Con il continuo sviluppo e progresso della moderna tecnologia dei prodotti elettronici, i prodotti elettronici si stanno gradualmente sviluppando verso la direzione della luce, sottile, piccolo, personalizzato, ad alta affidabilità e multifunzione. In accordo con questa tendenza è nato il PCB in alluminio. Il PCB in alluminio è stato ampiamente utilizzato nei circuiti integrati ibridi, automobili, automazione degli uffici, apparecchiature elettriche ad alta potenza, apparecchiature di alimentazione e altri campi con eccellente dissipazione del calore, buona lavorabilità, stabilità dimensionale e prestazioni elettriche.
PprocessoFBassoof AlluminioPCB
Taglio → foro di perforazione → imaging luminoso a pellicola secca → piastra di ispezione → incisione → ispezione della corrosione → maschera di saldatura verde → serigrafia → ispezione verde → spruzzatura di stagno → trattamento superficiale della base in alluminio → piastra di perforazione → ispezione finale → imballaggio → spedizione
Note per l'alluminioscheda madre:
1. A causa del prezzo elevato delle materie prime, dobbiamo prestare attenzione alla standardizzazione delle operazioni nel processo di produzione per prevenire perdite e sprechi causati da errori nelle operazioni di produzione.
2. La resistenza all'usura della superficie della scheda in alluminio è scarsa. Gli operatori di ogni processo devono indossare guanti durante il funzionamento e indossarli con delicatezza per evitare di graffiare la superficie della piastra e la superficie della base in alluminio.
3. Ciascun collegamento operativo manuale deve indossare guanti per evitare di toccare con le mani l'area effettiva del PCB in alluminio per garantire la stabilità delle successive operazioni di costruzione.
Flusso di processo specifico del substrato di alluminio (parte):
1. Taglio
l1). Rafforzare l'ispezione del materiale in entrata (è necessario utilizzare una superficie in alluminio con un foglio di pellicola protettiva) per garantire l'affidabilità dei materiali in entrata.
l2). Non è necessaria alcuna piastra di cottura dopo l'apertura.
l3). Maneggiare delicatamente e prestare attenzione alla protezione della superficie della base in alluminio (pellicola protettiva). Fai un buon lavoro di protezione dopo aver aperto il materiale.
2. Foro
l I parametri di foratura sono gli stessi della lamiera FR-4.
l La tolleranza dell'apertura è molto severa, 4OZ Cu presta attenzione a controllare la generazione della parte anteriore.
l Praticare i fori con la pelle di rame rivolta verso l'alto.
3. Pellicola secca
1) Ispezione del materiale in entrata: la pellicola protettiva della superficie della base in alluminio deve essere controllata prima della molatura della piastra. Se si riscontrano danni, è necessario incollarli saldamente con colla blu prima del pretrattamento. Al termine della lavorazione, controllare nuovamente prima di levigare la piastra.
2) Platorello: viene lavorata solo la superficie in rame.
3) Pellicola: la pellicola dovrà essere applicata sia su superfici di base in rame che in alluminio. Controllare l'intervallo tra la piastra di macinazione e la pellicola a meno di 1 minuto per garantire che la temperatura della pellicola sia stabile.
4) Battire le mani: prestare attenzione alla precisione del battito delle mani.
5) Esposizione: Righello di esposizione: 7~9 casi di colla residua.
6) Sviluppo: pressione: 20~35psi velocità: 2,0~2,6 m/min, ogni operatore deve indossare guanti per operare con attenzione, per evitare di graffiare la pellicola protettiva e la superficie della base in alluminio.
4. Piastra di ispezione
1) La superficie della linea deve controllare tutti i contenuti in conformità con i requisiti MI ed è molto importante svolgere rigorosamente il lavoro del comitato di ispezione.
2) Anche la superficie della base in alluminio dovrà essere ispezionata e la pellicola secca della superficie della base in alluminio non dovrà presentare cadute o danni.
Note relative al substrato di alluminio:
A. Il collegamento della piastra dell'elemento della piastra deve prestare attenzione all'ispezione, poiché nessun pezzo può essere macinato di nuovo, poiché lo sfregamento può essere rimosso con sabbia di carta vetrata (2000#) e quindi portato a macinare la piastra, partecipazione manuale al collegamento di la targa è correlata al lavoro di ispezione, poiché il tasso qualificato del substrato di alluminio è notevolmente migliorato!
B. In caso di produzione discontinua, è necessario rafforzare la manutenzione per garantire un trasporto e un serbatoio dell'acqua puliti, in modo da garantire in seguito stabilità operativa e velocità di produzione
