Nella saldatura del circuito a due strati è facile avere il problema dell'adesione o della saldatura virtuale. E a causa dell'aumento dei componenti del circuito a doppio strato, ogni tipo di componente per i requisiti di saldatura, la temperatura di saldatura e così via non sono gli stessi, il che porta anche all'aumento della difficoltà di saldatura del circuito a doppio strato, compreso l'ordine di saldatura in alcuni prodotti hanno requisiti rigorosi.

Procedura per la saldatura di circuiti stampati fronte-retro:

Preparare strumenti e materiali, inclusi circuiti stampati, componenti, saldatura, pasta saldante e saldatore.

Pulire la superficie della scheda e i perni dei componenti: pulire la superficie della scheda e i perni dei componenti con detergente o alcool per garantire la qualità e l'affidabilità della saldatura.

Posizionare i componenti: posizionare i componenti sul circuito stampato in base ai requisiti di progettazione del circuito stampato, prestando attenzione alla direzione e alla posizione dei componenti.

Applicare la pasta saldante: applicare la pasta saldante sul cuscinetto sui pin dei componenti e sul circuito stampato in preparazione alla saldatura.

Componenti di saldatura: utilizzare un saldatore elettrico per saldare i componenti, prestare attenzione a mantenere una temperatura e un tempo stabili, evitare un riscaldamento eccessivo o un tempo di saldatura troppo lungo.

Controllare la qualità della saldatura: controllare se il punto di saldatura è solido e pieno e non vi sono saldature virtuali, saldature con perdite e altri fenomeni.

Riparazione o risaldatura: per i punti di saldatura con difetti di saldatura, è necessaria una riparazione o risaldatura per garantire la qualità e l'affidabilità della saldatura.

Punta per saldatura 1 del circuito:

Il processo di saldatura selettiva comprende: spruzzatura del flusso, preriscaldamento del circuito, saldatura per immersione e saldatura per trascinamento. Processo di rivestimento con flusso Il processo di rivestimento con flusso svolge un ruolo importante nella saldatura selettiva.

Al termine del riscaldamento e della saldatura, il flusso dovrebbe essere sufficientemente attivo da prevenire la generazione di ponti e prevenire l'ossidazione del circuito. Spruzzatura del flusso La scheda viene trasportata dal manipolatore X/Y sopra l'ugello del flusso e il flusso viene spruzzato sulla posizione di saldatura della scheda PCB.

Punta di saldatura 2 del circuito:

Per la saldatura selettiva dei picchi a microonde dopo il processo di saldatura a rifusione, è importante che il flusso sia spruzzato accuratamente e che il tipo di spray microporoso non macchi l'area esterna al giunto di saldatura.

Il diametro del punto del flusso di spruzzatura micro-spot è maggiore di 2 mm, quindi la precisione della posizione del flusso depositato sul circuito è di ± 0,5 mm, in modo da garantire che il flusso sia sempre coperto sulla parte saldata.

Punta 3 per la saldatura del circuito:

Le caratteristiche del processo di saldatura selettiva possono essere comprese confrontando la saldatura ad onda, la differenza evidente tra le due è che la parte inferiore del circuito nella saldatura ad onda è completamente immersa nella saldatura liquida, mentre nella saldatura selettiva, solo alcune aree specifiche sono in contatto con l'onda di saldatura.

Poiché la scheda stessa non è un buon mezzo di trasferimento del calore, non riscalderà né fonderà i giunti di saldatura nell'area adiacente ai componenti e alla scheda durante la saldatura.

Il flusso deve inoltre essere pre-rivestito prima della saldatura e, rispetto alla saldatura ad onda, il flusso è rivestito solo sulla parte inferiore della scheda da saldare, anziché sull'intera scheda PCB.

Inoltre, la saldatura selettiva è applicabile solo alla saldatura di componenti plug-in, la saldatura selettiva è un nuovo metodo e per una saldatura di successo è necessaria una conoscenza approfondita del processo e delle apparecchiature di saldatura selettiva.

La saldatura del circuito su due lati deve essere eseguita in conformità con le fasi operative specificate, prestare attenzione alla sicurezza e al controllo di qualità e garantire qualità e affidabilità della saldatura.

La saldatura del circuito su due lati deve prestare attenzione ai seguenti aspetti:

Prima della saldatura, pulire la superficie del circuito stampato e i pin dei componenti per garantire la qualità e l'affidabilità della saldatura.

In base ai requisiti di progettazione del circuito, selezionare gli strumenti e i materiali di saldatura appropriati, come saldatura, pasta saldante, ecc.

Prima della saldatura, adottare misure ESD, come indossare anelli ESD, per evitare danni elettrostatici ai componenti.

Mantenere una temperatura e un tempo stabili durante il processo di saldatura per evitare un riscaldamento eccessivo o tempi di saldatura troppo lunghi, in modo da non danneggiare la scheda elettronica o i componenti.

Il processo di saldatura viene generalmente eseguito secondo l'ordine delle apparecchiature dal basso all'alto e dal piccolo al grande. La priorità è data alla saldatura dei chip dei circuiti integrati.

Una volta completata la saldatura, controllare la qualità e l'affidabilità della saldatura. Se sono presenti difetti, riparare o risaldare in tempo.

Nell'operazione di saldatura effettiva, la saldatura del circuito a doppia faccia deve rispettare rigorosamente le specifiche di processo e i requisiti operativi pertinenti per garantire la qualità e l'affidabilità della saldatura, prestando attenzione al funzionamento sicuro per evitare danni a se stesso e all'ambiente circostante ambiente.