Il processo di realizzazione tecnica della scheda per copia PCB consiste semplicemente nel scansionare il circuito da copiare, registrare la posizione dettagliata dei componenti, quindi rimuovere i componenti per creare una distinta base (BOM) e organizzare l'acquisto del materiale, la scheda vuota è L'immagine scansionata è elaborato dal software della scheda di copia e ripristinato in un file di disegno della scheda PCB, quindi il file PCB viene inviato allo stabilimento di produzione delle lastre per realizzare la scheda. Dopo aver realizzato la scheda, i componenti acquistati vengono saldati alla scheda PCB realizzata, quindi il circuito viene testato ed eseguito il debug.
I passaggi specifici della scheda fotocopiatrice PCB:
Il primo passo è procurarsi un PCB. Innanzitutto, registrare su carta il modello, i parametri e le posizioni di tutte le parti vitali, in particolare la direzione del diodo, del tubo terziario e la direzione dello spazio vuoto del circuito integrato. È meglio utilizzare una fotocamera digitale per scattare due foto della posizione delle parti vitali. Gli attuali circuiti stampati stanno diventando sempre più avanzati. Alcuni transistor a diodi non vengono notati affatto.
Il secondo passaggio consiste nel rimuovere tutte le schede multistrato, copiare le schede e rimuovere lo stagno nel foro del PAD. Pulisci il PCB con alcool e inseriscilo nello scanner. Quando lo scanner esegue la scansione, è necessario alzare leggermente i pixel scansionati per ottenere un'immagine più chiara. Quindi carteggiare leggermente gli strati superiore e inferiore con carta garzata ad acqua finché la pellicola di rame non diventa lucida, inserirli nello scanner, avviare PHOTOSHOP e scansionare i due strati separatamente a colori. Si noti che il PCB deve essere posizionato orizzontalmente e verticalmente nello scanner, altrimenti l'immagine scansionata non potrà essere utilizzata.
Il terzo passo è regolare il contrasto e la luminosità della tela in modo che la parte con pellicola di rame e la parte senza pellicola di rame abbiano un forte contrasto, quindi trasformare la seconda immagine in bianco e nero e verificare se le linee sono chiare. In caso contrario, ripetere questo passaggio. Se è chiaro, salvare l'immagine come file in formato BMP in bianco e nero TOP.BMP e BOT.BMP. Se riscontri problemi con la grafica, puoi anche utilizzare PHOTOSHOP per ripararli e correggerli.
Il quarto passaggio consiste nel convertire i due file in formato BMP in file in formato PROTEL e trasferire due livelli in PROTEL. Ad esempio, le posizioni di PAD e VIA che hanno attraversato i due strati sostanzialmente coincidono, indicando che i passaggi precedenti sono stati ben eseguiti. Se c'è una deviazione, ripetere il terzo passaggio. Pertanto, la copiatura dei PCB è un lavoro che richiede pazienza, poiché un piccolo problema influenzerà la qualità e il grado di corrispondenza dopo la copia.
Il quinto passo è convertire il BMP dello strato TOP in TOP.PCB, prestare attenzione alla conversione nello strato SILK, che è lo strato giallo, quindi è possibile tracciare la linea sullo strato TOP e posizionare il dispositivo secondo al disegno nel secondo passaggio. Elimina il livello SETA dopo aver disegnato. Continua a ripetere finché non vengono disegnati tutti gli strati.
Il sesto passo è importare TOP.PCB e BOT.PCB in PROTEL ed è possibile combinarli in un'unica immagine.
Il settimo passaggio, utilizzare una stampante laser per stampare lo STRATO SUPERIORE e lo STRATO INFERIORE su una pellicola trasparente (rapporto 1:1), posizionare la pellicola sul PCB e confrontare se sono presenti errori. Se è corretto, hai finito. .
È nata una tavola copiatrice uguale a quella originale, ma questa è fatta solo a metà. È inoltre necessario verificare se le prestazioni tecniche elettroniche della lavagna copiativa sono le stesse della lavagna originale. Se è lo stesso, è davvero fatto.
Nota: se si tratta di un pannello multistrato, è necessario lucidare attentamente lo strato interno e ripetere i passaggi di copia dal terzo al quinto passaggio. Naturalmente anche il nome della grafica è diverso. Dipende dal numero di strati. In generale, la copia fronte-retro richiede È molto più semplice della scheda multistrato e la scheda fotocopiatrice multistrato è soggetta a disallineamento, quindi la scheda fotocopiatrice multistrato deve prestare particolare attenzione e attenzione (dove i vias interni e i non-via sono soggetti a problemi).
Metodo della lavagna per fotocopie fronte-retro:
1. Scansiona gli strati superiore e inferiore del circuito e salva due immagini BMP.
2. Aprire il software della lavagna per fotocopie Quickpcb2005, fare clic su "File" "Apri mappa base" per aprire un'immagine scansionata. Usa PAGEUP per ingrandire lo schermo, vedere il pad, premere PP per posizionare un pad, vedere la linea e seguire la linea PT... proprio come un bambino che disegna, disegnalo in questo software, fai clic su "Salva" per generare un file B2P .
3. Fare clic su "File" e "Apri immagine di base" per aprire un altro livello di immagine a colori scansionata;
4. Fare nuovamente clic su "File" e "Apri" per aprire il file B2P salvato in precedenza. Vediamo la scheda appena copiata, impilata sopra questa immagine: la stessa scheda PCB, i fori sono nella stessa posizione, ma i collegamenti elettrici sono diversi. Quindi premiamo "Opzioni" - "Impostazioni livello", disattiviamo la linea di livello superiore e la serigrafia qui, lasciando solo via multistrato.
5. I via sullo strato superiore si trovano nella stessa posizione dei via nell'immagine in basso. Ora possiamo tracciare le linee sullo strato inferiore come facevamo da bambini. Fai di nuovo clic su "Salva": il file B2P ora ha due livelli di informazioni in alto e in basso.
6. Fai clic su "File" e "Esporta come file PCB" per ottenere un file PCB con due livelli di dati. È possibile modificare la scheda o produrre il diagramma schematico o inviarlo direttamente alla fabbrica di piastre PCB per la produzione
Metodo di copia della scheda multistrato:
In effetti, il pannello di copiatura a quattro strati consiste nel copiare ripetutamente due pannelli a doppia facciata, mentre il sesto strato consiste nel copiare ripetutamente tre pannelli a doppia facciata... Il motivo per cui il pannello multistrato è scoraggiante è perché non possiamo vedere il cablaggio interno. Come vediamo gli strati interni di una tavola multistrato di precisione? -Stratificazione.
Esistono molti metodi di stratificazione, come la corrosione delle pozioni, la rimozione degli strumenti, ecc., ma è facile separare gli strati e perdere dati. L'esperienza ci dice che la levigatura è la più accurata.
Quando finiamo di copiare gli strati superiore e inferiore del PCB, solitamente utilizziamo carta vetrata per lucidare lo strato superficiale per mostrare lo strato interno; la carta vetrata è la normale carta vetrata venduta nei negozi di ferramenta, solitamente PCB piatto, quindi tenere la carta vetrata e strofinare uniformemente sul PCB (se la scheda è piccola, è anche possibile stendere la carta vetrata in piano, premere il PCB con un dito e strofinare sulla carta vetrata ). L'importante è pavimentarlo in modo che possa essere macinato uniformemente.
La serigrafia e l'olio verde vengono generalmente rimossi e il filo di rame e la pelle di rame devono essere puliti alcune volte. In generale, la scheda Bluetooth può essere cancellata in pochi minuti e la memory stick impiegherà circa dieci minuti; ovviamente se hai più energia ci vorrà meno tempo; se hai meno energia, ci vorrà più tempo.
Il tagliere è attualmente la soluzione più comune utilizzata per la stratificazione ed è anche la più economica. Possiamo trovare un PCB scartato e provarlo. In effetti, levigare la tavola non è tecnicamente difficile. È solo un po' noioso. Ci vuole un piccolo sforzo e non c'è bisogno di preoccuparsi di sfregare la tavola fino alle dita.
Revisione dell'effetto del disegno PCB
Durante il processo di layout del PCB, una volta completato il layout del sistema, è necessario rivedere il diagramma del PCB per vedere se il layout del sistema è ragionevole e se è possibile ottenere l'effetto ottimale. Di solito può essere studiato dai seguenti aspetti:
1. Se il layout del sistema garantisce un cablaggio ragionevole o ottimale, se il cablaggio può essere eseguito in modo affidabile e se l'affidabilità del funzionamento del circuito può essere garantita. Nel layout è necessario avere una comprensione e una pianificazione complessiva della direzione del segnale e della rete di alimentazione e di terra.
2. Se la dimensione del circuito stampato è coerente con la dimensione del disegno di lavorazione, se può soddisfare i requisiti del processo di produzione del PCB e se è presente un segno di comportamento. Questo punto richiede un'attenzione particolare. Il layout del circuito e il cablaggio di molte schede PCB sono progettati in modo molto bello e ragionevole, ma il posizionamento preciso del connettore di posizionamento viene trascurato, con il risultato che il progetto del circuito non può essere agganciato ad altri circuiti.
3. Se i componenti sono in conflitto nello spazio bidimensionale e tridimensionale. Prestare attenzione alle dimensioni effettive del dispositivo, in particolare all'altezza del dispositivo. Quando si saldano componenti senza layout, l'altezza generalmente non deve superare i 3 mm.
4. Se la disposizione dei componenti è densa e ordinata, ben organizzata e se sono tutti disposti. Nella disposizione dei componenti non si deve considerare solo la direzione del segnale, il tipo di segnale e i luoghi che necessitano di attenzione o protezione, ma si deve considerare anche la densità complessiva della disposizione del dispositivo per ottenere una densità uniforme.
5. Se i componenti che devono essere sostituiti frequentemente possono essere facilmente sostituiti e se la scheda plug-in può essere facilmente inserita nell'apparecchiatura. Dovrebbero essere garantite la comodità e l'affidabilità della sostituzione e del collegamento dei componenti sostituiti frequentemente.