1. Processo additivo

Lo strato di rame chimico viene utilizzato per la crescita diretta delle linee del conduttore locale sulla superficie del substrato non conduttore con l'assistenza di un ulteriore inibitore.

I metodi di aggiunta nel circuito possono essere divisi in completa aggiunta, metà aggiunta e aggiunta parziale e altri modi diversi.

2. Backpanels, backplanes

È un circuito spesso (come 0,093 ″, 0,125 ″), appositamente utilizzato per collegare e collegare altre schede. Questo viene fatto inserendo un connettore multi-pin nel foro stretto, ma non mediante saldatura, e quindi cablaggio uno per uno nel filo attraverso il quale il connettore passa attraverso la scheda. Il connettore può essere inserito separatamente nel circuito generale. Per questo motivo è una scheda speciale, il suo buco non può saldare, ma lasciare che la parete del foro e la carta del filo di guida si limitano a scatti, quindi i suoi requisiti di qualità e apertura sono particolarmente severi, la sua quantità di ordine non è molto, la fabbrica di circuiti generali non è disposto e non è facile accettare questo tipo di ordine, ma è quasi diventata un elevato grado di industria specializzata negli Stati Uniti.

3. Processo di accumulo

Questo è un nuovo campo di realizzazione per il multistrato sottile, l'Illuminismo precoce è derivato dal processo SLC IBM, nel suo giapponese Produzione di prova per piante Yasu è iniziata nel 1989, la via è basata sul tradizionale doppio pannello, dal momento che il pannello esterno prima della qualità di fori di copertura "prima del rivestimento è stato un poppati del liquido, che Quindi, per aumentare il conduttore di aumento chimico dello strato di placcatura di rame e rame, e dopo l'imaging e l'attacco, possono ottenere il nuovo filo e con l'interconnessione sottostante il foro o il buco cieco. La stratificazione ripetuta produrrà il numero richiesto di strati. Questo metodo può non solo evitare il costoso costo della perforazione meccanica, ma ridurre anche il diametro del foro a meno di 10 milioni. Negli ultimi 5 ~ 6 anni, tutti i tipi di rompere lo strato tradizionale adottano una successiva tecnologia multistrato, nell'industria europea sotto la spinta, realizza tale processo di accumulo, i prodotti esistenti sono elencati più di 10 tipi. Tranne i "pori fotosensibili"; Dopo aver rimosso la copertura del rame con fori, vengono adottati diversi metodi di "formazione di fori" come l'attacco chimico alcalino, l'ablazione laser e l'attacco al plasma per le piastre organiche. Inoltre, la nuova lamina di rame rivestita in resina (lamina di rame rivestita in resina) rivestita con resina semi-indurita può anche essere utilizzata per rendere una piastra multistrato più sottile, più piccola e più sottile con laminazione sequenziale. In futuro, i prodotti elettronici personali diversificati diventeranno questo tipo di mondo multistrato davvero sottile e corto.

4. Cermet

La polvere in ceramica e la polvere di metallo vengono miscelate e l'adesivo viene aggiunto come una sorta di rivestimento, che può essere stampato sulla superficie del circuito (o strato interno) mediante pellicola spessa o film sottile, come posizionamento di "resistenza", anziché resistenza esterna durante l'assemblaggio.

5. Co-Firing

È un processo di circuito ibrido in porcellana. Le linee del circuito di pasta di film spesse di vari metalli preziosi stampati sulla superficie di una piccola tavola sono sparate ad alta temperatura. I vari vettori organici nella folta pasta di film vengono bruciati, lasciando le linee del prezioso conduttore di metallo da utilizzare come fili per l'interconnessione

6. Crossover

Vengono chiamati l'incrocio tridimensionale di due fili sulla superficie della scheda e il riempimento del mezzo isolante tra i punti di caduta. Generalmente, una singola superficie di vernice verde più il jumper di film in carbonio o il metodo di strato sopra e sotto il cablaggio sono così "crossover".

7. Commissione per il cablaggio discreto

Un'altra parola per la scheda multi-cablaggio è realizzata in filo smaltato rotondo attaccato alla scheda e perforata con buchi. Le prestazioni di questo tipo di scheda multiplex nella linea di trasmissione ad alta frequenza sono migliori della linea quadrata piatta incisa dal normale PCB.

8. Dyco Strate

La sua Svizzera Dyconex Company ha sviluppato l'accumulo del processo a Zurigo. È un metodo brevettato per rimuovere prima il foglio di rame nelle posizioni dei fori sulla superficie della piastra, quindi posizionarlo in un ambiente a vuoto chiuso, quindi riempirlo con CF4, N2, O2 a ionize ad alta tensione per formare plasma altamente attivo, che può essere utilizzato per corrodere il materiale base di posizioni perforate e produrre buche di minuscola (sotto 10Mil). Il processo commerciale si chiama digostrato.

9. Fotoresist elettro-depositato

Fotoresistanza elettrica, fotoresistenza elettroforetica è un nuovo metodo di costruzione di "resistenza fotosensibile", originariamente utilizzata per l'aspetto di oggetti in metallo complessi "vernice elettrica", recentemente introdotta all'applicazione di "foresistenza". Per mezzo di elettroplazione, le particelle colloidali caricate di resina carica di fotosensibili sono uniformemente placcate sulla superficie del rame del circuito come inibitore contro l'attacco. Al momento, è stato utilizzato nella produzione di massa nel processo di incisione diretta del rame del laminato interno. Questo tipo di fotoresist ED può essere inserito rispettivamente nell'anodo o nel catodo in base a diversi metodi di funzionamento, che sono chiamati "fotoresist anodo" e "fotoresist catodico". Secondo il diverso principio fotosensibile, ci sono "polimerizzazione fotosensibile" (lavoro negativo) e "decomposizione fotosensibile" (lavoro positivo) e altri due tipi. Allo stato attuale, il tipo negativo di fotoresistanza ED è stato commercializzato, ma può essere usato solo come agente di resistenza planare. A causa della difficoltà del fotosensibile nel foro attraverso, non può essere utilizzato per il trasferimento di immagini della piastra esterna. Per quanto riguarda il "ED positivo", che può essere usato come agente fotoresist per la piastra esterna (a causa della membrana fotosensibile, la mancanza di effetto fotosensibile sulla parete del buco non è influenzata), l'industria giapponese sta ancora intensificando gli sforzi per commercializzare l'uso della produzione di massa, in modo che la produzione di linee sottili possa essere raggiunta più facilmente. La parola è anche chiamata fotoresist elettrotoretica.

10. Conduttore a filo

È uno straordinario circuito che è completamente piatto nell'aspetto e preme tutte le linee del conduttore nella piastra. La pratica del suo singolo pannello è quella di utilizzare il metodo di trasferimento di immagini per incidere parte del foglio di rame della superficie della scheda sulla scheda di materiale di base che è semi-indurita. Alta temperatura e un modo ad alta pressione saranno la linea del tabellone nella piastra semi indurita, allo stesso tempo per completare il lavoro di indurimento della resina della piastra, nella linea nella superficie e in tutto il circuito piatto. Normalmente, uno strato di rame sottile viene inciso dalla superficie del circuito retrattile in modo che uno strato di nichel da 0,3 mil, uno strato di rodio da 20 pollici o uno strato d'oro da 10 pollici possano essere placcati per fornire una resistenza di contatto inferiore e più scorrevole durante il contatto scorrevole. Tuttavia, questo metodo non dovrebbe essere utilizzato per PTH, al fine di evitare che il foro si spenga durante la pressione. Non è facile ottenere una superficie completamente liscia della scheda e non dovrebbe essere utilizzata ad alta temperatura, nel caso in cui la resina si espanda e quindi spinga la linea fuori dalla superficie. Conosciuta anche come Etchand-Push, la scheda finita è chiamata scheda legata a filo e può essere utilizzata per scopi speciali come l'interruttore rotante e la pulizia dei contatti.

11. Frit

Nella pasta di stampa di Poly Spesse Film (PTF), oltre ai preziosi prodotti chimici in metallo, è ancora necessario aggiungere la polvere di vetro per suonare l'effetto della condensa e dell'adesione nello scioglimento ad alta temperatura, in modo che la pasta di stampa sul substrato ceramico vuoto possa formare un solido sistema di circuiti in metallo prezioso.

12. Processo completamente additivo

È sulla superficie del foglio di isolamento completo, senza elettrodeposizione del metodo metallico (la stragrande maggioranza è il rame chimico), la crescita della pratica del circuito selettivo, un'altra espressione che non è del tutto corretta è la "completamente elettrolessa".

13. Circuito integrato ibrido

È un piccolo substrato sottile in porcellana, nel metodo di stampa per applicare la nobile linea di inchiostro conduttivo in metallo, e poi con la materia organica di inchiostro ad alta temperatura bruciata, lasciando una linea di conduttore in superficie e può eseguire parti di legame superficiale della saldatura. È una sorta di portatore di circuiti di una tecnologia di film spessa tra circuito stampato e dispositivo a circuito integrato a semiconduttore. Precedentemente utilizzato per applicazioni militari o ad alta frequenza, l'ibrido è cresciuto molto meno rapidamente negli ultimi anni a causa del suo alto costo, del calo delle capacità militari e della difficoltà nella produzione automatizzata, nonché della crescente miniaturizzazione e raffinatezza dei circuiti.

14. Interposer

L'interposer si riferisce a due strati di conduttori trasportati da un organo isolante che è conduttivo aggiungendo un po 'di riempimento conduttivo nel luogo in cui essere conduttivi. Ad esempio, nel foro nudo di una piastra a multistrato, materiali come riempire la pasta d'argento o una pasta di rame per sostituire la parete del foro di rame ortodosso o materiali come lo strato verticale di gomma conduttiva unidirezionale, sono tutti interpositori di questo tipo.

15. Laser Direct Imaging (LDI)

È premere la piastra collegata al film a secco, non utilizzare più l'esposizione negativa per il trasferimento di immagini, ma invece del raggio laser di comando del computer, direttamente sul film a secco per l'imaging fotosensibile a scansione rapida. La parete laterale del film secco dopo l'imaging è più verticale perché la luce emessa è parallela a un singolo raggio di energia concentrato. Tuttavia, il metodo può funzionare solo su ciascuna scheda singolarmente, quindi la velocità di produzione di massa è molto più veloce rispetto all'uso di film e esposizione tradizionale. LDI può produrre solo 30 tavole di medie dimensioni all'ora, quindi può apparire solo occasionalmente nella categoria di prove di foglio o un prezzo unitario elevato. A causa dell'elevato costo del congenito, è difficile promuovere nel settore

16.Maching laser

Nell'industria elettronica, ci sono molte elaborazioni precise, come il taglio, la perforazione, la saldatura, ecc. Laser si riferisce alle abbreviazioni di "amplificazione della luce stimolata delle radiazioni", tradotte come "laser" dall'industria continentale per la sua traduzione libera, più al punto. Laser fu creato nel 1959 dal fisico americano Th Moser, che usò un singolo raggio di luce per produrre luce laser sui rubini. Anni di ricerca hanno creato un nuovo metodo di elaborazione. Oltre all'industria elettronica, può anche essere utilizzato nei campi medici e militari

17. Micro Wire Board

Lo speciale circuito con l'interconnessione di PTH Interlayer è comunemente noto come multiwireboard. Quando la densità del cablaggio è molto elevata (160 ~ 250 pollici/in2), ma il diametro del filo è molto piccolo (meno di 25mil), è anche noto come circuito micro-sigillata.

18. Cirxuit modellato

Sta usando lo stampo tridimensionale, realizzare un metodo di stampaggio o trasformazione per completare il processo di circuito stereo, chiamato circuito stampato o circuito di connessione del sistema stampato

19. Board di cablaggio MULI (Discret Wader Board)
Sta usando un filo smaltato molto sottile, direttamente sulla superficie senza piastra di rame per cablaggio a croce tridimensionale, quindi rivendicando un foro fisso e di perforazione e placcatura, il circuito di interconnessione multistrato, noto come "scheda multi-wire". Questo è sviluppato da PCK, un'azienda americana, ed è ancora prodotto da Hitachi con una società giapponese. Questo MWB può risparmiare tempo nel design ed è adatto a un numero limitato di macchine con circuiti complessi.

20. Pasta di metallo nobile

È una pasta conduttiva per la stampa di circuiti di film spessa. Quando viene stampato su un substrato di ceramica mediante stampa dello schermo e quindi il vettore organico viene bruciato ad alta temperatura, appare il circuito metallico nobile fisso. La polvere di metallo conduttivo aggiunta alla pasta deve essere un metallo nobile per evitare la formazione di ossidi ad alte temperature. Gli utenti delle materie prime hanno oro, platino, rodio, palladio o altri metalli preziosi.

21. Scheda solo

All'inizio della strumentazione a foro attraverso il buco, alcune schede multistrato ad alta affidabilità hanno semplicemente lasciato il foro e l'anello di saldatura fuori dalla piastra e hanno nascosto le linee di interconnessione sullo strato interno inferiore per garantire la capacità di venduta e la sicurezza della linea. Questo tipo di due strati extra della tavola non verrà stampato di vernice verde saldatura, nell'aspetto di particolare attenzione, l'ispezione della qualità è molto severa.

Attualmente a causa degli aumenti della densità del cablaggio, molti prodotti elettronici portatili (come il telefono cellulare), la faccia del circuito che lascia solo un cuscinetto di saldatura SMT o poche linee, e l'interconnessione di linee dense nello strato interno, l'interlaio è anche difficile da fare a volta del foro allaccia sono anche la tavola solo dei cuscinetti

22. Film spesso polimerico (PTF)

È la pasta di stampa metallica preziosa utilizzata nella produzione di circuiti o la pasta di stampa che forma un film di resistenza stampata, su un substrato ceramico, con stampa sullo schermo e successiva incenerimento ad alta temperatura. Quando il vettore organico viene bruciato, si forma un sistema di circuiti di circuiti saldamente collegati. Tali piastre sono generalmente indicate come circuiti ibridi.

23. processo semi-additivo

Deve puntare sul materiale di base dell'isolamento, coltivare il circuito che ha bisogno di prima direttamente con il rame chimico, cambiare nuovamente il rame elettroplato significa continuare ad addensare successivamente, chiamare il processo "semi-additivo".

Se il metodo di rame chimico viene utilizzato per tutto lo spessore della linea, il processo viene chiamato "aggiunta totale". Si noti che la definizione di cui sopra è dalla * specifica IPC-T-50E pubblicata nel luglio 1992, che è diversa dall'IPC-T-50D originale (novembre 1988). La "versione D" iniziale, come è comunemente noto nel settore, si riferisce a un substrato che è spalmato, non conduttivo o sottile di rame (come 1/4oz o 1/8oz). Viene preparato il trasferimento dell'immagine dell'agente di resistenza negativa e il circuito richiesto viene ispessito dalla placcatura di rame o rame chimico. Il nuovo 50E non menziona la parola "rame sottile". Il divario tra le due affermazioni è grande e le idee dei lettori sembrano essersi evolute con i tempi.

24.Substractive Process

È la superficie del substrato della rimozione locale inutile in inutile in rame, l'approccio del circuito noto come "metodo di riduzione", è il mainstream del circuito per molti anni. Ciò è in contrasto con il metodo di "aggiunta" per aggiungere le linee del conduttore di rame direttamente a un substrato senza rame.

25. Circuito di film spesso

PTF (pasta di pellicola spessa polimerica), che contiene metalli preziosi, è stampato sul substrato ceramico (come il triossido di alluminio) e quindi sparato ad alta temperatura per creare il sistema di circuito con direttore metallico, chiamato "circuito di film spesso". È una specie di piccolo circuito ibrido. Il jumper in pasta d'argento su PCB a faccia singola è anche una stampa a film spesso ma non è necessario che sia sparato ad alte temperature. Le linee stampate sulla superficie di vari substrati sono chiamate linee "Film spessa" solo quando lo spessore è superiore a 0,1 mm [4mil] e la tecnologia di produzione di tale "sistema di circuiti" è chiamata "tecnologia del film spessa".

26. Tecnologia del film sottile
È il circuito di conduttore e interconnessione attaccati al substrato, in cui lo spessore è inferiore a 0,1 mm [4mil], realizzato per evaporazione del vuoto, rivestimento pirolitico, sputtering catodico, deposizione di vapori chimici, elettroplazione, anodizzazione, ecc., Che è chiamato "tecnologia del film sottile". I prodotti pratici hanno circuito ibrido a film sottile e circuito integrato a film sottile, ecc.

27. Trasferisci circuito laminati

È un nuovo metodo di produzione di circuiti, utilizzando una piastra in acciaio inossidabile liscio di spessore di 93 mil, esegue prima il trasferimento grafico a secco negativo e quindi la linea di placcatura in rame ad alta velocità. Dopo aver rimosso il film a secco, la superficie della piastra in acciaio inossidabile inossidabile può essere premuta ad alta temperatura al film semi-inardati. Quindi rimuovere la piastra in acciaio inossidabile, è possibile ottenere la superficie del circuito incorporato del circuito piatto. Può essere seguito da fori di perforazione e placcatura per ottenere l'interconnessione interstrato.

CC - 4 CopperComplexer4; Edelectro-deposited Photoresist è un metodo additivo totale sviluppato da American PCK Company su un substrato speciale senza rame (vedere l'articolo speciale sul 47 ° numero del circuito di informazioni sul circuito per i dettagli). Resistenza alla luce elettrica IVH (interstiziale via foro); MLC (ceramica multistrato) (interin laminar locale attraverso il foro); PID a piastra piccola (foto immaginabile dielettrico) circuito multistrato in ceramica; PTF (media fotosensibile) Polimero Circuito di pellicola spessa (con foglio di pasta di pellicola spessa di circuito stampato) SLC (circuiti laminari di superficie); La linea di rivestimento di superficie è una nuova tecnologia pubblicata da IBM Yasu Laboratory, in Giappone, nel giugno 1993. È una linea di interconnessione a più livelli con la vernice verde a corda e il rame elettroplativo all'esterno della piastra a doppia faccia, che elimina la necessità di fori di perforazione e placcatura sulla piastra.