Elaborazione SMTè una serie di tecnologie di processo per l'elaborazione sulla base di PCB. Presenta i vantaggi di un'elevata precisione di montaggio e di un'elevata velocità, pertanto è stato adottato da molti produttori di elettronica. Il processo di lavorazione dei chip SMT comprende principalmente l'erogazione di serigrafia o colla, il montaggio o l'indurimento, la saldatura a rifusione, la pulizia, il test, la rilavorazione, ecc. Più processi vengono eseguiti in modo ordinato per completare l'intero processo di lavorazione dei chip.

1. Stampa serigrafica

L'apparecchiatura front-end situata nella linea di produzione SMT è una macchina serigrafica, la cui funzione principale è quella di stampare pasta saldante o colla per patch sui pad del PCB per preparare la saldatura dei componenti.

2. Erogazione

L'attrezzatura situata all'estremità anteriore della linea di produzione SMT o dietro la macchina di ispezione è un distributore di colla. La sua funzione principale è quella di far cadere la colla sulla posizione fissa del PCB e lo scopo è fissare i componenti sul PCB.

3. Posizionamento

L'apparecchiatura dietro la macchina per serigrafia nella linea di produzione SMT è una macchina di posizionamento, utilizzata per montare con precisione i componenti a montaggio superficiale in una posizione fissa sul PCB.

4. Indurimento

L'attrezzatura dietro la macchina di posizionamento nella linea di produzione SMT è un forno di polimerizzazione, la cui funzione principale è quella di sciogliere la colla di posizionamento, in modo che i componenti a montaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente uniti insieme.

5. Saldatura a rifusione

L'attrezzatura dietro la macchina di posizionamento nella linea di produzione SMT è un forno di rifusione, la cui funzione principale è quella di sciogliere la pasta saldante in modo che i componenti a montaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente legati insieme.

6. Rilevazione

Al fine di garantire che la qualità della saldatura e la qualità dell'assemblaggio della scheda PCB assemblata soddisfino i requisiti di fabbrica, lenti d'ingrandimento, microscopi, tester in-circuit (ICT), tester a sonda mobile, ispezione ottica automatica (AOI), sistemi di ispezione a raggi X e sono necessarie altre attrezzature. La funzione principale è rilevare se la scheda PCB presenta difetti come saldature virtuali, saldature mancanti e crepe.

7. Pulizia

Sulla scheda PCB assemblata potrebbero essere presenti residui di saldatura dannosi per il corpo umano, come il flusso, che devono essere puliti con una macchina per la pulizia.