Foro conduttivo Il foro via è noto anche come foro via. Per soddisfare le esigenze del cliente, il foro del circuito stampato deve essere collegato. Dopo molta pratica, il tradizionale processo di collegamento in alluminio viene modificato e la maschera di saldatura e il collegamento della superficie del circuito vengono completati con una rete bianca. buco. Produzione stabile e qualità affidabile.

Il foro di via svolge il ruolo di interconnessione e conduzione delle linee. Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo dei PCB e propone inoltre requisiti più elevati per il processo di produzione delle schede stampate e per la tecnologia di montaggio superficiale. È nata la tecnologia di tappatura dei fori che dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti:

(1) Nel foro passante è presente del rame e la maschera di saldatura può essere collegata o meno;
(2) Nel foro passante deve essere presente piombo di stagno, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro della maschera di saldatura deve entrare nel foro, causando la scomparsa di perle di stagno nel foro;
(3) I fori passanti devono avere fori per il tappo dell'inchiostro della maschera di saldatura, opachi e non devono avere anelli di stagno, sfere di stagno e requisiti di planarità.

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione del “leggero, sottile, corto e piccolo”, anche i PCB si sono sviluppati ad alta densità e alta difficoltà. Pertanto, è apparso un gran numero di PCB SMT e BGA e i clienti richiedono il collegamento durante il montaggio dei componenti, tra cui principalmente cinque funzioni:

(1) Prevenire il cortocircuito causato dallo stagno che passa attraverso la superficie del componente dal foro passante quando il PCB viene saldato ad onda; soprattutto quando mettiamo il foro di via sul pad BGA, dobbiamo prima realizzare il foro per la spina e poi placcarlo in oro per facilitare la saldatura BGA.
(2) Evitare residui di flusso nei fori passanti;
(3) Dopo aver completato il montaggio superficiale e l'assemblaggio dei componenti della fabbrica di elettronica, il PCB deve essere aspirato per formare una pressione negativa sulla macchina di prova per completare:
(4) Evitare che la pasta saldante superficiale scorra nel foro, causando false saldature e compromettendo il posizionamento;
(5) Evitare che le sfere di stagno si sollevino durante la saldatura ad onda, causando cortocircuiti.

Realizzazione del processo di tamponamento di fori conduttivi

Per le schede a montaggio superficiale, in particolare il montaggio di BGA e IC, il tappo del foro passante deve essere piatto, convesso e concavo più o meno 1 mil e non deve essere presente stagno rosso sul bordo del foro passante; il foro passante nasconde la pallina di stagno, per raggiungere i clienti. In base ai requisiti, il processo di chiusura del foro passante può essere descritto come diverso, il processo è particolarmente lungo, il processo è difficile da controllare e l'olio viene spesso fatto cadere durante il processo livellamento dell'aria calda e test di resistenza alla saldatura con olio verde; problemi come l'esplosione di petrolio dopo la polimerizzazione. In base alle effettive condizioni di produzione, vengono riepilogati i vari processi di inserimento del PCB e vengono effettuati alcuni confronti e spiegazioni nel processo e vantaggi e svantaggi:

Nota: il principio di funzionamento del livellamento ad aria calda consiste nell'utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie e dai fori del circuito stampato. La saldatura rimanente viene rivestita uniformemente sui cuscinetti, sulle linee di saldatura non resistive e sui punti di imballaggio della superficie, che è il metodo di trattamento superficiale del circuito stampato.

1. Processo di collegamento dopo il livellamento dell'aria calda

Il flusso del processo è: maschera di saldatura della superficie della scheda→HAL→foro del tappo→indurimento. Per la produzione viene adottato il processo di non collegamento. Dopo aver livellato l'aria calda, lo schermo in lamiera di alluminio o lo schermo ferma inchiostro viene utilizzato per completare la tamponatura dei fori passanti richiesta dal cliente per tutte le fortezze. L'inchiostro di chiusura può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente. A condizione che il colore della pellicola bagnata sia uniforme, è meglio utilizzare l'inchiostro di riempimento lo stesso inchiostro della superficie del pannello. Questo processo può garantire che i fori passanti non perdano olio dopo che l'aria calda è stata livellata, ma è facile che l'inchiostro del foro del tappo contamini la superficie della scheda e risulti irregolare. I clienti sono soggetti a false saldature (specialmente in BGA) durante il montaggio. Molti clienti non accettano questo metodo.

2. Livellamento dell'aria calda e tecnologia del foro di chiusura

2.1 Utilizzare un foglio di alluminio per tappare il foro, solidificare e lucidare la scheda per il trasferimento grafico

Questo processo utilizza una perforatrice a controllo numerico per forare il foglio di alluminio che deve essere tappato per creare uno schermo e tappare il foro per garantire che il foro passante sia pieno. L'inchiostro del foro del tappo può essere utilizzato anche con inchiostro termoindurente e le sue caratteristiche devono essere forti. , Il ritiro della resina è minimo e la forza di adesione alla parete del foro è buona. Il flusso del processo è: pretrattamento → foro del tappo → piastra di molatura → trasferimento del modello → incisione → maschera di saldatura superficiale

Questo metodo può garantire che il foro del tappo del foro passante sia piatto e non si verificheranno problemi di qualità come esplosione di olio e caduta di olio sul bordo del foro durante il livellamento con aria calda. Tuttavia, questo processo richiede un ispessimento del rame una tantum per far sì che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi lo standard del cliente. Pertanto, i requisiti per la placcatura in rame dell'intera piastra sono molto elevati e anche le prestazioni della rettificatrice per piastre sono molto elevate, per garantire che la resina sulla superficie del rame venga completamente rimossa e che la superficie del rame sia pulita e non contaminata . Molte fabbriche di PCB non dispongono di un processo di ispessimento del rame una tantum e le prestazioni delle apparecchiature non soddisfano i requisiti, con il risultato che questo processo non viene utilizzato molto nelle fabbriche di PCB.

1. Processo di collegamento dopo il livellamento dell'aria calda

Il flusso del processo è: maschera di saldatura della superficie della scheda→HAL→foro del tappo→indurimento. Per la produzione viene adottato il processo di non collegamento. Dopo aver livellato l'aria calda, lo schermo in lamiera di alluminio o lo schermo ferma inchiostro viene utilizzato per completare la tamponatura dei fori passanti richiesta dal cliente per tutte le fortezze. L'inchiostro di chiusura può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente. A condizione che il colore della pellicola bagnata sia uniforme, è meglio utilizzare l'inchiostro di riempimento lo stesso inchiostro della superficie del pannello. Questo processo può garantire che i fori passanti non perdano olio dopo che l'aria calda è stata livellata, ma è facile che l'inchiostro del foro del tappo contamini la superficie della scheda e risulti irregolare. I clienti sono soggetti a false saldature (specialmente in BGA) durante il montaggio. Molti clienti non accettano questo metodo.

2. Livellamento dell'aria calda e tecnologia del foro di chiusura

2.1 Utilizzare un foglio di alluminio per tappare il foro, solidificare e lucidare la scheda per il trasferimento grafico

Questo processo utilizza una perforatrice a controllo numerico per forare il foglio di alluminio che deve essere tappato per creare uno schermo e tappare il foro per garantire che il foro passante sia pieno. L'inchiostro del foro del tappo può essere utilizzato anche con inchiostro termoindurente e le sue caratteristiche devono essere forti. Il ritiro della resina è piccolo e la forza di adesione con la parete del foro è buona. Il flusso del processo è: pretrattamento → foro del tappo → piastra di molatura → trasferimento del modello → incisione → maschera di saldatura superficiale

Questo metodo può garantire che il foro del tappo del foro passante sia piatto e non si verificheranno problemi di qualità come esplosione di olio e caduta di olio sul bordo del foro durante il livellamento con aria calda. Tuttavia, questo processo richiede un ispessimento del rame una tantum per far sì che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi lo standard del cliente. Pertanto, i requisiti per la placcatura in rame dell'intera piastra sono molto elevati e anche le prestazioni della rettificatrice per piastre sono molto elevate, per garantire che la resina sulla superficie del rame venga completamente rimossa e che la superficie del rame sia pulita e non contaminata . Molte fabbriche di PCB non dispongono di un processo di ispessimento del rame una tantum e le prestazioni delle apparecchiature non soddisfano i requisiti, con il risultato che questo processo non viene utilizzato molto nelle fabbriche di PCB.

2.2 Dopo aver tappato il foro con un foglio di alluminio, serigrafare direttamente la maschera di saldatura della superficie della scheda

Questo processo utilizza una perforatrice CNC per forare il foglio di alluminio che deve essere tappato per realizzare uno schermo, installarlo sulla macchina serigrafica per tappare il foro e parcheggiarlo per non più di 30 minuti dopo aver completato il tappo, e utilizzare lo schermo 36T per schermare direttamente la superficie della scheda. Il flusso trattato è: pretrattamento-foro-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-indurimento

Questo processo può garantire che il foro passante sia ben coperto di olio, che il foro del tappo sia piatto e che il colore della pellicola bagnata sia uniforme. Dopo che l'aria calda è stata appiattita, è possibile garantire che il foro passante non sia stagnato e che il cordone di stagno non sia nascosto nel foro, ma è facile far penetrare l'inchiostro nel foro dopo l'indurimento. I cuscinetti causano scarsa saldabilità; dopo che l'aria calda è stata livellata, i bordi delle vie formano bolle e l'olio viene rimosso. È difficile controllare la produzione con questo metodo di processo e gli ingegneri di processo devono utilizzare processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori di riempimento.

2.2 Dopo aver tappato il foro con un foglio di alluminio, serigrafare direttamente la maschera di saldatura della superficie della scheda

Questo processo utilizza una perforatrice CNC per forare il foglio di alluminio che deve essere tappato per realizzare uno schermo, installarlo sulla macchina serigrafica per tappare il foro e parcheggiarlo per non più di 30 minuti dopo aver completato il tappo, e utilizzare lo schermo 36T per schermare direttamente la superficie della scheda. Il flusso trattato è: pretrattamento-foro-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-indurimento

Questo processo può garantire che il foro passante sia ben coperto di olio, che il foro del tappo sia piatto e che il colore della pellicola bagnata sia uniforme. Dopo che l'aria calda è stata appiattita, è possibile garantire che il foro passante non sia stagnato e che il cordone di stagno non sia nascosto nel foro, ma è facile far penetrare l'inchiostro nel foro dopo l'indurimento. I cuscinetti causano una scarsa capacità di saldatura; dopo che l'aria calda è stata livellata, i bordi delle vie formano bolle e l'olio viene rimosso. È difficile controllare la produzione con questo metodo di processo e gli ingegneri di processo devono utilizzare processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori di riempimento.