Test della scheda PCBAè un passo fondamentale per garantire che i prodotti PCBA di alta qualità, alta stabilità e ad alta affidabilità vengano consegnati ai clienti, riducono i difetti nelle mani dei clienti ed evitino il post-vendita. Di seguito sono riportati diversi metodi di test della scheda PCBA:

1. Ispezione visiva ， L'ispezione visiva è guardarla manualmente. L'ispezione visiva del gruppo PCBA è il metodo più primitivo nell'ispezione della qualità PCBA. Basta usare gli occhi e una lente d'ingrandimento per controllare il circuito della scheda PCBA e la saldatura di componenti elettronici per vedere se c'è una lapide. , Anche i ponti, più stagno, se i giunti di saldatura sono colpiti, sia che vi sia meno saldatura e saldatura incompleta. E collabora con le lente d'ingrandimento per rilevare PCBA
2. ICT nel tester in circuito (ICT) possono identificare i problemi di saldatura e componenti nel PCBA. Ha ad alta velocità, elevata stabilità, controllo del corto circuito, circuito aperto, resistenza, capacità.
3. L'ispezione ottica automatica (AOI) il rilevamento delle relazioni automatiche ha offline e online e ha anche la differenza tra 2D e 3D. Al momento, AOI è più popolare nella Patch Factory. AOI utilizza un sistema di riconoscimento fotografico per scansionare l'intera scheda PCBA e riutilizzarlo. L'analisi dei dati della macchina viene utilizzata per determinare la qualità della saldatura della scheda PCBA. La fotocamera scruta automaticamente i difetti di qualità della scheda PCBA in esame. Prima del test, è necessario determinare una scheda OK e archiviare i dati della scheda OK nell'AOI. La produzione di massa successiva si basa su questa scheda OK. Crea un modello di base per determinare se altre schede sono OK.
4. La macchina a raggi X (raggi X) per componenti elettronici come BGA/QFP, ICT e AOI non possono rilevare la qualità di saldatura dei loro pin interni. La radiografia è simile alla macchina a raggi X al torace, che può passare attraverso il controllo della superficie del PCB per vedere se la saldatura dei pin interne è saldata, se il posizionamento è in posizione, ecc. I raggi X utilizzano i raggi X per penetrare la scheda PCB per visualizzare l'interno. La radiografia è ampiamente utilizzata in prodotti con requisiti di affidabilità elevati, simili all'elettronica aeronautica, elettronica automobilistica
5. Ispezione del campione prima della produzione di massa e dell'assemblaggio, di solito viene effettuata la prima ispezione del campione, in modo che il problema dei difetti concentrati possa essere evitato nella produzione di massa, che porta a problemi nella produzione di schede PCBA, che si chiama prima ispezione.
6. La sonda volante del tester della sonda volante è adatta all'ispezione di PCB ad alta complessità che richiedono costosi costi di ispezione. La progettazione e l'ispezione della sonda volante possono essere completate in un giorno e il costo dell'assemblaggio è relativamente basso. È in grado di verificare la presenza di aperture, pantaloncini e orientamento dei componenti montati sul PCB. Inoltre, funziona bene per identificare il layout e l'allineamento dei componenti.
7. Analizzatore di difetti di produzione (MDA) Lo scopo di MDA è solo quello di testare visivamente il consiglio di amministrazione per rivelare difetti di produzione. Poiché la maggior parte dei difetti di produzione sono semplici problemi di connessione, MDA è limitato alla misurazione della continuità. In genere, il tester sarà in grado di rilevare la presenza di resistori, condensatori e transistor. Il rilevamento di circuiti integrati può anche essere ottenuto utilizzando diodi di protezione per indicare un corretto posizionamento dei componenti.
8. Test di invecchiamento. Dopo che il PCBA ha subito il montaggio e il tuffo post-soldering, il taglio del sottobordo, l'ispezione della superficie e i test in primo piano, dopo il completamento della produzione di massa, la scheda PCBA sarà sottoposta a un test di invecchiamento per verificare se ciascuna funzione è normale, I componenti elettronici sono normali, ecc.