Nella saldatura di un circuito a due strati, è facile avere il problema dell'adesione o della saldatura virtuale. E a causa dell'aumento dei componenti del circuito a doppio strato, ogni tipo di componenti per i requisiti di saldatura della temperatura di saldatura e così via non sono gli stessi, il che porta anche all'aumento della difficoltà di saldatura a un circuito a doppio livello, compresa l'ordine di saldatura In alcuni prodotti hanno requisiti rigorosi.

Procedura per la saldatura a doppia faccia di circuiti:

Prepara strumenti e materiali, tra cui circuiti, componenti, saldatura, pasta di saldatura e saldatura.

Pulire la superficie della scheda e i perni dei componenti: pulire la superficie della scheda e i perni dei componenti con detergente o alcol per garantire la qualità e l'affidabilità della saldatura.

Posizionare i componenti: posizionare i componenti sul circuito in base ai requisiti di progettazione del circuito, prestando attenzione alla direzione e alla posizione dei componenti.

Applicare la pasta di saldatura: applicare la pasta di saldatura sul cuscinetto sui pin componenti e sul circuito in preparazione alla saldatura.

Componenti di saldatura: utilizzare il saldatore elettrico per componenti di saldatura, prestare attenzione per mantenere una temperatura e un tempo stabili, evitare tempi di riscaldamento o saldatura eccessivi è troppo lungo.

Controlla la qualità di saldatura: controlla se il punto di saldatura è fermo e pieno e non vi è alcuna saldatura virtuale, saldatura di perdite e altri fenomeni.

Riparazione o rewelding: per i punti di saldatura con difetti di saldatura, la riparazione o il rewelding è necessaria per garantire la qualità e l'affidabilità della saldatura.

Punta di saldatura del circuito 1:

Il processo di saldatura selettiva include: spruzzatura del flusso, preriscaldamento del circuito, saldatura di immersione e saldatura di trascinamento. Processo di rivestimento del flusso Il processo di rivestimento del flusso svolge un ruolo importante nella saldatura selettiva.

Alla fine del riscaldamento e della saldatura della saldatura, il flusso dovrebbe essere sufficientemente attivo per prevenire la generazione di ponti e prevenire l'ossidazione del circuito. Il flusso di spruzzatura della scheda viene trasportato dal manipolatore X/Y sull'ugello di flusso e il flusso viene spruzzato sulla posizione di saldatura della scheda PCB.

Punta di saldatura del circuito 2:

Per la saldatura selettiva del picco a microonde dopo il processo di saldatura di riflusso, è importante che il flusso sia accuratamente spruzzato e il tipo di spruzzo microporoso non macchierà l'area al di fuori del giunto di saldatura.

Il diametro spot del flusso di spruzzatura di micro-spot è maggiore di 2 mm, quindi l'accuratezza della posizione del flusso depositato sul circuito è di ± 0,5 mm, in modo da garantire che il flusso sia sempre coperto nella parte di saldatura.

Punta di saldatura del circuito 3:

Le caratteristiche del processo della saldatura selettiva possono essere comprese confrontando con la saldatura delle onde, l'ovvia differenza tra i due è che la parte inferiore del circuito nella saldatura delle onde è completamente immersa nella saldatura liquida, mentre in saldatura selettiva, solo alcune aree specifiche sono in contatto con l'onda di saldatura.

Poiché il circuito stesso è un mezzo di trasferimento di calore scarso, non calda e scioglierà i giunti di saldatura nell'area adiacenti ai componenti e al circuito durante la saldatura.

Il flusso deve anche essere pre-rivedato prima della saldatura e, confrontato con la saldatura delle onde, il flusso è rivestito solo sulla parte inferiore della scheda da saldare, piuttosto che l'intera scheda PCB.

Inoltre, la saldatura selettiva è applicabile solo alla saldatura di componenti plug-in, la saldatura selettiva è un nuovo metodo ed è necessaria una comprensione approfondita del processo di saldatura selettiva e delle apparecchiature per la saldatura di successo.

La saldatura a doppia faccia a doppia faccia deve essere effettuata in conformità con le fasi operative specificate, prestare attenzione alla sicurezza e al controllo di qualità e garantire la qualità e l'affidabilità della saldatura.

La saldatura a doppia faccia di circuiti deve prestare attenzione alle seguenti questioni:

Prima della saldatura, pulire la superficie del circuito e i perni dei componenti per garantire la qualità e l'affidabilità della saldatura.

Secondo i requisiti di progettazione del circuito, selezionare gli strumenti e i materiali di saldatura appropriati, come saldatura, pasta di saldatura, ecc.

Prima della saldatura, prendere misure ESD, come indossare anelli ESD, per prevenire danni elettrostatici ai componenti.

Mantenere una temperatura e un tempo stabili durante il processo di saldatura per evitare riscaldamento eccessivo o tempi di saldatura troppo lunghi, in modo da non danneggiare il circuito o i componenti.

Il processo di saldatura viene generalmente effettuato in conformità con l'ordine dell'attrezzatura dal basso a alto e da piccolo a grande. La priorità viene data alla saldatura a circuito integrato.

Dopo il completamento della saldatura, controllare la qualità e l'affidabilità della saldatura. Se ci sono difetti, ripara o riscuotono nel tempo.

Nell'effettiva operazione di saldatura, la saldatura del circuito a doppia faccia deve rispettare rigorosamente le specifiche del processo pertinenti e i requisiti operativi per garantire la qualità e l'affidabilità della saldatura, prestando attenzione al funzionamento sicuro per evitare danni a se stessi e ai dintorni ambiente.