La densità di assemblaggio è elevata, i prodotti elettronici sono di piccole dimensioni e leggeri e il volume e i componenti dei componenti patch sono solo circa 1/10 dei tradizionali componenti plug-in

Dopo la selezione generale di SMT, il volume dei prodotti elettronici viene ridotto dal 40% al 60% e il peso viene ridotto dal 60% all'80%.

Elevata affidabilità e forte resistenza alle vibrazioni. Basso tasso di difetti del giunto di saldatura.

Buone caratteristiche ad alta frequenza. Interferenze elettromagnetiche e RF ridotte.

Automazione facile da ottenere, miglioramento dell'efficienza produttiva. Ridurre il costo del 30%~50%. Risparmia dati, energia, attrezzature, manodopera, tempo, ecc.

Perché utilizzare Surface Mount Skills (SMT)?

I prodotti elettronici cercano la miniaturizzazione e i componenti plug-in perforati che sono stati utilizzati non possono più essere ridotti.

La funzione dei prodotti elettronici è più completa e il circuito integrato (IC) selezionato non ha componenti perforati, in particolare circuiti integrati di grandi dimensioni e altamente integrati e devono essere selezionati componenti patch superficiali

La massa del prodotto, l'automazione della produzione, la fabbrica ad alto rendimento a basso costo, producono prodotti di qualità per soddisfare le esigenze dei clienti e rafforzare la competitività sul mercato

Lo sviluppo di componenti elettronici, lo sviluppo di circuiti integrati (ics), l'uso multiplo di dati di semiconduttori

La rivoluzione della tecnologia elettronica è imperativa, inseguendo la tendenza mondiale

Perché utilizzare un processo senza pulizia nelle attività di montaggio superficiale?

Nel processo di produzione, le acque reflue dopo la pulizia del prodotto portano all'inquinamento della qualità dell'acqua, della terra, degli animali e delle piante.

Oltre alla pulizia con acqua, utilizzare solventi organici contenenti clorofluorocarburi (CFC e HCFC). La pulizia provoca anche inquinamento e danni all'aria e all'atmosfera. I residui di detergente causeranno la corrosione del bordo della macchina e pregiudicheranno gravemente la qualità del prodotto.

Ridurre le operazioni di pulizia e i costi di manutenzione della macchina.

Nessuna pulizia può ridurre i danni causati dal PCBA durante il movimento e la pulizia. Ci sono ancora alcuni componenti che non possono essere puliti.

Il residuo del disossidante è controllato e può essere utilizzato in conformità con i requisiti estetici del prodotto per impedire l'ispezione visiva delle condizioni di pulizia.

Il flusso residuo è stato continuamente migliorato per la sua funzione elettrica per evitare perdite di elettricità nel prodotto finito, con conseguenti lesioni.

Quali sono i metodi di rilevamento delle patch SMT dell'impianto di elaborazione delle patch SMT?

Il rilevamento nell'elaborazione SMT è un mezzo molto importante per garantire la qualità del PCBA, i principali metodi di rilevamento includono il rilevamento visivo manuale, il rilevamento dello spessimetro della pasta saldante, il rilevamento ottico automatico, il rilevamento dei raggi X, il test online, il test dell'ago volante, ecc., a causa del diverso contenuto e delle caratteristiche di rilevamento di ciascun processo, anche i metodi di rilevamento utilizzati in ciascun processo sono diversi. Nel metodo di rilevamento dell'impianto di lavorazione delle patch smt, il rilevamento visivo manuale, l'ispezione ottica automatica e l'ispezione a raggi X sono i tre metodi più comunemente utilizzati nell'ispezione del processo di assemblaggio della superficie. I test online possono essere sia test statici che test dinamici.

La Global Wei Technology fornisce una breve introduzione ad alcuni metodi di rilevamento:

Innanzitutto, il metodo di rilevamento visivo manuale.

Questo metodo richiede meno input e non richiede lo sviluppo di programmi di test, ma è lento e soggettivo e richiede l'ispezione visiva dell'area misurata. A causa della mancanza di ispezione visiva, viene utilizzato raramente come principale mezzo di ispezione della qualità della saldatura sull'attuale linea di lavorazione SMT e la maggior parte viene utilizzata per rilavorazioni e così via.

In secondo luogo, metodo di rilevamento ottico.

Con la riduzione delle dimensioni del pacchetto dei componenti del chip PCBA e l'aumento della densità delle patch del circuito, l'ispezione SMA sta diventando sempre più difficile, l'ispezione oculare manuale è impotente, la sua stabilità e affidabilità sono difficili da soddisfare le esigenze di produzione e controllo di qualità, quindi l'uso del rilevamento dinamico sta diventando sempre più importante.

Utilizzare l'ispezione ottica automatizzata (AO1) come strumento per ridurre i difetti.

Può essere utilizzato per individuare ed eliminare gli errori nelle prime fasi del processo di elaborazione delle patch per ottenere un buon controllo del processo. AOI utilizza sistemi di visione avanzati, nuovi metodi di alimentazione della luce, ingrandimento elevato e metodi di elaborazione complessi per ottenere tassi di acquisizione di difetti elevati a velocità di prova elevate.

La posizione di AOL sulla linea di produzione SMT. Di solito ci sono 3 tipi di apparecchiature AOI sulla linea di produzione SMT, il primo è l'AOI che viene posizionato sulla serigrafia per rilevare il difetto della pasta saldante, chiamato AOl post-serigrafia.

Il secondo è un AOI posizionato dopo la patch per rilevare errori di montaggio del dispositivo, chiamato AOl post-patch.

Il terzo tipo di AOI viene posizionato dopo il riflusso per rilevare contemporaneamente difetti di montaggio e di saldatura del dispositivo, chiamato AOI post-riflusso.