La densità di assemblaggio è elevata, i prodotti elettronici sono di peso ridotto e leggero e il volume e il componente dei componenti della patch sono solo circa 1/10 dei tradizionali componenti plug-in

Dopo la selezione generale di SMT, il volume dei prodotti elettronici è ridotto dal 40% al 60% e il peso è ridotto dal 60% all'80%.

Elevata affidabilità e forte resistenza alle vibrazioni. Basso tasso di difetto dell'articolazione della saldatura.

Buone caratteristiche ad alta frequenza. Interferenza elettromagnetica e RF ridotta.

Facile da raggiungere l'automazione, migliorare l'efficienza della produzione. Ridurre il costo del 30%~ 50%. Risparmia dati, energia, attrezzatura, manodopera, tempo, ecc.

Perché usare Surface Mount Skills (SMT)?

I prodotti elettronici cercano miniaturizzazione e i componenti plug-in perforati che sono stati utilizzati non possono più essere ridotti.

La funzione dei prodotti elettronici è più completa e il circuito integrato (IC) selezionato non ha componenti perforati, in particolare IC su larga scala, altamente integrato e i componenti della patch di superficie devono essere selezionati

Messa di prodotto, automazione della produzione, fabbrica a basso costo elevato, produrre prodotti di qualità per soddisfare le esigenze dei clienti e rafforzare la competitività del mercato

Lo sviluppo di componenti elettronici, lo sviluppo di circuiti integrati (ICS), l'uso multiplo dei dati dei semiconduttori

La rivoluzione della tecnologia elettronica è imperativa, inseguendo la tendenza mondiale

Perché utilizzare un processo senza pulizie nelle abilità di montaggio superficiale?

Nel processo di produzione, le acque reflue dopo la pulizia del prodotto portano inquinamento della qualità dell'acqua, della terra e degli animali e delle piante.

Oltre alla pulizia dell'acqua, utilizzare solventi organici contenenti clorofluorocarburi (CFC e HCFC) la pulizia anche causa di inquinamento e danni all'aria e all'atmosfera. Il residuo dell'agente di pulizia causerà la corrosione sulla scheda della macchina e influenzerà seriamente la qualità del prodotto.

Ridurre il funzionamento della pulizia e i costi di manutenzione della macchina.

Nessuna pulizia può ridurre i danni causati dal PCBA durante il movimento e la pulizia. Ci sono ancora alcuni componenti che non possono essere puliti.

Il residuo di flusso è controllato e può essere utilizzato secondo i requisiti di aspetto del prodotto per prevenire l'ispezione visiva delle condizioni di pulizia.

Il flusso residuo è stato continuamente migliorato per la sua funzione elettrica per impedire al prodotto finito di perdere elettricità, con conseguente lesione.

Quali sono i metodi di rilevamento della patch SMT dell'impianto di elaborazione della patch SMT?

Il rilevamento nell'elaborazione SMT è un mezzo molto importante per garantire la qualità del PCBA, i principali metodi di rilevamento includono il rilevamento visivo manuale, il rilevamento dello spessore della pasta di saldatura, il rilevamento ottico automatico, il rilevamento a raggi X, i test online, il test dell'ago di volo, ecc. Nel metodo di rilevamento dell'impianto di elaborazione della patch SMT, il rilevamento visivo manuale e l'ispezione automatica e l'ispezione a raggi X sono i tre metodi più comunemente usati nell'ispezione del processo di assemblaggio superficiale. I test online possono essere sia test statici che test dinamici.

La tecnologia WEI globale ti dà una breve introduzione ad alcuni metodi di rilevamento:

Innanzitutto, metodo di rilevamento visivo manuale.

Questo metodo ha meno input e non ha bisogno di sviluppare programmi di test, ma è lento e soggettivo e deve ispezionare visivamente l'area misurata. A causa della mancanza di ispezione visiva, viene raramente utilizzato come ispezione della qualità della saldatura principale sull'attuale linea di elaborazione SMT e la maggior parte viene utilizzata per la rielaborazione e così via.

Secondo, metodo di rilevamento ottico.

Con la riduzione della dimensione del pacchetto dei componenti del chip PCBA e l'aumento della densità della patch della scheda, l'ispezione SMA sta diventando sempre più difficile, l'ispezione manuale degli occhi è impotente, la sua stabilità e affidabilità sono difficili da soddisfare le esigenze della produzione e del controllo di qualità, quindi l'uso del rilevamento dinamico sta diventando sempre più importante.

Utilizzare l'ispezione ottica automatizzata (AO1) come strumento per ridurre i difetti.

Può essere utilizzato per trovare ed eliminare gli errori all'inizio del processo di elaborazione della patch per ottenere un buon controllo del processo. AOI utilizza sistemi di visione avanzati, nuovi metodi di alimentazione della luce, elevato ingrandimento e metodi di elaborazione complessi per ottenere alti tassi di acquisizione dei difetti ad alte velocità di test.

La posizione di AOL sulla linea di produzione SMT. Di solito ci sono 3 tipi di apparecchiature AOI sulla linea di produzione SMT, la prima è AOI che viene posizionata sulla stampa dello schermo per rilevare il faglia di pasta di saldatura, che si chiama AOL post-schermo.

Il secondo è un AOI che viene posizionato dopo la patch per rilevare i guasti di montaggio del dispositivo, chiamati AOL post-patch.

Il terzo tipo di AOI viene posizionato dopo aver rilevato i guasti di montaggio e saldatura del dispositivo contemporaneamente, chiamati AOI post-flusso.