Il motivo principale è che c'è un graffio sulla linea della pellicola o un blocco sullo schermo rivestito e il rame esposto sulla posizione fissa dello strato antiplaccatura rivestito provoca un cortocircuito del PCB.

Migliorare i metodi:

1. I negativi della pellicola non devono presentare tracoma, graffi, ecc. La superficie della pellicola del farmaco deve essere rivolta verso l'alto quando posizionata e non deve essere strofinata con altri oggetti. La pellicola deve essere utilizzata rivolta verso la superficie della pellicola durante la copia. Conservare nella borsa della pellicola.

2. Durante l'allineamento, la pellicola del farmaco è rivolta verso la scheda PCB. Quando prendi la pellicola, usa le mani per prenderla in diagonale. Non toccare altri oggetti per evitare di graffiare la superficie della pellicola. Quando ciascuna pellicola è allineata ad una certa quantità, è necessario interrompere l'allineamento. Controllarlo o sostituirlo da una persona speciale e riporlo in un sacchetto di pellicola adatto dopo l'uso.

3. L'operatore non deve indossare oggetti decorativi come anelli, braccialetti, ecc. I chiodi devono essere tagliati e mantenuti lisci, non devono essere posizionati detriti sulla superficie del bancone e la superficie del tavolo deve essere pulita e liscia.

4. Lo schermo deve essere rigorosamente ispezionato prima della produzione, per garantire che non sia sbloccato. Quando si applica la pellicola bagnata, è spesso necessario condurre ispezioni casuali per verificare se ci sono rifiuti che bloccano lo schermo. Quando non viene eseguita la stampa per un periodo di tempo, lo schermo vuoto deve essere stampato più volte prima della stampa, in modo che il diluente nell'inchiostro possa dissolvere completamente l'inchiostro solidificato per garantire una fuoriuscita regolare dello schermo.