Dal mondo PCB.

La tecnologia di stampa a getto d'inchiostro è stata ampiamente accettata per la marcatura di circuiti stampati PCB e per la stampa con inchiostro di maschere di saldatura. Nell'era digitale, la richiesta di lettura istantanea dei codici bordo tavola per tavola e di generazione e stampa istantanea di codici QR ha reso la stampa a getto d'inchiostro l'unico metodo insostituibile. Sotto la pressione del mercato dovuta ai rapidi cambiamenti dei prodotti, i requisiti di prodotto personalizzati e il rapido cambiamento delle linee di produzione hanno messo alla prova l’artigianato tradizionale.

Le apparecchiature di stampa che sono maturate nel settore PCB includono apparecchiature di stampa per marcatura come pannelli rigidi, pannelli flessibili e pannelli rigido-flessibili. Anche le apparecchiature per la stampa a getto d'inchiostro con maschere di saldatura hanno iniziato a essere introdotte nella produzione vera e propria nel prossimo futuro.

La tecnologia di stampa a getto d'inchiostro si basa sul principio di funzionamento del metodo di produzione additiva. Secondo i dati Gerber prodotti da CAM, il logo specifico o l'inchiostro della maschera di saldatura viene spruzzato sul circuito stampato attraverso il posizionamento grafico preciso del CCD e la sorgente luminosa UVLED viene immediatamente polimerizzata, completando così il processo di stampa del logo PCB o della maschera di saldatura.

I principali vantaggi del processo e delle apparecchiature di stampa a getto d'inchiostro:
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Tracciabilità del prodotto
a) Per soddisfare i requisiti di controllo della produzione snella che richiedono un numero di serie univoco e la tracciabilità del codice bidimensionale per ogni scheda o lotto.
b) Aggiunta online in tempo reale di codici identificativi, lettura dei codici bordo scheda, generazione di numeri di serie, codici QR, ecc. e stampa istantanea.

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Efficiente, conveniente e conveniente
a) Non è necessaria la serigrafia e la produzione di pellicole, abbreviando efficacemente il processo di produzione e risparmiando manodopera.

b) L'inchiostro viene ricircolato senza perdite.
c) Polimerizzazione istantanea, stampa continua sul lato AA/AB e post-cottura insieme all'inchiostro della maschera di saldatura, risparmiando il carattere ad alta temperatura e il processo di cottura a lungo termine.
d) Utilizzo di una sorgente luminosa polimerizzante a LED, lunga durata, risparmio energetico e protezione ambientale, senza frequenti sostituzioni e manutenzioni.
e) Elevato grado di automazione e bassa dipendenza dalle competenze dell'operatore.

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Ottimizza la qualità
a) Il CCD riconosce automaticamente il punto di posizionamento; il posizionamento è affiancato, correggendo automaticamente l'espansione e la contrazione della tavola.

b) La grafica è più precisa e uniforme e il carattere minimo è 0,5 mm.
c) La qualità della linea trasversale è migliore e l'altezza della linea trasversale è superiore a 2 once.
d) Qualità stabile e tasso di rendimento elevato.

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I vantaggi dell'attrezzatura a doppio tavolo piatto sinistro e destro
a) Modalità manuale: equivale a due apparecchiature e il tavolo sinistro e destro possono produrre numeri di materiale diversi.
b) Linea di automazione: la struttura del tavolo sinistro e destro può essere prodotta in parallelo oppure è possibile utilizzare il funzionamento a linea singola per realizzare il backup dei tempi di inattività.

L’applicazione della tecnologia di stampa a getto d’inchiostro ha subito un rapido sviluppo negli ultimi anni. Dalla fase iniziale può essere utilizzato solo per prove di lievitazione e produzione in piccoli lotti. Ora è completamente automatizzato e prodotto in serie. La capacità produttiva oraria è passata dalle 40 facciate iniziali alle 360 ​​attuali. Tagliatelle, con un incremento di quasi dieci volte. La capacità produttiva dell'operazione manuale può raggiungere anche 200 volti, che è vicina al limite superiore della capacità produttiva del lavoro umano. Allo stesso tempo, grazie alla continua maturità della tecnologia, i costi operativi vengono gradualmente ridotti, soddisfacendo le esigenze di costi operativi della maggior parte dei clienti, facendo sì che i loghi per la stampa a getto d'inchiostro e gli inchiostri per maschere di saldatura diventino i principali processi dell'industria PCB ora e in futuro.