1. Processo additivo

Lo strato chimico di rame viene utilizzato per la crescita diretta delle linee conduttrici locali sulla superficie del substrato non conduttore con l'ausilio di un ulteriore inibitore.

I metodi di aggiunta nel circuito stampato possono essere suddivisi in aggiunta completa, mezza aggiunta, aggiunta parziale e altri modi diversi.

2. Pannelli posteriori, backplane

È un circuito stampato spesso (come 0,093″, 0,125″), utilizzato appositamente per collegare e collegare altre schede. Questo viene fatto inserendo un connettore multipolare nel foro stretto, ma non saldando, e quindi cablando uno per uno il filo attraverso il quale il connettore passa attraverso la scheda. Il connettore può essere inserito separatamente nella scheda generale. A causa di ciò si tratta di una scheda speciale, il suo foro passante non può essere saldato, ma lascia che la parete del foro e il filo guida dirigano la scheda direttamente, quindi i suoi requisiti di qualità e apertura sono particolarmente severi, la quantità dell'ordine non è molta, fabbrica generale di circuiti stampati non è disposta e non è facile accettare questo tipo di ordine, ma è quasi diventata un'industria specializzata di alto livello negli Stati Uniti.

3. Processo di creazione

Si tratta di un nuovo campo di produzione del multistrato sottile, l'illuminazione iniziale deriva dal processo IBM SLC, nel suo stabilimento giapponese di Yasu la produzione di prova è iniziata nel 1989, il metodo si basa sul tradizionale doppio pannello, poiché i due pannelli esterni sono la prima qualità completa come Probmer52 prima del rivestimento del liquido fotosensibile, dopo mezza soluzione indurente e sensibile come creare le miniere con lo strato successivo di forma poco profonda "senso del foro ottico" (Foto - Via), e poi all'aumento chimico completo del conduttore di rame e della placcatura in rame strato, e dopo l'imaging e l'incisione della linea, è possibile ottenere il nuovo filo e con il foro sepolto o il foro cieco dell'interconnessione sottostante. La stratificazione ripetuta produrrà il numero di strati richiesto. Questo metodo può non solo evitare i costosi costi della perforazione meccanica, ma anche ridurre il diametro del foro a meno di 10 mil. Negli ultimi 5 ~ 6 anni, tutti i tipi di rottura dello strato tradizionale hanno adottato una successiva tecnologia multistrato, nell'industria europea sotto la spinta di tale processo di BuildUp, i prodotti esistenti sono elencati più di 10 tipi. Tranne i “pori fotosensibili”; Dopo aver rimosso la copertura in rame con fori, per le piastre organiche vengono adottati diversi metodi di "formazione dei fori" come l'incisione chimica alcalina, l'ablazione laser e l'incisione al plasma. Inoltre, il nuovo Resin Coated Copper Foil (Foglio di rame rivestito in resina) rivestito con resina semi-indurita può essere utilizzato anche per realizzare una lastra multistrato più sottile, più piccola e più sottile con Laminazione Sequenziale. In futuro, i prodotti elettronici personali diversificati diventeranno questo tipo di mondo di schede multistrato davvero sottili e corte.

4. Cermet

Polvere ceramica e polvere metallica vengono miscelate e viene aggiunto adesivo come una sorta di rivestimento, che può essere stampato sulla superficie del circuito (o strato interno) tramite film spesso o film sottile, come posizionamento di un "resistore", invece di la resistenza esterna durante il montaggio.

5. Co-cottura

È un processo di circuito ibrido in porcellana. Le linee circuitali di pasta a film spesso di vari metalli preziosi stampate sulla superficie di una piccola scheda vengono cotte ad alta temperatura. I vari trasportatori organici nella pasta a film spesso vengono bruciati, lasciando le linee del conduttore in metallo prezioso da utilizzare come fili per l'interconnessione

6. Incrocio

Vengono chiamati l'incrocio tridimensionale di due fili sulla superficie della scheda e il riempimento del mezzo isolante tra i punti di caduta. In genere, una singola superficie verniciata verde più un ponticello in pellicola di carbonio o un metodo a strati sopra e sotto il cablaggio costituiscono tale "Crossover".

7. Scheda di cablaggio discreto

Un'altra parola per scheda multicablaggio, è costituita da filo smaltato rotondo fissato alla scheda e perforato con fori. Le prestazioni di questo tipo di scheda multiplex nella linea di trasmissione ad alta frequenza sono migliori rispetto alla linea piatta e quadrata incisa sul normale PCB.

8. Strato DYCO

È la società svizzera Dyconex che ha sviluppato il processo di costruzione a Zurigo. Si tratta di un metodo brevettato per rimuovere prima la lamina di rame nelle posizioni dei fori sulla superficie della piastra, quindi posizionarla in un ambiente chiuso sotto vuoto e quindi riempirla con CF4, N2, O2 per ionizzare ad alta tensione per formare plasma altamente attivo , che può essere utilizzato per corrodere il materiale di base delle posizioni perforate e produrre minuscoli fori guida (inferiori a 10 mil). Il processo commerciale si chiama DYCOstrate.

9. Fotoresist elettrodepositato

La fotoresistenza elettrica, la fotoresistenza elettroforetica è un nuovo metodo di costruzione della “resistenza fotosensibile”, originariamente utilizzato per l'aspetto di oggetti metallici complessi “vernice elettrica”, recentemente introdotto nell'applicazione della “fotoresistenza”. Mediante la galvanica, le particelle colloidali cariche di resina caricata fotosensibile vengono placcate uniformemente sulla superficie di rame del circuito stampato come inibitore contro l'incisione. Attualmente è stato utilizzato nella produzione di massa nel processo di incisione diretta del rame del laminato interno. Questo tipo di fotoresist ED può essere posizionato rispettivamente nell'anodo o nel catodo in base a diversi metodi operativi, chiamati "fotoresist anodico" e "fotoresist catodico". Secondo il diverso principio fotosensibile, esistono “polimerizzazione fotosensibile” (lavoro negativo) e “decomposizione fotosensibile” (lavoro positivo) e altri due tipi. Attualmente è stato commercializzato il tipo negativo di fotoresistenza ED, ma può essere utilizzato solo come agente di resistenza planare. A causa della difficoltà della fotosensibilità nel foro passante, non può essere utilizzato per il trasferimento dell'immagine della piastra esterna. Per quanto riguarda l’“ED positivo”, che può essere utilizzato come agente fotoresist per la piastra esterna (grazie alla membrana fotosensibile, la mancanza di effetto fotosensibile sulla parete del foro non viene influenzata), l’industria giapponese sta ancora intensificando gli sforzi per commercializzare l'uso della produzione di massa, in modo che la produzione di linee sottili possa essere ottenuta più facilmente. La parola è anche chiamata fotoresist elettrotoretico.

10. Conduttore a livello

Si tratta di un circuito speciale dall'aspetto completamente piatto e che preme tutte le linee conduttrici nella piastra. La pratica del suo pannello singolo consiste nell'utilizzare il metodo di trasferimento dell'immagine per incidere parte della lamina di rame della superficie del pannello sul pannello del materiale di base semi-indurito. Il percorso ad alta temperatura e alta pressione sarà la linea della scheda nella piastra semi-indurita, allo stesso tempo per completare il lavoro di indurimento della resina della piastra, nella linea nella superficie e su tutti i circuiti piatti. Normalmente, un sottile strato di rame viene inciso sulla superficie del circuito retrattile in modo che uno strato di nichel da 0,3 mil, uno strato di rodio da 20 pollici o uno strato d'oro da 10 pollici possa essere placcato per fornire una resistenza di contatto inferiore e uno scorrimento più semplice durante il contatto strisciante. . Tuttavia, questo metodo non dovrebbe essere utilizzato per il PTH, per evitare che il foro scoppi durante la pressatura. Non è facile ottenere una superficie completamente liscia della tavola e non dovrebbe essere utilizzata ad alte temperature, nel caso in cui la resina si espanda e quindi spinga la linea fuori dalla superficie. Conosciuta anche come Etchand-Push, la scheda finita è denominata Flush-Bonded Board e può essere utilizzata per scopi speciali come Rotary Switch e contatti a strisciamento.

11. Fritto

Nella pasta da stampa Poly Thick Film (PTF), oltre ai prodotti chimici dei metalli preziosi, è ancora necessario aggiungere polvere di vetro per svolgere l'effetto di condensazione e adesione nella fusione ad alta temperatura, in modo che la pasta da stampa su il substrato ceramico grezzo può formare un solido sistema circuitale in metallo prezioso.

12. Processo completamente additivo

È sulla superficie della lamiera di isolamento completo, senza alcun metodo di elettrodeposizione del metallo (la stragrande maggioranza è rame chimico), la crescita della pratica del circuito selettivo, un'altra espressione che non è del tutto corretta è “Fully Electroless”.

13. Circuito integrato ibrido

Si tratta di un piccolo substrato sottile di porcellana, nel metodo di stampa per applicare la linea di inchiostro conduttivo di metallo nobile, quindi con l'inchiostro ad alta temperatura la materia organica viene bruciata, lasciando una linea conduttrice sulla superficie e può eseguire l'incollaggio superficiale delle parti della saldatura. Si tratta di una sorta di portacircuito della tecnologia a film spesso tra il circuito stampato e il dispositivo a circuito integrato a semiconduttore. Precedentemente utilizzato per applicazioni militari o ad alta frequenza, l'ibrido è cresciuto molto meno rapidamente negli ultimi anni a causa del suo costo elevato, del calo delle capacità militari e della difficoltà nella produzione automatizzata, nonché della crescente miniaturizzazione e sofisticazione dei circuiti stampati.

14. Interpositore

L'interpositore si riferisce a due strati qualsiasi di conduttori trasportati da un corpo isolante che sono conduttivi aggiungendo un riempitivo conduttivo nel punto in cui devono essere conduttivi. Ad esempio, nel foro nudo di una piastra multistrato, materiali come il riempimento di pasta d'argento o pasta di rame per sostituire la parete ortodossa del foro di rame, o materiali come uno strato di gomma conduttivo unidirezionale verticale, sono tutti interposti di questo tipo.

15. Imaging laser diretto (LDI)

Si tratta di premere la piastra attaccata alla pellicola secca, non utilizzare più l'esposizione negativa per il trasferimento dell'immagine, ma invece del raggio laser di comando del computer, direttamente sulla pellicola secca per una rapida scansione dell'immagine fotosensibile. La parete laterale della pellicola secca dopo l'imaging è più verticale perché la luce emessa è parallela ad un singolo raggio di energia concentrata. Tuttavia, il metodo può funzionare solo su ciascun pannello individualmente, quindi la velocità di produzione di massa è molto più rapida rispetto all’utilizzo della pellicola e dell’esposizione tradizionale. LDI può produrre solo 30 pannelli di medie dimensioni all'ora, quindi può apparire solo occasionalmente nella categoria delle prove colore o dei prezzi unitari elevati. A causa del costo elevato dei prodotti congeniti, è difficile promuoverli nel settore

16.Lavorazione laser

Nell'industria elettronica, esistono molte lavorazioni precise, come taglio, foratura, saldatura, ecc., che possono essere utilizzate anche per eseguire l'energia luminosa laser, chiamata metodo di lavorazione laser. LASER si riferisce alle abbreviazioni “Light Amplification Stimulated Emission of Radiation”, tradotte come “LASER” dall’industria continentale per la sua libera traduzione, più precisamente. Il laser è stato creato nel 1959 dal fisico americano Th Moser, che ha utilizzato un singolo raggio di luce per produrre luce laser sui rubini. Anni di ricerca hanno creato un nuovo metodo di lavorazione. Oltre che nell'industria elettronica, può essere utilizzato anche in campo medico e militare

17. Scheda microcavo

La scheda speciale con interconnessione interstrato PTH è comunemente nota come MultiwireBoard. Quando la densità del cablaggio è molto elevata (160 ~ 250 pollici/in2), ma il diametro del filo è molto piccolo (meno di 25 mil), è anche noto come circuito micro-sigillato.

18. Circuito stampato

Si utilizza uno stampo tridimensionale, si realizza lo stampaggio a iniezione o un metodo di trasformazione per completare il processo del circuito stereo, chiamato circuito stampato o circuito di connessione del sistema stampato

19 . Scheda di cablaggio multiplo (scheda di cablaggio discreta)
Si utilizza un filo smaltato molto sottile, direttamente sulla superficie senza piastra di rame per il cablaggio incrociato tridimensionale, quindi rivestendo il foro fisso, perforato e placcato, il circuito di interconnessione multistrato, noto come "scheda multifilo" ”. Questo è sviluppato da PCK, un'azienda americana, ed è tuttora prodotto da Hitachi con un'azienda giapponese. Questo MWB può far risparmiare tempo nella progettazione ed è adatto a un numero limitato di macchine con circuiti complessi.

20. Pasta di metalli nobili

È una pasta conduttiva per la stampa di circuiti a film spesso. Quando viene stampato su un substrato ceramico mediante serigrafia e quindi il supporto organico viene bruciato ad alta temperatura, appare il circuito fisso del metallo nobile. La polvere metallica conduttiva aggiunta alla pasta deve essere un metallo nobile per evitare la formazione di ossidi alle alte temperature. Gli utilizzatori di materie prime possiedono oro, platino, rodio, palladio o altri metalli preziosi.

21. Scheda Solo Pad

Agli albori della strumentazione a foro passante, alcune schede multistrato ad alta affidabilità lasciavano semplicemente il foro passante e l'anello di saldatura all'esterno della piastra e nascondevano le linee di interconnessione sullo strato interno inferiore per garantire la capacità di vendita e la sicurezza della linea. Questo tipo di due strati aggiuntivi del pannello non verranno stampati saldando la vernice verde, in apparenza di particolare attenzione, il controllo di qualità è molto severo.

Attualmente, a causa dell'aumento della densità dei cavi, di molti prodotti elettronici portatili (come i telefoni cellulari), la faccia del circuito lascia solo il pad di saldatura SMT o poche linee e l'interconnessione di linee dense nello strato interno, anche l'interstrato è difficile all'altezza di estrazione sono presenti fori ciechi rotti o "coperture" dei fori ciechi (Pad-On-Hole), poiché l'interconnessione per ridurre l'intero foro di aggancio con danni di grandi superfici in rame da tensione, anche la piastra SMT è solo scheda Pads

22. Film spesso polimerico (PTF)

È la pasta da stampa di metalli preziosi utilizzata nella fabbricazione di circuiti, ovvero la pasta da stampa che forma una pellicola resistiva stampata, su substrato ceramico, con serigrafia e successivo incenerimento ad alta temperatura. Quando il vettore organico viene bruciato, si forma un sistema di circuiti saldamente collegati. Tali piastre sono generalmente denominate circuiti ibridi.

23. Processo semi-additivo

Si tratta di puntare sul materiale base dell'isolamento, far crescere il circuito che necessita prima direttamente con rame chimico, cambiare nuovamente placcare il rame significa continuare ad addensare successivamente, chiamato processo “Semi-Additivo”.

Se il metodo chimico del rame viene utilizzato per tutto lo spessore della linea, il processo viene chiamato “addizione totale”. Si noti che la definizione di cui sopra proviene dalla * specifica ipc-t-50e pubblicata nel luglio 1992, che è diversa dall'originale ipc-t-50d (novembre 1988). La prima "versione D", come è comunemente nota nel settore, si riferisce a un substrato che è un foglio di rame nudo, non conduttivo o sottile (come 1/4 oz o 1/8 oz). Viene preparato il trasferimento dell'immagine dell'agente di resistenza negativa e il circuito richiesto viene ispessito mediante rame chimico o placcatura in rame. Il nuovo 50E non menziona la parola “rame sottile”. Il divario tra le due affermazioni è ampio e le idee dei lettori sembrano essersi evolute con The Times.

24.Processo sottrattivo

È la superficie del substrato della rimozione locale del foglio di rame inutile, l'approccio del circuito noto come "metodo di riduzione", è la corrente principale del circuito da molti anni. Ciò è in contrasto con il metodo di “aggiunta” che consiste nell’aggiungere linee conduttrici in rame direttamente a un substrato senza rame.

25. Circuito a film spesso

PTF (Polymer Thick Film Paste), che contiene metalli preziosi, viene stampato sul substrato ceramico (come il triossido di alluminio) e poi cotto ad alta temperatura per realizzare il sistema circuitale con conduttore metallico, chiamato “circuito a film spesso”. È una specie di piccolo circuito ibrido. Anche il ponticello in pasta d'argento su PCB a lato singolo è una stampa a film spesso, ma non necessita di cottura a temperature elevate. Le linee stampate sulla superficie di vari substrati sono chiamate linee “a film spesso” solo quando lo spessore è superiore a 0,1 mm[4mil], e la tecnologia di produzione di tale “sistema di circuiti” è chiamata “tecnologia a film spesso”.

26. Tecnologia a film sottile
È il conduttore e il circuito di interconnessione collegato al substrato, dove lo spessore è inferiore a 0,1 mm[4mil], realizzato mediante evaporazione sotto vuoto, rivestimento pirolitico, sputtering catodico, deposizione chimica da vapore, galvanica, anodizzazione, ecc., che è chiamato "sottile" tecnologia cinematografica”. I prodotti pratici hanno un circuito ibrido a film sottile e un circuito integrato a film sottile, ecc

27. Circuito laminato di trasferimento

Si tratta di un nuovo metodo di produzione di circuiti stampati, che utilizza una piastra liscia in acciaio inossidabile lavorata con uno spessore di 93 mil, esegue prima il trasferimento grafico negativo su pellicola secca e quindi la linea di placcatura in rame ad alta velocità. Dopo aver rimosso la pellicola secca, la superficie della piastra in filo di acciaio inossidabile può essere pressata ad alta temperatura sulla pellicola semi-indurita. Quindi rimuovere la piastra in acciaio inossidabile ed è possibile ottenere la superficie del circuito integrato a circuito piatto. Può essere seguito dalla perforazione e dalla placcatura dei fori per ottenere l'interconnessione tra gli strati.

CC – 4complessore di rame4; Il fotoresist elettrodepositato è un metodo additivo totale sviluppato dalla società americana PCK su uno speciale substrato privo di rame (vedere l'articolo speciale sul 47° numero della rivista di informazioni sui circuiti stampati per i dettagli). Resistenza alla luce elettrica IVH (Interstitial Via Hole); MLC (Multilayer Ceramic) (foro passante interlaminare locale); Circuiti stampati multistrato ceramici PID (Dielettrico fotoimmaginabile) a piastre piccole; PTF (supporto fotosensibile) Circuito a film spesso polimerico (con foglio di pasta a film spesso del circuito stampato) SLC (circuiti laminari superficiali); La linea di rivestimento superficiale è una nuova tecnologia pubblicata dal laboratorio IBM Yasu, in Giappone, nel giugno 1993. Si tratta di una linea di interconnessione multistrato con vernice verde Curtain Coating e rame galvanico sulla parte esterna della piastra a doppia faccia, che elimina la necessità di fori di perforazione e placcatura sulla piastra.