a vicino; per garantire l'uniformità della distribuzione corrente su qualsiasi superficie;

4. Per garantire l'uniformità del rivestimento nel foro e la consistenza dello spessore del rivestimento, oltre alle misure tecnologiche di agitazione e filtraggio, è anche necessario utilizzare la corrente di impulso;

5. Monitorare regolarmente le variazioni della corrente durante il processo di elettro -elettroplagente per garantire l'affidabilità e la stabilità del valore di corrente;

6. Controllare se lo spessore dello strato di placcatura del rame del foro soddisfa i requisiti tecnici.

（4） processo di placcatura in rame

Nel processo di ispessimento della placcatura di rame, i parametri di processo devono essere regolarmente monitorati e le perdite non necessarie sono spesso causate a causa di ragioni soggettive e oggettive. Per fare un buon lavoro nell'ispessimento del processo di placcatura del rame, devono essere eseguiti i seguenti aspetti:

1. Secondo il valore dell'area calcolato dal computer, combinato con l'esperienza costante accumulata nella produzione effettiva, aumenta un certo valore;

2. Secondo il valore di corrente calcolato, al fine di garantire l'integrità dello strato di placcatura nel foro, è necessario aumentare un certo valore, cioè la corrente di invoscio, sul valore di corrente originale e quindi tornare al valore originale in un breve periodo di tempo;

3. Quando l'elettroplatrice del circuito raggiunge 5 minuti, eliminare il substrato per osservare se lo strato di rame sulla superficie e la parete interna del foro è completa ed è meglio che tutti i fori abbiano una lucentezza metallica;

4. Una certa distanza deve essere mantenuta tra il substrato e il substrato;

5. Quando la placcatura di rame addensato raggiunge il tempo di elettropilazione richiesto, una certa quantità di corrente deve essere mantenuta durante la rimozione del substrato per garantire che la superficie e i fori del substrato successivo non vengano anneriti o oscurati.

Precauzioni:

1. Controllare i documenti di processo, leggere i requisiti di processo e avere familiarità con il progetto di lavorazione del substrato;

2. Controllare la superficie del substrato per graffi, rientranze, parti di rame esposte, ecc.;

3. Eseguire l'elaborazione della prova secondo il disco floppy di elaborazione meccanica, eseguire la prima pre-ispezione e quindi elaborare tutti i pezzi dopo aver soddisfatto i requisiti tecnologici;

4. Preparare gli strumenti di misurazione e altri strumenti utilizzati per monitorare le dimensioni geometriche del substrato;

5. Secondo le proprietà delle materie prime del substrato di elaborazione, selezionare lo strumento di fresatura appropriato (taglierina).

（5） Controllo di qualità

1. Implementare rigorosamente il primo sistema di ispezione degli articoli per garantire che la dimensione del prodotto soddisfi i requisiti di progettazione;

2. Secondo le materie prime del circuito, selezionare ragionevolmente i parametri del processo di macinazione;

3. Quando si fissa la posizione del circuito, bloccarla con cura per evitare danni allo strato di saldatura e alla maschera di saldatura sulla superficie del circuito;

4. Per garantire la consistenza delle dimensioni esterne del substrato, l'accuratezza posizionale deve essere strettamente controllata;

5. Quando si smontano e si assembla, è necessario prestare particolare attenzione all'imbottitura dello strato di base del substrato per evitare danni allo strato di rivestimento sulla superficie del circuito.